人防工程施工方案

人防工程施工方案

cm码-自锁装置

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地下室人防工程施工专项方案

对人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防

护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带

处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水

湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排

两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用

塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚

度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振

动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm

5.3.3

柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇

水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水

泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插

入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击

模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位

留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋

上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口

5.3.4

楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向

上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，

二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆

后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。

5.3.5

梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混

凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平

管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马

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凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢

筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次

进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及

时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板

钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇

至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被

踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员

均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标

高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进

行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水

准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进

行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木

抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

5.3.6后浇带

后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混

凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高

于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。

5.3.7

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰

比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑

过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标

准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组

试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼

拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土

时，应按下列规定试块：

①、口部、防护密闭段应各制作一组试块；

②、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块

③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

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④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一

次。

⑤、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；5.3.8

地下室底板抗渗混凝土养护

为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗

拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们采取保温、保湿养护法。混凝

土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑

料薄膜上覆盖一层牛毛毡以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成

良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散

热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝

土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。

顶板混凝土养护

常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼

表面处于90的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼

强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少

于14天。

5.4防护密闭门安装

5.4.1

门框、扇材料及安装要求

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不

应大于该边长度的20,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边

的2‰。

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累

计长度不应大于该边长度的20，且应分布在2处以上。

3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距

的1‰，且不得大于2mm。

4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

5、门扇应启闭灵活。

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6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量

均匀，严密不漏气；8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有

闭锁开关方向；9、门扇能自由开到终止位置；10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，

无损坏。

5.4.2

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量

的20。

3、密封条不得涂抹油漆。

5.4.3

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐

全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数

量。

4、堆放场地应平整、坚固、无积水。

5、金属构件不得露天堆放。

6、各种防护设施应分类堆放。

7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；

在门扇的跨中处不得放置垫木。

5.4.4

1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒

或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持

清洁。

4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门

框墙总面积的0.5，且应修整完好。

5、人防门验收

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（1）门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定。

表（一）门扇、门框墙制作的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

混凝土圆拱门、门框墙

混凝土平板门、门框墙

钢结构门、门框墙

门孔宽≤5000

门孔宽>5000

门扇宽度

±3

±5

±5

±3

门扇高度

±5

±8

±5

±3

门扇厚度

3

5

5

3

门扇内表面的平面度

-

-

-

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-

门扇扭曲

±3

±5

--

--

门扇弧长

±4

±6

--

--

铰页同轴度

1

1

1

1

闭锁位置偏移

±2

±3

±3

±2

门框两对角线相差

5

7

5

5

门框墙垂直度

6

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8

5

5

（2）钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定

表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

门扇与门框贴合

L≤20

2.5

205000

5

5.5管道、设备与附件安装

5.5.1

1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。

当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱

满、均匀、严密。

3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为

30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短

管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定

时，应符合下列要求：

①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

②、给水排水穿墙短管应大于40mm；

③、通风穿墙短管应大于100mm。

5.5.2

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1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处

理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管内不得有接口。

3、套管内径应比管道外径大30～40mm。

4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度

大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片

的槽口必须对插。

5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上

一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

5.5.3

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊

接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密

封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求

时，钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在

通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管

应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清

晰、准确。

5.5.4

1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石

棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻

丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫

圈。

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3、防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。

其表面应光洁，安装应严密；

②、清扫口的丝扣应无缺损；

③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应

便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门

在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

5.5.5

1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两

端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线

盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。

3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管

连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5.5.6

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；

管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之

间应衬垫耐热胶垫。

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同

心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、排烟管（道）的安装，应

符合下列要求：

①坡度应大于0.5，放水阀应设在最低处；

②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

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④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～20mm处，应采取防

止排烟管堵塞的措施。

5.5.7

1、人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：

①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机

的支架应平正，其节点应采用焊接。

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④、电气装置的接地应符合设计要求。

2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；

③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；

④、活门座胶板不得涂抹油漆。

5.5.8

1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求

①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；

②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。

2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：

①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧

固。

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：

①、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。

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②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。

4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：

①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；

③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为

30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

5.5.9

1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；

型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超

过1mm/m，全长不应超过5mm。

②、基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的

空隙不应大于2mm。

2、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；

②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

3、成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室

内电器设备的高差不应超过10mm。

4、灯具安装应符合下列要求：

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬

垫。

②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。

③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。

④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。

5、电气接地装置安装，应符合下列要求：

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①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然

接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池

中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。

③、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不

同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处

理。

5.5.10

1、设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。

2、管道防腐涂漆应符合下列要求：

①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程

内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，

应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。

④、管道防腐层宜按下表选用。

管道防腐层结构

层次（从金属表面算起）

普通型

加强型

特殊加强型

1

底漆

底漆

底漆

2

沥青玛脂

沥青玛脂

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沥青玛脂

3

牛皮纸

石棉防水油毡

石棉防水油毡

4

沥青玛脂

沥青玛脂

5

沥青玛脂

沥青玛脂

6

牛皮纸

石棉防水油毡

7

沥青玛脂

8

沥青玛脂

9

牛皮纸

3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面

应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。

4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防

腐漆。

5、绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑

胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。

6、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬

度的橡皮平板衬垫。

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7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得

摆动。

8、机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸

声材料。

9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材

料填充密实。

10、设备安装时，不得采用明火施工。

11、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。

12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。

13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线

接头不得设在易爆场所。

14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线

盒。

第六章工程验收及质量保证措施

1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻

面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5,并不得露筋。

2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，

合格后方可进行下一工序的施工。

3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，

方可进行设备安装。

4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检

查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质

填料封闭。

6、墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过

50mm。

7、通风系统试验应符合下列要求：

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①防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min

不漏气；

②过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大

于660Pa；

③过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

④清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进

风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；⑤各主要房间的温度和相对

湿度应满足平时使用要求；⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要

求。

8、给水排水设备检验应符合下列要求：

①管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装

位置及方向正确，启闭灵活；

②管道坡度符合设计要求；

③给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；

④给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设

计要求；⑤地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要

求；⑥防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

⑦防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；⑧防爆波密闭堵板密封良

好。

9、给水排水系统试验，应符合下列要求：

①清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；

②过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要

求；

④水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内

能将水或油排净；⑤渗水井的渗水量应符合设计要求。

10、电气系统试验应包括下列内容：

①检查电切换的可靠性和切换时间；

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②测定设备运行总负荷；

③检查事故照明及疏散指示电的可靠性；

④测定主要房间的照度；⑤检查用电设备远控、自控系统的联动效果；⑥测

定各接地系统的接地电阻。

11、根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节，在开挖过程中

要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳

定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时

间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水

冲刷水泥浆，影响混凝土质量。

第七章附图

1、人防区域战时平面图

2、人防防护单元平面图

3、防火分区示意图

4、外封堵预埋角钢大样图

5、内封堵预埋角钢大样图

6、防爆波单电缆井节点图

7、防爆波双电缆井节点图

8、外墙水平配筋构造图

9、内墙水平配筋构造图

10、砼墙上门洞四角斜筋大样图

11、顶板、底板主筋与梁关系图

12、人防墙板内拉结筋大样图

13、人防墙、顶、底板节点图

14、人防门吊钩埋设位置节点图