路灯施工方案
安徽人民广播电台-小学一年级上册数学练习题
2023年2月17日发(作者：怎样开通微信)市政道路路灯照明工程施工方案
电气总体程序要求
1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准
图集施工。
2、电气系统，按施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同
时做好防预埋管堵塞的工作。
3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，
通电实验各工序流程及主要施工方法
1.1.1工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测
试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
1.1.2施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为
基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋
相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金
属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐
质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和
努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预
处理通则》（GB/T）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质
量检验》（ZBJ）的有关规定。
4.电缆敷设：应符合下列要求：
在电缆敷设部位放出沟槽两条边线，宽0.5米，深0.7米。
沟底平整后，摊铺100毫米厚中粗砂，铺设电缆，立即覆盖电
缆保护板，然后分层填筑夯实，每层厚度不大于300毫米。电
缆穿越道路时，保护管采用镀锌钢管。电缆保护管弯制后，不
应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10％，
弯曲半径不小于管子外径的10倍。管口缠好胶带，以免杂物
堵塞。镀锌管螺纹连接，管口应无毛刺、尖锐棱角及铁渣等。
电缆敷设时，先穿钢丝，管口套上护口，用钢丝带出电缆。
5、路灯安装规定
道路路灯的安装高度(从光源到地面)、仰角和照明方向应
一致。
基坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低
于c20，基础内电缆保护管应从基础中心穿过基础，并超出基
础平面30~50mm。浇筑钢筋混凝土基础前，必须清除坑内积
水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向
水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头
接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口
应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小
于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构
件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆
盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》
（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T）、
现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ）的有关
规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得
少于两个螺距。
1.1.3设备安装（路灯控制箱安装）
经业主开箱检验和批准后，方可安装使用。动、静触头中
心线应一致，触头应紧密接触；二次回路辅助开关的开关触点
应准确可靠；光
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电
器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。电
缆终端头的制作安装
一）、材料要求
电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合
脂、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，
并具备产品出厂合格证。
二）、主要机具
1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三）、施工条件
1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四）、操作工艺
1、工艺流程：
测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电
缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
2、遥测电缆绝缘：
1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在
10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：
1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电
缆头套型号尺寸参见表：
2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将多股铜线排列整齐后卡在卡
子里。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕
掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应
牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，
用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣
核状。
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，
剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，
压线应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯
分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架
上，并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接
在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧
垫应安装齐全。
五）、质量标准
1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，
绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，
线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差
不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。
六）、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。
2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，
以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止
将电缆头烧坏或烧伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七）、应注意的质量问题
1、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截
面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得
少于二道。
2、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜
用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，
防止损伤芯线。
3、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯
断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；
电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。1.1.4电缆管
及电缆的敷设
2)、电缆敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光
滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过
高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋
时应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其
弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应
小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层
剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2
个。
5、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套
接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的
2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不
妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，
有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。
二）、电缆的敷设
一般规定：
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。
2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀
疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。
4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆
盘重量和宽度相配合。
5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合
理安排每盘电缆，减少电缆接头。
6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三
芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规
定时不应大于表中所列数值
电缆各支持点间的距离（mm）
电缆种类
全塑型
除全塑型以外的中低压
电缆
敷设方式
水平
电力电
缆
400
800
垂直
1000
1500控制电缆注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把
电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。
8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在
支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、
护层折裂等未消除的机械损伤。
9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油
电缆总拉力不应超过27KN。
10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路
径上敷设时其速度应适当放慢。
11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施
工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校
核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。
12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间
装设防捻器。
13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
14、电力电缆接头的布置应符合下列要求
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环
氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。
15、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及
时装设标志牌。
16、标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井的两端等地
方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆
型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌
的字迹应清晰不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
三）、管道内电缆的敷设
1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护
罩
1）电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接
近处，距地面高度2m以下的一段。
3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土
地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应
小于250mm保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得
损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆
不得单独穿入钢管内。
四）灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
1）按设计要求做好路灯基础，预埋管线和地脚螺栓。用
汽车式起重机吊装灯杆，人工配合调整到位，杆身垂直，对称
拧紧螺栓，用1∶2.5水泥砂浆封住地脚螺栓。钢筋法兰盘与
地脚螺栓焊接，形成防雷系统，接地电阻不大于4欧姆（箱式
变电站接地电阻不大于4欧姆）。杆身要作好防腐处理。灯具
配件应齐全，无机械损伤、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。灯具
的中心触点连接相线，螺旋体连接零线。2）将灯具内的整流
器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备
用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装
正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯
具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险
盒安装、后用经纬仪校正灯杆。
3、接地系统