链轮设计

链轮设计

春望写作背景-启雅

2023年2月19日发(作者：2021全国甲卷)

链轮的结构大致有:

1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、

双凸缘链轮的加工。

2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加

工时，凸缘局部采用棒料车成凸形。齿圈局部可采用板材切割后加工

外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘局部进行焊接。焊接时要

两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。

3．铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、

凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造

的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和

ZG310-570(ZG45)。

4.锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。

锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足

够的加工余量，材料利用率较低，本钱高。

四、链轮齿形的几何形状与设计原那么

1.链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线

形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有

偏移的直线齿形和直线齿形。

2.设计原那么:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要

求、使用要求、工艺性与精度要求。

(1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干预现象。

(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

(3)具有合理的作用角。

(4)齿廓曲线与链传开工况相适应。

(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。

(6)加工工艺性好。

目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。

五、链轮设计与加工

1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节

距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在

用户提供必要数据的根底上，要做如下计算:分度圆直径:d分

=P/sin180度/Z=P·K，P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d，d=滚子直径。压力角?Qmin=l20

度-90/2;Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径

Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12(Z·Z+2)。一般选用Remax。

齿面圆弧半径的位置Do在d分一0.2P圆周上。齿沟别离量S：机

加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟别离量。节

距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。

当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公

式计算。

Zc=2Zl·

仿形切割齿形加工工艺如下:

A.先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙

栓固定。要求齿圈面一定要平。

B.在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计

齿形4-5mm的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。

C．测量己切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离H。

D.计算还需加工深度B。B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆直径边

缘的距离。

E.调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的根底上伸长一个加深量，

调整后即可按样板切割。

G．如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽

的一面多于局部切割下来焊在另一齿面上进行修整。

H.切割后的齿形外表用手砂轮磨光后进行外表淬火。

L.进行其它加工。

(1)片式链轮加工:片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高

其材料利用率。小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿

机上加工，一次可加工数片。

焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止45钢由于焊接焊口开

裂。对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度150-200，时

间1-2小时。

六、刀具设计

链轮加工刀具主要有：

1.标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。

2.盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上

加工链轮。

3.成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。加工时链轮靠分度

头分度。成型刀装在立铣上单步加工。

4.

链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或外表火焰淬火。

低碳钢可渗碳处理。