手机序列号查询
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2023年2月13日发(作者：)SAP系统培训
序列号管理实现大全
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目录
一、序列号业务背景及SAP实现导航........................................................................................-3-
二、序列号后台实现方案............................................................................................................-4-
1确定序列号参数文件...............................................................................................................................................-4-
三、序列号前台实现方案............................................................................................................-7-
1创建物料主数据......................................................................................................................................................-7-
2采购订单收货.........................................................................................................................................................-10-
3创建序列号主数据.................................................................................................................................................-12-
4创建生产订单.........................................................................................................................................................-14-
5发货（生产订单BOM序列号物料）..................................................................................................................-16-
6显示序列号清单.....................................................................................................................................................-19-
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一、序列号业务背景及SAP实现导航
(一)序列号业务简介
制造商为了追踪重要零部件的整个物流过程（如：何时采购入库、哪个制造商供货、何时
投向哪个产品订单、产品何时出库、销售给具体经销商（代理商）甚至具体客户等等），在
零部件（含产成品）上都标识上唯一的代码，称之为序列号。
如笔记本电脑中的整机、电池、显示屏、硬盘等重要零部件；汽车的发动机、底盘等均标
识有唯一的序列号；以及如NOKIA手机通过“*#06#”查询显示的手机序列号。为什么制造
商对重要零部件进行序列号标识呢？其主要目的一是保证零部件是制造商本厂出品的，避免
“移植”造成售后纠纷；二是日后发现零部件或产品质量问题时，可以追踪并可召回问题产
品，避免因质量隐患造成更大的损失。为达到上述所需物料精细化追溯管理，SAP提供序列
号的标准解决方案。同批次将一批物料分配一个批号不同，序列号给每一物料分配唯一的序
列号代码（不可给不同物料分配相同的序列号），实现源头追溯的管理目的。本案例从MM
模块的收货、PP模块的订单创建及订单发货对序列号进行简要描述。
(二)序列号SAP系统操作导航
步骤SAP系统操作导航
T-CODE
相关说明
1
OSI2
后台配置序列号参数文件代码，定义相关模块操作
过程中选项（如可选、强制、自动等），是否自动
生成序列号主数据等。
2
MM01
在物料主数据“工厂数据/存储2”或“工作计划”
视图定义后台配置好的序列号代码。该物料的基本
计量单位必须为可计量的最小单位，且不能设置为
反冲物料。
3
MIGO
创建序列物料采购订单（事前定义好货源清单、信
息记录等）并进行收货，系统出现序列号界面，并
要求输入序列号或由系统自动生成序列号。
4
IQ01
创建序列号主数据（在系统后台未配置自动生成序
列号主数据的情况下）
5
CO01
下达生产订单，如产品物料设置序号参数，可在下
达生产订单时输入序列号
6
MB1A
针对生产订单进行发货，出现要求输入序列号对话
框，输入已存在的序列号进行发货。
7
IQ09
通过限制物料、日期、序列等范围，查询物料序列
号的历史记录。
配置序列号参数文件
分配序列号参数
到物料主数据
序列号物料收货
序列号物料发货
查询序列号历史记录
创建序列号主数据
下达生产订单
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二、序列号后台实现方案
1确定序列号参数文件
通过以下路径进入“确定序列号参数文件”后台系统界面。
菜单路径销售和分销>基本功能>序列号>确定序列号参数文件
事务代码
OSI2
1.1确定序列号参数文件后台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击，进入“修改视图序列号参数文件：总览”界面。
1.2修改视图序列号参数文件：总览
◆操作或检查说明
通过复制的方法，创建新的“序列号参数文件”，选中“0001-综合序列号”，点击，进入
“更改视图“序列号参数文件”：选择集概览”界面。
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1.3更改视图“序列号参数文件”：选择集概览
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
Profl.定义序列号代码RCS00
自定义序列号参数文件代码
参数文件文本定义参数文件文本R测试序列号
自定义文本
存在的需求是否标志存在的需求O不√
√表示：需事先创建相应序列号主数据
（T-CODE：IQ01），才能进行该序列号
相应的事务操作；不√表示：使用序列
号时，系统自动创建该序列号主数据
StkCk序列号的库存检查O2
系统对执行序列号管理的物料进行出
库匹配检查。空白：库存不存在某序列
号物料的库存，进行相应操作时，系统
自动生成该序列号。1：出现不匹配序
列号物料警告对话框；2：出现不匹配
序列号物料错误对话框。
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
回车，进入“信息”对话框。
1.4信息
◆操作或检查说明
点击，进入“指定要复制的对象”界面。
1.5指定要复制的对象
◆操作或检查说明
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点击，进入“复制相关条目的序号”界面。
1.6复制相关条目的序号
◆操作或检查说明
点击，进入“修改视图序列号参数文件：总览”界面。
1.7修改视图序列号参数文件：总览
◆操作或检查说明
选中“CS00-测试序列号”，双击“序列化过程”，进入“修改视图序列化过程：总览”界面。
1.8修改视图序列化过程：总览
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◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
过程
系统提供的MM、PP、SD各模
块相应操作过程控制代码
OMMSL…SDRE
通过复制标准序列号带出
系列使用
在相应模块操作过程中使用
序列号的要求
O
例：MMSL：03表示
在收货、发货过程中
必须使用；PPAU：
生产订单中可选序
列号管理等等
01：不执行序列号管理
02：可执行或不执行序列号
管理
03：强制使用序列号管理
04：自动生成序列号管理，
无须手工维护
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
点击，屏幕左下角出现，序列号参数文件保存完成。下一步通过T-CODE:MM01
将定义的“序列号参数文件”定义到物料主数据中“工厂数据/存储2”视图中。
三、序列号前台实现方案
1创建物料主数据
通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。
菜单路径后勤>物料管理>物料主数据>物料>创建(一般)
事务代码
MM01
1.1物料主数据创建路径前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入MM01，进入“创建物料(初始屏幕)”界面。
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1.2创建物料（初始屏幕）
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
物料自定义外部物料编码R1000001
行业领域选择行业领域R机械工程
物料类型选择物料类型R驲达材料
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
回车，进入“选择视图”界面。
1.3选择视图
◆操作或检查说明
选中“一般工厂数据/存储2”视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击
，进入“组织级别”界面。
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1.4组织级别
◆操作或检查说明
输入工厂代码ZY01，点击或回车进入“创建物料1000001(驲达材料)-工厂数据/存储2”
界面。
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
序列号参数文件
输入序列号参数文
件代码
OCS00-测试序列号
也可以物料主数据“工作计划”
视图中定义序列号参数文件
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
点击，完成“序列号参数文件”定义到物料主数据中。按同样的操作方法，将序列号参
数文件CS00定义到“765008889-测试物料(成品序列号)”物料主数据中。通过T-CODE:ME21N
建立“物料1000001”的采购订单，采购订单号为4500005922；针对采购订单进行收货显示
序列号在实际管理中的应用。
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2采购订单收货
通过以下路径进入“货物移动”前台系统界面。
菜单路径后勤>物料管理>库存管理>货物移动
事务代码
MIGO
2.1采购订单收货前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入MIGO，进入“收货采购订单”界面。
2.2收货采购订单
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
采购订单号输入收货的采购订单号R4500005922
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
回车，进入“收货采购订单4500005922”详细数据中的“序列号”界面。
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◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
序列号输入序列号OXLH001-XLH005
由于执行了序列号管理，采购订单
收货时出现序列号屏幕。序列号与
物料编码的数量一一对应，收货数
量为5个，则创建5个序列号（该
序列号可取制造商提供编号）
自动创建序列号
是否执行自动创建
序列号
O不√
如√则表示在该物料编码原序列号
的基础上进行自动编码
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
点击屏幕上方“检查”，如出现“显示日志”屏幕。
◆操作或检查说明
出现上述界面提醒的原因：后台配置序列号参数文件（T-CODE：OIS2）中，“存在的需求”
被钩选，且上述序列号在系统中并不存在序列号主数据。解决方法：
1、后台配置序列号参数文件中“存在的需求”不钩选，存在无序列号主数据的序列号，系
统自动生成，并不出现上述提醒；
2、事前创建相应序列号主数据。
点击检查，如未出现上述“显示日志”屏幕，按常规采购订单收货流程进行系统收货。
下面介绍通过T-CODE:IQ01创建序列号主数据。
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3创建序列号主数据
通过以下路径进入“创建序列号主数据”前台系统界面。
菜单路径后勤>物料管理>物料主数据>环境>序列号
事务代码
IQ01
3.1创建序列号前台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击或在输入IQ01，进入“创建物料序列编号:初始的”界面。
3.2创建物料序列编号：初始的
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
物料输入物料编码R1000001
序列号
输入需创建主数据的
序列号
RXLH001
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
回车，进入“创建物料序列编号：序列号细节”界面。
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3.3创建物料序列编号：序列号细节
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
状态
系统默认序列号主数
据的初始状态
OAVLB-投用
库存类型输入库存类型代码O01-非限制使用
工厂输入工厂代码OZY01-中国驲达工厂
仓储地点输入仓储地点O1001-原材料库
供应商输入供应商代码OR000
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
点击，屏幕左下角出现，完成序列号主数据创建。
在序列号主数据定义的前提下，重新对采购订单进行收货，收货完成后产生库存，对序列号
物料进行发货测试。通过T-CODE：CS01将物料1000001定义为物料765008889的BOM，
下达765008889的测试生产订单。测试定义序列号的成品物料操作情况。
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4创建生产订单
通过以下路径进入生产订单创建系统界面
菜单路径后勤>生产>车间现场控制>订单
事务代码
CO01
4.1创建生产订单前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入CO01，进入“生产订单创建：初
始屏幕”界面。
4.2生产订单创建：初始屏幕
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◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
物料
输入要创建生产订单的(主)产品
物料编码
R1000008
生产工厂输入要创建订单的工厂代码RZY01
订单类型输入订单类型RRD00
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
回车，进入“生产订单创建：抬头”界面，输入“总计数量”、“完成日期”、“开始日期”等
参数，点击进入“生产订单创建：组件概览”界面。
4.3生产订单创建：抬头
◆操作或检查说明
下达生产订单，点击“表头—序列号”，进入“维护系列号”界面（如果测试物料主数据中
没有定义序列号参数文件，则不出现该菜单视图）。
4.4维护系列号
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◆操作或检查说明
因订单数量为2，系统出现2个序列号输入界面。如点击，则由在系统已存在的序列
号基础上，自动生成序列号。是否在下达或保存订单时输入序列号，取决于后台配置中“序
列号参数文件”中序列化进程中，PP过程“系列使用”参数的选项。一般实际制造过程中，
生产完后决定输入序列号时，则将参数设置成“可选”，待入库收货时再输入序列号。本案
例输入序列号：CP001、CP002。点击后，点击，出现，完成
序列号测试物料的订单下达。接下来通过T-CODE:MB1A对生产订单进行序列号物料发货。
5发货（生产订单BOM序列号物料）
通过以下路径进入“发货”前台系统界面。
菜单路径后勤>物料管理>库存管理>收货
事务代码
MB1A
5.1发货前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入MB1A进入“输入发货:初始屏幕”屏幕。
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5.2输入发货：初始屏幕
◆屏幕输入或检查要求
点击，进入“参考：订单”界面。
5.3参考：订单
◆操作或检查说明
输入“订单号：25000055”后，点击，进入“输入发货：选择屏幕”界面。
5.4输入发货：选择屏幕
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◆操作或检查说明
选择要发货的物料行项目，点击，系统出现“维护系列号”对话框，在序列号中输入序
列号代码。
5.5维护系列号
◆操作或检查说明
在序列号中输入序列号代码，点击，如果输入序列号后出现下述“错误”界面：
5.6维护系列号
◆操作或检查说明
出现上述原因，在于“序列号参数文件”中，将StkCk库存的选择选择“2：存储数据中不
一致->错误”，当系统库存中并不存在输入的序列号或序列号物料并无库存，则出现上述错
误，输入正确的序列号后方可发货。点击，返回“输入发货：初始屏幕”，屏幕左下角出
现，完成序列号物料的发货。通过T-CODE：IQ09可显示序列号清单
及序列号历史记录。
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6显示序列号清单
通过以下路径进入“显示序列号清单”前台系统界面。
菜单路径后勤>物料管理>物料主数据>环境>清单编辑
事务代码
IQ09
6.1创建序列号前台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击或在输入IQ09，进入“显示物料序列编号：系列号选择”界面。
6.2显示物料序列编号：系列号选择
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
物料输入显示的物料编码O1000001
序列号输入序列号编码OXHL001—XLH005
周期输入周期O2009.05.06
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
根据需要可输入其它查询参数，点击，进入“显示物料序列编号：系列号清单”界面。
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6.3显示物料序列编号：系列号清单
◆操作或检查说明
显示物料编码1000001序列号清单：XLH001-XLH005。点击XLH002查看序列号详细内容。
6.4显示物料序列编号：序列号细节
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述
R/O/C
操作/数值/显示注释
状态显示序列号状态O
AVLB-投用变为
ESTO-投用
库存类型显示库存类型O01-非限制使用
工厂显示工厂代码OZY01-中国驲达工厂
仓储地点显示仓储地点O1001-原材料库
L货物移动的日期
显示最后一次的操作
日期
O2009.05.06
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定)
点击进入“系列号历史”界面。
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6.5系列号历史
◆操作或检查说明
序列号XLH002所有的系统操作过程被完整记录，双击各行可进一步查看详细信息。