帷幕灌浆
请示结尾-南京市第二医院
2023年2月18日发(作者：青山热电厂)..
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帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头
钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌
浆完毕后进展孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般
帷幕灌浆主要施工方法
1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法〞
地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆完毕后进展孔口管埋
设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ
型测斜仪，一般每10m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清
水10min。灌浆前均进展简易压水试验，压水压力1.0MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入
搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度
计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，
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要求每10t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ
型和XX力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了防止抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压
力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标
坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同
时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否那么自动加深；灌浆
段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表
1：
3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现
场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原那么，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、
孔内循环、高压灌浆〞方法。
5.完毕标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0
L/min，延续灌注时间不少于90min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0Lu,接触段与其下一段的合格率应为100%,
以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。
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帷幕灌浆特殊情况
1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、外表封堵、低压、
浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进展处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进展灌浆。应
一泵灌一孔。否那么应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆完毕后。串浆孔并行扫
孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进展，假设因故中断，可按照下述原那么进展处理：
(1)应与早恢复灌浆。否那么应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。假设无法冲洗或
冲洗无效，那么应进展扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进展灌注。如注入率与中断前的相近，
即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，那么浆
液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停顿吸浆，应采
取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂
隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕
为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力〔设计压力+涌水压力〕；
提高完毕标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。通过以上处理后，
涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔
序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于完毕时，可选用以下措施处理：
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(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
(2)浆液中掺加速凝剂；
(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进展灌浆，直至3.8.6灌浆过程中
如回浆变浓，宜换用一样水灰比的新浆进展灌注，假设效果不明显，延续灌注
30min。即可停顿灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措
施处理。
(1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石
再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
(2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以与充填程度，可采用高压灌浆、
高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进展处理。
岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：
灌浆是在已建成的大坝顶上进展，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内
的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进展，地
下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的
现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。
2.用浓浆冲灌细砂。开场时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：
1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返
浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，防止浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入
1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内
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由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，
砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，
使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
帷幕灌浆的问题
1)中断处理.
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.
恢复时应从稀浆开场,如果吸浆率与中断前接近,那么可尽快恢复到中断前的
稠度,否那么应逐级变浆.假设恢复后的吸浆率减少很多,那么短时间内即告
完毕,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进展扫孔,冲洗后再灌.
2)串浆处理.
采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔
那么需扫孔前方可灌浆.
3)冒浆处理.
在灌浆过程中发生外表冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.
严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等
方法.
4)特大吃浆量的解决方法.
在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆,大都可在1～3ｈ之内灌注完毕,注灰量
不会超过100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不
完毕的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊
构造条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的
地方流失了.对此,采取以下方法进展处理.进一步降低灌注压力,限制吸浆
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率不超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽
快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等,促使尽快凝结;
灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.
每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、灌浆目的等确定,一般
可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌
浆,限制吸浆滤,不使其超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ),以减少浆液在缝隙里
的流动速度,促使浆液尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟
化钙等促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状
态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条
件灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌
握.这种特殊情况的灌浆,完毕时不必强迫到达设计压力,但如能到达那么必
须到达.假设到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的,可在较低的压力下完毕.
但凡在低压完毕的,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次,在复灌中争
取到达设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工
摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案，帷幕灌浆
采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆〞方法。在施工中对
局部地段进展了加排、加密、加深、孔口段升压与补充化学灌浆处理。工程质量
满足要求。
关键词：渗透灌浆帷幕设计施工三峡工程
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1工程简介
长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2309.5m，坝顶
高程185m，坝高183m，正常蓄水位175m。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆左起
12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1304.5m，2000年4月
开工，2002年3月完工，累计完成水泥灌浆104900m，化学灌浆1365m。
2工程地质条件
坝基岩性主要为闪云斜长花岗岩，建基岩体以微新岩体为主，局部利用弱风
化带下部岩体，优、良质岩体占95%以上，少量的中等与中等以下岩体进展了处
理。
建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程4m，右纵坝
段建基面高程45m，左非12#坝段建基面高程80m。
断层以陡倾角为主，约占82%，中倾角次之，占17%，缓倾角少见出露。断
层长度一般30～100m，占84%，长度大于200m，仅占4.5%，宽度大多数小于
1m，最宽为4.5m。区内断层走向与坝轴线多呈30°～60°的交角，仅个别断层
与坝轴线近于平行与垂直。断层构造岩一般胶结较好，个别胶结较差者，规模小。
陡倾角裂隙较发育，占89%，缓倾角裂隙仅占11%，裂面多被绿帘石、钙质充填。
大坝基坑四周环水，地下水主要来自河水与基坑内降水、施工用水补给，开
浇抽排集水井、钻孔成为新的排水点。地下水为裂隙潜水，局部具有承压性。岩
体绝大局部透水性微弱，小于1Lu约占85%～90%，在断层、裂隙密集带透水性
相对较强，具有导水作用。随着深度增加，岩体透水性有减弱的趋势，但并不存
在明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于1Lu，厚度大于20m的岩体
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视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计的底线。
3主要技术指标
坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
3.1布孔形式
上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#～安Ⅲ#、左导墙坝段～19#坝段上
游主帷幕为2排布置，排距0.2m，孔距2.0m，幕前布设1～2排、孔深10～
20m的辅助帷幕。下游封闭帷幕为单排，孔距2.5m，幕前布设1排、孔深10m
的辅助帷幕。对构造发育部位与灌浆异常部位进展补充加密处理。
3.2孔深与段长
孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，主帷幕孔深一
般为60～80m，局部地段达125m，封闭帷幕孔深一般为40～60m，局部达85m
左右。同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否那么自动加
深。
灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
3.3灌浆压力
设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：
3.4灌浆材料与浆液配比
灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
3.5灌浆施工方法
按分序加密的原那么，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高
压灌浆〞方法。
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3.6完毕标准
在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，
延续灌注时间不少于90min。
3.7质量合格标准
质量合格标准q≤1.0Lu,接触段与其下一段的合格率应为100%,以下各段
应达90%以上,且q应≤2.0Lu。
4主要施工方法与问题处理
4.1资源配置
二期厂坝帷幕灌浆共投入XY-2、XU-300等型号钻机96台，灌浆泵82台，
自动记录仪40台，湿磨机30台，根本上采取3钻1灌配置，备用1台灌浆泵。
4.2钻孔与测斜
采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法〞地锚固定，
用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆完毕后进展孔口管埋设，埋入基
岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，
一般每10m测1次。
4.3钻孔冲洗与简易压水
采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均
进展简易压水试验，压水压力1.0MPa。
4.4制浆与检测
采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外
加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要
求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t
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水泥检测1次。
4.5自动记录
灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和XX力
合LHGY-2000型。
4.6灌浆压力控制
在施工过程中为了防止抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系见下
表2。转5主要技术问题与处理
5.1涌水问题
灌浆施工过程中，局部钻孔出现涌水。涌水部位主要在集中左厂14#～泄4
#深槽坝段与右纵1#、2#坝段。涌水段数占灌浆段数50.3%，单孔平均涌水量
0.63L/min,水压0.01～0.1MPa,最大涌水量36L/min，水压0.15MPa，各孔
段涌水量之和3782.08L/min。涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压〔水
头51～62m〕传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属
于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排
帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力〔设计压力+涌水压
力〕；提高完毕标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。通过以上
处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆
排序、孔序增加而减少。
5.2左厂1#～５＃坝段缓倾角裂隙区处理
左厂1#～5#坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面，
倾向下游的缓倾角裂隙较发育，有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。所以对该
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部位渗控工程帷幕进展了加强处理：坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞，和
两条横向排水洞，并沿排水洞与帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区；
将主帷幕、主排水前移，孔深加深至75～85m，高程到10m，主排水相应加深
至高程23m；在主帷幕前增加一排孔深40m的帷幕孔。
5.3深槽部位“深厚透水带〞处理
将左导墙～泄4#深槽坝段帷幕加深至-120m高程，左导墙～泄2#坝段封闭
帷幕加深至-80m高程;泄5#～10#与泄14#～19#两个风化深槽前排加深到与后
排等深。
5.4孔口段升压
根据质量专家组的意见，结合现场试验，孔口段(浅层5m)灌浆压力升至
2.5～4.0MPa,对在升压前已完成施工的部位,主帷幕前增加一排孔深8m的浅
孔，采用3.5～4.0MPa压力进展补充灌浆。经调整后，第1、2、3段灌浆压力
均到达了“不小于2倍坝前水头〞的要求。
5.5浅层“透水率偏大，吸浆量偏小〞的处理
三峡厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等措施后，孔
口段仍存在透水率偏大单耗偏小，涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象。即指灌
前压水透水率=1～3Lu，单耗≤1kg/m；透水率=3～5Lu，单耗≤5kg/m；透水
率≤5Lu，单耗≤10kg/m。出现透水率偏大单耗偏小的主要原因是微细裂隙用
湿磨细水泥浆得不到有效灌注。
对该部位进展补充化学灌浆，在主帷幕的中心线上增补了1排化学灌浆孔，
孔深5m，距原水泥灌浆孔距一般1.0～2.5m，孔径56～76mm，分Ⅱ序加密，
两段压水，第1段2m，第2段3m，全孔1次灌浆。灌浆压力，主帷幕：压水
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2.0MPa，灌浆2.5MPa；封闭帷幕：压水1.0MPa，灌浆1.5MPa。化灌材料采
用丙烯酸盐。
5.6陡倾角裂隙发育部位处理
为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙的机率，在陡倾角裂隙发育的几个典型坝段，
补充布置了顶角30°的12个斜孔，其透水率、耗浆量与直孔无明显差异。
5.7对大耗浆孔段的处理
三峡坝基主要渗漏通道为断层、裂隙密集带，帷幕灌浆的首要任务就是灌封
这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，要求灌浆连续进展，不得中
断、待凝。
6灌浆成果分析
三峡坝基岩体完整，除局部孔段外，可灌性普遍较差。灌前压水试验，透水
率小于1Lu的占93.3%，大于10Lu的只占0.24%。其中Ⅰ序孔透水率小于1Lu
占90.1%，平均值0.5133Lu，Ⅱ序孔小于1Lu占92.3%，平均值0.2890Lu，Ⅲ
序孔小于1Lu占94.8%，平均值0.2270Lu。平均单位注入量10.10kg/m，Ⅰ
序孔20.72kg/m，Ⅱ序孔8.25kg/m，Ⅲ序孔5.97kg/m。随着孔序的增加，透
水率、单位耗灰量递减规律明显。
质量检查孔压水成果：设计共布160个检查孔，压水试验2255段，透水率
小于1Lu的2222段，占98.54%，对不合格孔段进展了补灌和补灌后检查，均
满足小于1Lu的要求。
补充化灌完毕后，进展了灌后检查，压水透水率0.01～0.11Lu，远远小于
设计≤1Lu的要求，微细裂隙已得到了有效灌注。
大口径钻孔检查，水泥结石一般密实、坚硬、胶结良好，为密实的结晶网络
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构造。含结石芯样单轴抗压强度：枯燥状态为26.1MPa，饱和状态为23.8MPa；
抗拉强度为1.0MPa,搞剪强度为1.2MPa,结石抗渗强度1.4MPa～2.1MPa。
7结语
〔1〕坝基岩体总体透水微弱。在断层、宽大X性裂隙、岩脉接触面透水性
中等～较严重，为坝基主要渗透通道，是防渗的重点；帷幕灌浆质量好坏主要取
决于断层、裂隙的灌封程度。微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙一般在较小区域内
自行封闭，储水不导水，可灌性差。
〔2〕布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密
的方式，一般与重点兼顾，节省了工程量，总体上满足了工程要求。
〔3〕最大灌浆压力为5～6MPa，孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、
上覆盖重情况下，灌浆压力提升到3.5～4.0MPa,在灌浆过程中，按注入量逐级
升压。到达了在不产生有害抬动的情况下，尽量使用较在灌浆压力的目的，提高
了灌浆效果。
〔4〕基于坝基岩体微细裂隙发育,水泥细度要求D97<40μm，提高了微细裂
隙的可灌性,如采用改性细水泥,更加有利于施工和质量控制。
〔5〕帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全
过程旁站、设计现场技术跟踪效劳、业主统一协调的质量保证体系。施工质量问
题得到了与时处理，没有发生质量事故与平安事故，单元工程质量合格率100%，
优良率83%，质量等级优良。
〔6〕上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为717.40L/min，远远小于设
计排水量。帷幕灌浆的质量,最终还要承受大坝蓄水的考验,今后需加大排水孔的
动态观测,查清坝基渗流规律。
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红旗水库坝基防渗帷幕灌浆施工分析
.chinaqking.期刊门户-中国期刊网2021-2-13来源:?XX科技信息?2021年9
月下供稿文/X永桂
[导读]介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取得了
较好的灌浆防渗效果。
摘要：介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取得
了较好的灌浆防渗效果。
关键词：施工方法；灌浆效果分析；质量控制
1工程概况
红旗水库位于XX吉木乃县境内的拉斯特河中游，是一座引水注入式中型水库，
该水库于1966年10月开工修建，1975年3月建成投产，属于典型的“三边〞
工程。由于建库过程中边设计、边施工，对水库两岸又未做前期地质工作，致使
水库两坝肩防渗处理不彻底，建成运行后蓄水位101.6m〔库容500万立方米〕，
远未到达设计库容标准。为此，必须对水库进展除险加固，以使水库到达设计库
容标准，充分发挥工程效益。工程于2004年开工建立，2005年完工，运行至今
一切正常，取得了良好的经济效益和社会效益。
设计方XX水利水电勘测设计研究院经过多方案比选，推荐采用土工膜斜墙+砼防
渗墙+基岩灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、复合土工膜铺设、
两岸与基岩防渗帷幕灌浆和放水闸改建。由于帷幕灌浆主要是对防渗墙底部基岩
进展防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此局部属于隐蔽工程，施工过程
较难控制，稍有不慎，那么会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做
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好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。主要从施工
方面对帷幕灌浆工程进展一点探讨。
2灌浆施工
2.1灌浆孔的设计布置情况
红旗水库防渗墙底部帷幕灌浆全长267.1m，按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置
灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，共计135个
孔，灌浆后要求到达压水试验透水率q≤5Lu。
2.2施工方法简介
2.2.1施工组织与主要施工设备
为保证质量和工期，共组织投入两个钻灌机组。
2.2.2施工顺序
施工顺序为：测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
2.2.3施工方法
〔1〕施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线与其基准资料
和数据，与监理工程师共同校测基准点〔线〕的测量精度，并复核其资料和数据
的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进展实测。
〔2〕灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，
孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部20～30m不等，均超过设计
帷幕灌浆底线。
〔3〕造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-Ⅱ型地质岩芯钻机，孔径?准91mm，
硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻
具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；局部浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔，
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孔径?准90mm。
〔4〕孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，缺乏
5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果断定是否对钻孔进展纠斜或封堵重钻。
〔5〕钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进展裂隙冲
洗，直至回水清净〔返风无灰〕为止。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进展裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌
浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。
先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，
每3～5m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合以
下标准之一时，即可完毕。
a.当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。
b.当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%。
c.连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
〔6〕灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原那么进展，分Ⅲ序，先进展Ⅰ序
孔，Ⅱ序孔次之，最后进展Ⅲ序孔施工。
灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段〔接触段〕
2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进展调整。
灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了防止浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水
管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。
〔7〕灌浆材料。采用布尔津水泥厂生产的42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度要求
为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和
散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出
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厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。
〔8〕灌浆设备和机具。制浆设备为自制的450L高速搅拌机〔1500转/分〕，浆
液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路
采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装
压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用
橡胶式和气馕式。
〔9〕制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于
30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5～40℃
之间。
〔10〕灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进展调整。
灌浆开场后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规
定压力下进展。
〔11〕浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5：1、3：
1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比采用5：1。
〔12〕浆液变换。a.当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不
变而压力持续升高时，不得改变水灰比；b.当某一比级的浆液注入量已到达300L
以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一
级；c.当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；d.当灌浆压力或注入
率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。
〔13〕灌浆完毕标准。在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时，持续灌注60min
或注入率小于1L/min，继续灌注1.0h，灌浆可以完毕。
〔14〕封孔。灌浆完毕后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比
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0.5：1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余局部采用粘土球扎实
封孔。
3灌浆效果分析
3.1灌浆注灰量整理分析
防渗墙墙底帷幕灌浆单排共135个孔，灌浆总进尺5925.8m，水泥注入量
260673.54kg，平均单位水泥注入量102.16kg/m，从单排帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序
孔单位注入量情况来看：I序孔31个，灌浆进尺671.95m，水泥注入量99967kg，
平均单位水泥注入量148.77kg/m；Ⅱ序孔30个，灌浆进尺635.8m，水泥注入量
67263.66kg，平均单位水泥注入量105.79kg/m，较I序孔平均单位水泥注入量
降低28.9%；Ⅲ序孔74个，灌浆进尺1243.9m，水泥注入量93442.88kg，平均
单位水泥注入量75.12kg/m，较Ⅱ序孔平均单位水泥注入量降低29.0%。由此可
以看出，防渗墙帷幕灌浆分三序施工各次序孔灌浆规律明显、变化较大。
3.2检查孔压水试验分析
帷幕灌浆效果检查主要以钻孔压水试验为主，共15个检查孔并报业主、设计、
监理、地质部门同意，经钻孔压水试验，透水率最大值4.67Lu，最小值0.80Lu，
满足设计小于5Lu的标准。
经过实验得出，灌浆后透水率均小于5Lu，说明帷幕灌浆后，渗水通道已被堵塞，
灌浆效果较好。
4施工质量控制
灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：
〔1〕以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认
真贯彻执行对各道重要工序进展自检和控制。
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〔2〕所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备与仪表，经监理工程师
到现场查看后才能使用。
〔3〕灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进展质量评定，防渗
墙底部帷幕灌浆工程共划分为10个单元，其中优良8个，优良率80%，评定等
级为优良.