装修施工组织设计
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2023年2月17日发(作者：不锈钢的焊接)目录
一、施工组织设计……………………………………………………………35
第一节、工程概况………………………………………………………………35
第二节、施工部署……………………………………………………………35
第三节、施工准备……………………………………………………………36
第四节、施工方案及主要技术措施………………………………………39
一、流水段划分…………………………………………………………………………39
二、顶面工程……………………………………………………………………………39
三、墙面工程……………………………………………………………………………48
四、门窗工程……………………………………………………………………………55
五、地面工程……………………………………………………………………………62
六、电气工程……………………………………………………………………………70
七、其它工程……………………………………………………………………………85
第五节、主要施工管理措施………………………………………………………93
一施工工期及施工进度计划保证措施……………………………………………93
二工程质量目标保证措施…………………………………………………………98
三工程安全生产保证措施…………………………………………………………116
四、工程文明施工保证措施…………………………………………………………123
五关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施…………………………………127
六季节性保证措施…………………………………………………………………129
七扬尘治理措施……………………………………………………………………130
八拟投入的主要施工机械设备情况………………………………………………132
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九劳动力安排计划及劳务分包情况表……………………………………………135
十售后承诺及回访制度……………………………………………………………137
十一施工环保措施计划…………………………………………………………………139
十二成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺…………………………………142
十三施工节能降耗主要措……………………………………………………………145
十四任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到
的各种风险）的措施…………………………………………………………………155
十五新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果……………………………162
十六项目管理组织机构和人员时间安排表…………………………………………164
第六节、项目班子组成情况…………………………………………………165
二、项目管理机构配备情况………………………………………………175
项目管理机构配备情况表表6………………………………………………………176
项目经理简历表表7…………………………………………………………………177
项目技术负责人简历表表8……………………………………………………………182
项目管理机构配备情况辅助说明资料表9……………………………………………185
三、拟分包项目情况表………………………………………………………198
四、其他资料………………………………………………………………………199
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一、施工组织设计
第一节、工程概况
工程名称:*＊＊*＊*＊＊＊室内装修工程
工程地点：＊＊＊***＊＊*
建设单位：＊＊*＊＊＊*＊＊
施工内容：室内装修工程。
施工现场有独立的区域和独立的出入口,可以封闭施工，便于施工管理，道路畅通。
第二节、施工部署
1.施工部署及平面布置
本工程现场禁止人员住宿，施工布置按照尽量减少施工占地的原则进行布置，仅在
施工部位堆放零星材料,不考虑较大范围的布置。本施组的平面布置仅为初步设想，具体
布置待进场后同业主和监理单位协商确定具体地点。
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（1）人员住宿安排在附近地点租房解决住宿问题。
（2）现场办公地点与业主和监理协商安排。
（3)大型材料堆放在施工部位，严格控制材料进场计划，材料进场后直接倒运至施
工面.
（4）现场各施工段专门地点设消防设施和垃圾池，保证人员施工安全。
(5）我方在搭设临时设施前，将充分考虑运输管理、公交、供电、电信、供水、环
保等有关部门的要求和规定,并经过业主和监理审核同意。
2．施工段的划分
为便于科学有序地组织施工，降低施工成本，确保工程质量和工期，确保文明施工，
科学地进行以下施工段划分:
各区域同时施工,公共区域在大型材料运输和室内湿作业完成后再进行。
施工顺序上按照先墙面，后顶面，最后地面,及先基层后面层的顺序进行施工。具体
情况请参见附表:工程开、竣工时间及施工进度计划网络图.
3．施工顺序及工序流程
1）根据建设单位的工期要求和我公司的质量承诺，结合该工程的特点，本工程施
工顺序大体如下：
（1)总施工顺序
先隔墙后专业，先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、
先粗装后精装、最后安装设备终端。
（2）内装修及电气工程
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测量放线→水电支管线设备安装→墙面批腻子→吊杆安装→墙面龙骨
施工→墙顶面装饰面板安装→地面石材、地砖铺设→涂料施工→墙面施工→
地板铺设→灯具及开关面板安装→清理验收
(3)其它施工顺序详见后.
2）一般施工原则
除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：
（1）按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先
粗装后精装”的原则进行平行流水施工.所有罩面板的封闭,须待水、电安装工程确认合
格后方可进行；
（2）专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进
行。
（3）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下:
a。局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部
位。
b。吊顶部分：从专业角度划分,先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安
装。
c.墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。
d.地面部分：先结构预埋，后垫层，最后面层。
e.从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要
求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。
第三节、施工准备
进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程
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施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性,确保高速、优质、安全、低耗、
圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先,科学组织，合理安排,
周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作.
1．现场准备工作
进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进
场,人员教育及技术交底工作,办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利
开展打好基础.
1）保证在接到开工通知48小时内，组织施工人员进场,进行施工准备工作，保证
在招标文件规定时间限期内完成。
2）根据现场情况,按照业主和监理的要求,对施工垃圾进行分类,并砌筑垃圾池,将垃
圾堆放到指定地点。
3）进场后5天内业主、监理提交临时工程设计与说明书，并根据要求立即开始搭
设临时设施，尽快解决管理人员的办公地点及材料库房问题,并添置家具等必备物品。
4)按业主、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并
按照安全文明工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。
5)组织项目经理部人员编制各种计划,7天内上报业主与监理施工组织计划，包括施
工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动
力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，
保证施工能顺利开展。
6）开始正常施工前,将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕,并将上岗证上交业
主备案.按照河北省及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有人员的
胸卡。
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7）积极调配人力物力,尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施
工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证.
8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作,按照物资采购计划和材料进场
计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检工作。
9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工
作。
10）联系好设备租赁厂家，尽快将运至现场，并整齐堆放于指定地点.
11)与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系.
12）与本工程的其他相关施工单位及监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、
责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。
2．技术准备
1）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工
作,明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能
要求.
2）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进
行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及
时编制分部、分项工艺作业指导书。
3）提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。
4）装修前应校核室内+50线。
5）技术部门根据本工程特点,结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的
分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和
技术培训的准备。
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6）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部
门批准后由物资供应部门筹备。
7）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
3．材料准备
1）主要材料用量表
根据施工进度计划和设计施工图，落实货源,提前做好订货加工、采购及材料进场计
划,并按计划及时订货。
4．机械、机具调配及用电量计划
本工程包括内、外装饰施工，含钢构件加工、石材加工、砖加工、涂
料施工和一些打孔、连接等小型机械.垂直、水平运输设备内装修主要采用
人工搬运方式。
1）机械、机具调配
该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计
划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间,数量、技术参数及性能,
基本操作及保养要求,退场时间,退场手续等)。工地机械员按照此计划提前组织落实
机械、机具,保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进
场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。施工主要机具详见附表
5．施工用电、用水计划
1）施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主提供,我公
司拟设分配电箱6个.
2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。具体尚需与业主协商。
6．劳动力计划
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1)劳动力计划安排
根据该工程的工期要求和工作量,提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，
选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不
窝工.
第四节、施工方案及主要技术措施
一流水段划分
根据现场实际情况:装修阶段按层从上到下分段.
二顶面工程
一）轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程
步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。
步骤二:弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标
高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线
和吊点(杆)布置线.
步骤三：安装吊杆
a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L40＊40角铁加工，在角铁面上划出中心线，
对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可
用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开
顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点
间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔,放置膨胀栓
拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通
线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式,搭接长度大于
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吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于
50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，
确保足够的强度。
c。角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准
线,进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆
应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3
—5/1000)。
d。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆.当吊杆
与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆.
步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面.用吊件与主龙骨连接,
同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定
性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性
及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙
骨紧贴主龙骨,大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板
留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm）接头处、
平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
步骤五:安装石膏板:先检查龙骨安装是否平整,牢固，配件安装是否正确，然后才可
进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线,一般先从顶棚中心向
周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，
强攻丝距板长边10-—15mm,短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注
意留3mm板缝(1200短边留4—-6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，
应错位（错开半板)安装。
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步骤六：按质量要求及检查方法检查：
a。轻钢龙骨安装位置正确，牢固，无松动，吊杆做防锈处理。
b.石膏板应表面平整无污染，反锈，无脱层、翘曲、折裂等缺陷。
二）
轻钢龙骨吊顶工程
◆工艺流程
顶棚内各种管线验收
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◆施工工艺
1。弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
确定安装标高线：根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线,用尺量至最低顶棚的设计标
高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共
用.沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于2mm。
2。确定造型位置线：
在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线，并找出各
局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法,即根据施工图纸测
出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本
点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。
3。确定吊点位置及吊杆安装
在原建筑楼板面点出安装吊杆位置，吊杆点的间距≤1m,在原建筑楼板面钻φ12的孔，
安装φ8的带膨胀管全丝吊杆，根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆，吊杆
安装必须紧固,,有松动的必须重新钻孔安装。
4.主龙骨和副龙骨安装：
⑴主龙骨和副龙骨采用D60系列，主龙骨壁厚12mm，副龙骨壁厚8mm。依据各
层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平整度。
⑵根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为
弹线
细部处理
安装主龙
吊杆安装
安装次龙骨灯具
安装石膏板
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单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对
于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再
行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一
般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
⑶安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或
称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载
龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）.双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙
骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨
与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
⑷安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面
板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨
截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙
骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
3。2。4。3边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时，一般常用高强
水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相
应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
⑸罩面板安装
对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法.
暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的
一种方法。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面
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板托卡固定法。
A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为
基准，然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应
凹进罩面板表面以内1mm。
B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前
必须做粘结试验,掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每
块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽
10-15mm的范围刷胶，大约过2—3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先
由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通
长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及
卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，
再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明
装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线
调整T型明龙骨的平直。
托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2。5.2(a)、(b)、（C)所示：
（a)(b)（c）
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图3.2。5.2罩面板托卡固定法示意图
⑹纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：
A纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀
进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各
种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角;用滚锯
切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。
B纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平
面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝
隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现
弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨
固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法.
用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自
攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边（长边）以10—15mm为宜；距切割边（短边）
以15—20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损.自攻螺钉进入轻钢龙
骨的深度,应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相
隔50mm的部位另安装自攻螺钉。
纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在副龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开
距离应不小于300mm,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排，余量置于最后。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
C注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊
顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板.待
上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作
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最后调整，以保证平直.
D纸面石膏板的嵌缝
纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带.嵌缝石
膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等.嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏
粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1：0.6）,静置5～6min后经人工或机械调
制而成,调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于
5℃，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球。
穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的
挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石
膏腻子的粘合.此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过
胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶.它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在
石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止
板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm,价格高于穿孔纸带。
⑺吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防
锈漆，然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：
1)清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约
60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm
的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、
刮实，不可留有气泡。
2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。
3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出2mm。
4）待腻子完全干燥后（约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其
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中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡.
⑻细部处理
1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般
处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见
图
次龙骨
边龙骨
(c)
边龙骨
吊挂件
100
龙骨挂件
L型边龙骨
纸面石膏板
覆面龙骨
承载龙骨
(a)
吊件
φ8吊杆
挂件
主龙骨
横撑龙骨
(b)
龙骨挂件
纸面石膏板
承载龙骨
覆面龙骨
φ8吊杆
吊件
6
6
（a）平接式(b)留槽式（c)间隙式
2）吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙
骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承
载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交
的阴角处，固定金属护角。
3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，
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也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。
⑼质量标准
轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法
项类项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏
板
矿棉
板
吸声石膏
板
塑料板
龙
骨
龙骨间距2222尺量检查
龙骨平直
3223
拉5m线，用钢直
尺检查
起拱高度±10±10±10±10拉线尺量
龙骨四周水平
±5±5±5±5
拉通线或用水准
仪检查
罩
面
表面平
整
暗装3222
用2m靠尺和塞
尺检查
明装—32。52
|20
板接缝平直
3333
拉5m线，用钢直
尺检查
接缝高
低
暗装11。511
用钢直尺或塞尺
检查
明装-21。51
顶棚四周水平
±5±5±5±5
拉通线或用水准
仪检查
压
条
压条平直
3333
拉5m线，用钢直
尺检查
压条间距2222尺量检查
注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏
差.
关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号关键控制点主要控制方法
1
龙骨、配件、
罩面板的购置
1。广泛进行市场调查;2。实地考察分供方生产规模、生产设
备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体
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与进场验收品种、规格、等级、性能等要求。
2吊杆安装
1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预
埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防
腐处理.
3龙骨安装
1.拉线复核吊杆调平程度；2。检查各吊点的紧挂程度；3.
注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风
口处附加龙骨的设置；5。骨架的整体稳固程度。
4罩面板安装
1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面
板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一
致的板块。
5外观
1。吊顶面洁净，色泽一致；2。压条平直、通顺严实;3。与
灯具、风口篦交接部位吻合、严实.
(10)成品保护
1)龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、
不变形、不污染。
2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3)吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保
护,防止损伤和污染.
4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管
道上。
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三墙面工程
一）涂料粉刷工程
抹灰面层刷乳胶漆
1。1施工准备
1。1。1材料
涂料：乙酸乙烯乳漆;调腻子用料：滑石粉或大白粉,石膏粉，羧甲基纤维素,聚醋酸
乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜料。
1。1。2作业条件
墙面应基本干燥,基层含水率不大于１０％；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;
门窗安装完毕，地面施工完毕;环境温度保持在+５℃以上；做好样板间并经鉴定合格。
1。2操作工艺
1。2。1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净,灰渣铲干净,然后将墙面扫
净。
1.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出
处磨掉，将浮尘扫净。
1.2。3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为３遍,腻子重量配
比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮
板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平
磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，
干燥后砂纸磨平并扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮
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平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
1.2。4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙
面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时,将活动的排笔毛
处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻
子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
1.2.5刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很
稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨
掉，磨光滑后清扫干净。
1.2。6刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较
快，应连续迅速操作,涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接，后一
排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
1.3质量标准
1.3。1主控项目
1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
第10。1.5条的要求。
1.3.2一般项目
薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表
10.2。6的规定：颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观
感缺陷,装饰线分色线直线偏差1mm。
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二)干挂石材瓷砖工程
1。工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选
材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材瓷砖临时固定→调整固
定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收
1。1施工工艺
(1）绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸
及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由
于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此
绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三
夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺
寸，以便绘制出分块图与节点加工图.
(2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺
寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另
外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很
好的装饰效果.试拼过程中归类的各种板材合理取舍,扬长避短，尽可能做到尽善尽
美.试拼经过审定即可正式编号安装。
|25
（3)定位放线，焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层
龙骨的焊接.焊接龙骨前,需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓,则需先进行
处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后,即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍
防锈漆.
（4）固化骨架，安装石材瓷砖
根据石材规格确定连接件间距,并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石
材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清
理干净。然后对号入座的进行石材瓷砖的试装。上下左右调平后，进行石材瓷砖固
定，用专用建筑胶涂于连接件与石材瓷砖间,并进行固定,待胶液干后再进行下一层
石材瓷砖的施工。
（5）清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后，清洁表面,然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，
边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重
新抛光上蜡。
1。2质量标准
（1）总控项目
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1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁
度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.
2）面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家
现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理.
（2）一般项目
1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安
排适宜,阴阳角处的板压向正确。
2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、
贴脸等上口平直.
4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:
墙面干挂石材允许偏差
项次项目
允许偏差
mm
检验方法
1立面2用2m托线板和尺量检查
2表面平整1用2m托线板和塞尺检查
3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查
4接缝平直2用5m小线和尺量检查
5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查
6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度1用尺量检查
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天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm
部位优等品一等品合格品
长、宽度
0
-1.0
0
-1。0
0
-1.5
厚度
≤15±0.5±0.8±1.0
＞15
+0.5
.1。5
+1.0
。2。0
±2。0
天然大理石板材平面度允许极限公差单位:mm
板材长度范围
允许极限公差值
优等品一等品合格品
≤4000.200。300。50
＞400～＜8000。500.600.80
≥800＜10000。700。801.00
≥10000。801。001。20
天然大理石板材角度允许极限公差单位:mm
板材长度范围
允许极限公差值
优等品一等品合格品
≤4000。300.400。60
＞4000.500.600.80
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三）墙面饰面板安装工程
一、施工准备工作
1．与电气专业队伍共同检查墙面管线布设情况，各种开关、接线盒必须到位。
2．对装饰板进行涂刷清漆保护自理,防止施工中对饰面板的污染,具体做法是将表面清
理，随即刷一层清漆，晾干备用。
3．基层木方进行防火处理,刷防火漆三遍，晾干备
用。
二、施工程序
墙面基层清理→钉贴基层龙骨→刷防火涂料→50mm玻璃棉-贴垫层夹板或基层木龙骨
→30mm玻璃棉→粘贴饰木板.
1．墙面清理：在施工的墙面上，把凸出部分进行凿平处理，并清理好墙面。
2．安装基层板：先在墙面上打孔埋木楔，然后进行木龙骨安装，同时用水平
尺和线锤靠尺校正，检查其水平垂直度。
3．刷防火涂料:木龙骨基层安装后，在板上分别涂刷三度防火涂料，要求刷均
匀,面面刷到。
4．粘贴垫层夹板：在基层板上涂刷木乳胶,安装木夹板,再加射钉固定,垫层板
面适当部位钻孔,数量每平方米50个左右。另外要注意:根据电气施工图纸在板上留各种
开关、灯具等位置。5。铺贴超细玻璃丝绵
6．安装饰面板面层：按设计要求加工饰面板,板采用裁纸刀片割裁,注意切口平
直，纹路注意对应,清晰.在板基层上满刷木胶漆，轻轻拍打,进行纹钉固定，整缝，将角、
缝用细砂纸磨光滑。
7．有凸凹造型部分,做好造型后,再上饰面板面层。
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8．注意成品保护工作。
成品木门的安装工程
1,根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸,（或以样板间为准）,对工程现场预
留的洞口尺寸大小，高度,墙体厚度，开启方向,进行现场测量和确定，如有与甲方要求
不符的,立即汇总上报甲方,共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作,所用材料
必须达到或符合国家有关规定和要求.
2，成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损,根据型号尺寸运至
各施工位置存放,存放时要水平放置,同时要垫平放置,防止蹊跷变形或损坏。
3，进行安装,检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两
侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础,便于固
定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙
体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM,固定门套立板时，应用直钉在门套
立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面,以影响美观，
要求门套立板牢固，稳定，严密，水平,无破损，相邻的门必须保证在同一高度。
4，门套立板安装后，安装门扇,其缝路要求,上玄不小于3㎜,两侧不小于5㎜，底缝不
小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便,不走扇,不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板
与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定,待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门
吸。五金安装要求,合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，
门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。
5,安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处,涂打玻璃胶或发泡剂粘接,以保其
牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处
用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。注意，在安装门套线过
|30
程中,如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上（洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口
墙体之间有缝隙的）,应汇总后上报甲方,有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后,再进行
扣安门套线，以防其裂纹。
6，安装过程中应注意其他成品的保护，如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后,应随
时清运垃圾，做到工完料净场地清，各负其责,因施工中造成的不该产生费用由责任方全
部承担（或结算是扣出).
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四门窗工程
一）木质门的安装工程
1.施工前准备
1）门洞的测量
木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或
地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成,要预留出地面装修材料的厚度。
（1)门洞宽度的测量
水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量,其中最小值（减门框调
整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm～＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大
于20mm，则应要求用户对洞口进行修整。
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（2）门洞高度的测量
垂直测量门洞上下距离,选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值(减门框调整
余量)为门框外延尺寸；公差为-5mm～＋l0mm；若三个点的实测值误差大于10mm，
则应要求用户对洞口进行修整。
(3）门洞墙体厚度的测量
水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如
果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度,公差为O～＋5mm范围
内。
（4）锁向的标注
门在报尺时，需注明锁向门,标注执行WB/T1024一2006木质门中4.1.4门
扇开、关方向和开关面的标志符号的规定,即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方
向关闭，用“6”表示。顺时针方向关闭“5”逆时针方向关闭“6”
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2.安装条件的要求
木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程
完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合下表的要求。
|34
安装条件要求
检测项目允许偏差
洞口墙体平面垂直度≤2mm
洞口墙体侧面垂直度≤10mm
洞口墙体水平度≤5mm
洞口地面水平度≤2mm
套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5mm—20mm
安装环境的温度不宜低于5摄氏度
安装泡面胶的施工温度范围10—25
洞口墙体湿度<25％
墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定
安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5m
Χ1.5m（长Χ宽）面积
的场地。地面平整、无
灰尘和杂物，以方便门
套的安装
注:1）若湿度〉25％，应在安装弦上做好防潮隔离层
产品包装和标志的验收
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产品的包装和标志应符合WB/T1024一2006《木质门》9。1和9。2中
的要求。
2)产品验收
应按产品安装顺序进行拆包，并清点所有产品及配件的实物和数量是否与合同相
符。
3）产品的现场放置要求
(1)门扇、门套(框)应在室内用垫板垫平叠放,门套与门扇分开叠
放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮;
(2)严禁与酸碱物一起存放,室内应清洁、干燥、通风；
(3)存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。
3。安装工艺
1）门套（框）的安装
(1）组合门套
将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框
连接处成90度角,要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度下表的要求.
项目允许偏差检验方法
门套内径的高度与宽度+3.0；+1。5用钢尺检查
门套与门扇截口及门套线结合
处高低差
1.0用钢直尺和塞尺检查
门套正、侧面安装垂直度1.0用1米垂直检测尺检查
门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查
错口缝、平口缝+2.0+4.0塞尺检查
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直角门套线中立套线与横套线
上口水平误差
立套线上口高出横套线上口
1-2mm
直角套线立套线与横套线平面
误差
立套线平面高出横套线平面
2-3mm
直角门套线中套线与套线之间
的缝隙
≤0.5mm
直角门套线中门套线与门套之
间的插槽缝
≤0.2mm
45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台
（2）门套与墙体的固定
a.采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun~20nun
b。墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；
c。在卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触
地面，需要留2~3mm空隙，然后打硅酮耐候胶进行密封，以免产品受到潮湿而
变形；若门套等需要锯部件下口,锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；
d.门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门
套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合表2中的要求。
2）门套线(门贴脸》的安装
a。安装门套线前,应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意
槽口边角不能破坏,然后将门套线装人门套（框）开槽内；
b.在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶,使门套线与墙体牢固结合，如防水胶
外露，应及时去除；
|37
c.固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致
门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口；
d。门套线的安装允许值应符合表2的要求。
3）门扇的安装
a。打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书
要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全,各部位是否有磕碰、压痕、划
伤和错包现象；
b.分清门扇上下口,门扇不要接触地面；
c.调整合页为最佳状态，并且把合页螺丝十字方向调到一致、合页商标向上安装，
保证门扇开启轻松、无摩擦声,开关灵活自如,门扇平整、垂直;门扇关严后密封条结合紧
密，不摆动;
d.检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框、扇与扇接缝高低差是
否符合《木质门安装允许偏差》表中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合
下表要求。
|38
木质门安装留缝限值和检验方法
4）五金件的安装
（1)在门扇上开合页槽，需注意开启方向，合页槽的大小根据合页在
门扇侧边上的所占的位置而定，在操作过程中不得损伤门扇及门套表面部位的油
漆。
(2）根据提供的锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸
项目留缝限制检验方法
门扇与上框间留缝
≥1。5
用塞尺检查
≤4。0
门扇与侧框间留缝
≥1。5
≤4.0
门扇与地面间留缝
外门
≥4.0
≤6。0
内门
≥6。0
≤8.0
卫生间
≥8.0
≤10。0
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为:900~1050mm；锁具装完后检查门扇、门锁开关是否灵活,有无抖动现象，如有需及
时调整锁具位置。
(3)门吸安装坚实牢固,不可有松动;
(4）拉手安装应垂直，无倾斜现象，合页安装牢固。
4。清理现场
1)清洁已装好的门套、门扇；
2）将现场清洁干净。
5。验收
1)木质门安装允许偏差
木质门安装允许偏差应符合《木质门安装允许偏差》表中的要求.
2)木质门的留缝限值和检验方法
木质门的留缝限值应符合《木质门安装留缝限值和检验方法》表中要求。验收结
束后进行成品保护.
6。成品保护
1)门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形.
2)门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑
好，防止碰撞损坏。
3)架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门
边框。
|40
五地面工程
|41
一）地砖地面
5。1施工工艺
基层处理→抹底层砂浆→找规矩、弹线→铺砖→拨缝修整、勾缝→养护。
5。2施工方法
5。2.1基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%
的火碱水刷洗干净后,用清水冲洗碱液,并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
5.2.2水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透,并撒素水泥面，用扫帚扫匀；
从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔1.8m左右冲筋一
道,用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平,使其所铺设的砂浆
与冲筋找平，再用大扛检查其平整度,用木抹子挫平。
5。2.3)找规矩、弹线:从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面
上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔三块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
5.2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时,从门口开始，纵向先铺几
行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
不足整块的应用在里侧边角处。
5。2.5勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
5。2。6养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。
5.3质量标准
5。3.1主控项目
1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
5。3。2一般项目
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1）面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块
无裂纹、掉角和缺楞等缺陷制方正和对称。
5。2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时,从门口开始，纵向先铺
几行砖，找好规矩(位置及标高），以此为筋，拉线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。
不足整块的应用在里侧边角处。
5。2。5勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理
干净。
5。2。6养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。
5。3质量标准
5.3。1主控项目
1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2)面层与下一层的结合（粘结)应牢固，无空鼓.
5。3.2一般项目
1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致，周边顺直。板
块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致.
4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严
密牢固,无渗漏。
5。4质量通病及防治方法
5。4。1地砖与基层空鼓：由于砼面层清理不干净，没有浇水湿润或上人过早将板
面踩活等造成。基层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆.
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5.4.2侧边出现楔形：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块
之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋,并且地砖地面相互连通的
房间必须按同一互相垂直的基准线找方，按控制线铺贴.
5。4。3相邻两块高低不平：地砖平整偏差大于±0。5mm的应剔除不予使用。
5.4。4过门处地砖活动:铺贴时没有将铺贴过门石与相邻的地面相接。在工序安
排上，过门处石材与地面同时铺砌。
二）石材地面工程:
5。8。4。1石材地面
（1）施工流程:清理基层→地面分格放线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及铺砂浆结
合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→伸缩缝打胶→贴踢脚板→打蜡→验收
（2）施工方法
①地面基层处理：清理干净杂物,喷水湿润。
②地面分隔线依据深化设计弹出十字控制线及地面分格线。
③试拼、试排：正式铺贴前,根据每个房间的石材图案、花色等进行试拼,使其达到美
观的外观效果.
④石材刷界面剂：石材铺装之前应在石材背面和侧面刷保石洁底层防水剂,晾干备
用。
⑤刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前，再次将基层清扫干净，洒水湿润，刷一层素
水泥浆（按水泥重量掺40％众霸Ⅰ型粘合剂)，随刷随铺砂浆。
⑥根据地面水平线定出干硬性砂浆的厚度。拉十字线控制,铺1：3干硬性水泥砂浆，
摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。
⑦铺花岗石板材：将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达
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到标高后，翻开石材置于平架上,底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7mm
厚素水泥粘结层.安放时用吸盘吸住石材,四角同时落下,用橡皮锤锤击板材，用水平尺找
平，先横放再竖放,待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证
水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。板材之间接缝要严,挤出的水
泥胶浆立即擦干净。大面积地面铺装未能全部铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水养
护，防止后铺板材接槎处空鼓。
⑧灌浆擦缝：铺装后2—3昼夜进行.依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥
搅拌均匀,成1：1稀水泥浆，徐徐灌入板缝,同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。
⑨贴踢脚板：根据墙面标高线,测出踢脚板上口标高，先用1：3水泥砂浆打底，然
后采用2—3mm厚的聚合物砂浆进行粘贴。24小时后采用同色水泥浆擦缝。
⑩）打蜡：当石材结合层达到上人强度即1.2Mpa以后，方可打蜡，覆盖面层加以
保护。
（3）质量标准
①主控项目
a。石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
b。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。
②一般项目
a.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，
周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
b.踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
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c.石材面层允许偏差:
项次项目
允许偏差
(mm）
检验方法
1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查
3接缝高低差0。5用钢尺和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直1。5拉5m线和用钢尺检查
（4）成品保护
①存放石材,不得雨淋、水泡、长期日晒.一般采取板块立放，光面相对。板块的背
面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
②铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净石材板面应该用软毛
刷和干布。
③石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护.
④设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的
石材产生扰动。
四）找平层施工工程
1基本规定
（1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合本工艺标准后述各章有关
面层的规定。
(2)铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。
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（3)有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间
进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
(4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求:
1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
2)填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3)填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20.填缝高度应低于板面
10~20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护;
4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
(5)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
（6)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB50204-2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的
有关规定。
（7）应遵守9。1。1有关的规定.
2施工准备
2.1技术准备
（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
2。2材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级
应在32.5级以上.
(2）砂：应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
（3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2％.
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2。3主要机县设备
（1）根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基
本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有:混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平
板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子
等。
2.5作业条件
（1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签.
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹
线等方法.
(3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3施工工艺
3。1工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理
→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
3.2操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫
帚将浮土清扫干净.
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控
制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石
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混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,
抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。
（3）搅拌：
1）混凝土的搅拌参照9。8中的要求进行。
2)砂浆的搅拌参照9.13中的要求进行。
（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随
涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设.
（5）混凝土振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1。5倍,做到
不漏振，确保混凝土密实。
（6）找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处
补平.用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
(7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人,一般养护期不得
少于7d。
（8)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须
经过试验室试验合格后方可使用.不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须
严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入.
4质量标准
4.1主控项目
（1）石子、水泥、砂应符合9。9。4.2的要求。
(2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、
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无积水。
（4）检验方法：同GB50209—2002。
(5)找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。
（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
4.2一般项目
（1)找平层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表4。1。5的规定。
（2）检验方法:与GB50209—2002中表4。1。5的规定相同。
5注意事项
5.1作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准;冬季应有
保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混
凝土垫层作业。
5。2混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;
（2）振捣时漏振或振捣不够；
(3）配合比掌握不准。
5.3混凝土或砂浆表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。
因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
5.4不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）首层地面回填土不均匀下沉；
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（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多。
5。5砂浆空鼓、起砂
（1)基层未清理干净，未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力；
（2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
5。6不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施,防止再次发生。
6成品保护
（1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、
破坏或降低等级.
（3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
7安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍,启动试
转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗
固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。
运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，
并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带
等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
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8质量记录
（1)材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单.
(3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.
（4）找平层分项工程质量验收评定记录.
（5）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
六电气工程
1.操作程序
施工前准备
管材切割与套丝
管材弯曲
跨接线装置
接线盒设置
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2.操作要点
2.1施工前准备
A.管内清除：管材使用前，要用人工清除法或空气扫除法或高压水清除法，清
除管内的脏物和异物.
B.管材防腐：非镀锌管使用前管内管壁和外壁均应涂防锈漆。
C.管材平直：管材使用前，要通过平直方法恢复管材各种因素造成的少量弯折、
扭曲.
2。2管材的切割与套丝
A.管材切割：管材切割可以使用砂轮片切割机、手锯、割刀等各种专用工具。
钢管切口的断面要求平整、光滑、不得在切口处掰折截断。
2.3管材弯曲
管材煨弯有以下4项要求：
（1)弯曲角度不得小于90度。
（2)弯曲半径：明配管为管直径的6倍长度,若管路较短，且只有1个弯曲时，
也可为管直径的4倍长度;暗配管时，不得小于管直径的6倍长度，电缆套管弯曲半径
不得小于管直径的10倍长度.管的弯曲半径表示方法为：R=h×D。其中R－弯曲半径；
D－管材外径；h－管材外径乘以的倍数。
（3)椭圆率（也称弯曲率）不应大于管外径的10％。
管材连接
与配电箱、盒体连接
暗配管
明配管
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（4)外观质量、弯曲部位要求弧度均，表面光滑,无劈裂或明显的疙瘩的外损伤。
2.4管材的连接
A。一般要求
①被连接管材必须是同材质、同型号、同管径,反之不允许连接。
②管材连接前必须进行清扫或防腐处理，管材内不得有任何异物，管口不得有毛
刺.
③被连接管材要进行必要的校正，平直处理。
④连接部位两端的管材应顺直，连接部位不得有硬弯。
⑤连接方法符合要求，管材连接要牢固，要密封良好。
B。连接方法
管箍连接法：用管箍连接使用于金属管。钢管端头套丝的长度不应小于管箍（也
称管接头）长度的1/2，所有的管箍应是电气管路专用品。
2。5与配电箱盒体连接
A。与配电箱连接
①电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺序为电源管、
分支干线管、本箱控制的各负荷回路管。
尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置,负荷管路也根据用电设备相应的方位来
排列,不应杂乱无章。
②电线管应从配电箱敲落孔进入箱内,配电箱敲落孔基本设于箱体的上侧和下侧箱
壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔，每个敲落孔仅能置放一根管.
③配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或重新开孔，但
不得用水焊、电焊开孔或扩孔。
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④电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5－10mm，并要垂直不倾斜。成排管
应管口平齐。
⑤钢管与配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧,预留2－3扣丝纹用来戴帽（护
口）。
⑥与配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。
⑦电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必要电线管可弯S管.
B。与接线盒、擦座盒、开关盒的连接
钢管应采用锁紧螺母固定，并带护口.电线管进入盒内，宜高出盒内壁3－5mm。
为保持入盒管口垂直度，电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母与盒体卡接紧密，接触良好,
管与盒体之间可不做跨接线。
2。6跨接线装置
1.墙上配电箱(明设或暗设）立上所有管路，立下所有管路立上、立下管路。
2.与接线盒(箱)、擦座盒、灯位盒、开关盒等连接的所有电线管路。
3.电线管路连接部位即管箍两侧的电线管路.
4.建筑物伸缩缝两侧的电线管路等。
(a)管箍连接部位.
(b)与接线盒；连接的所有钢管。
(c)配电箱立上、立下的所有钢管。
(d)伸缩缝两侧的钢电线管.
(e)配电箱所有馈线保护钢管黑铁管敷设的电气管路，可依据上述部位做焊接跨接
线。
2.7接线盒设置
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在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家《工程施工及验收规范》的规定
和装饰美观的要求来决定。
A.电线管路敷设
因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和弯曲数量来决
定接线盒的设置。达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒.
①电线管长度每超过30m,无弯曲。
②电线管长度每超过20m,有一个弯曲。
③电线管长度每超过15m，有两个弯曲.
④电线管长度每超过8m，有三个弯曲.
B。电线管路垂直敷设
为了克服导线自重产生的向下的拉力，免除导线受损和移位，接线盒设置距离按如
下规定。同时导线在盒内应加以固定.
①导线截面50－2mm2及以下为30m.
②导线截面70－95mm2及以下为20m。
③导线截面120－140mm2及以下为18m。
C。根据美化要求和使用功能来设置
接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。
①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于250mm，距地
面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm,距邻近的墙面、柱面的水平均不宜小于
150mm。
②接线盒（灯位盒）在吊棚内设置，应有维修功能.在不能深入棚内维修的电线管路,
其灯位盒应设在灯位旁。有条件的应设在棚面下的墙上,如设在棚内，应预留维修口.
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2。8暗配管
1、电线管采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化，并对电线管路起保
护作用。因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量
和使用功能具有重大的意义.
2、装饰工程电气管路敷设部位,除一部分在主体工程内，如混凝土、砌体结构
等，更有一大部分设在吊棚、夹墙、假柱、假梁、装饰造型、地板内等.
3、暗敷设配管所有管材为钢管
A.电线管路在吊棚内暗配管
（1）应注意的问题：
①干线及负荷线路应采用刚性管材（如厚壁管、薄壁管）并具有不燃性和阻燃性。
半硬管.可扰性管材不使用。
②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。
③电线管路应与其它非电线管路有合理的安全距离.
④电线管路应围定牢固。
⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。
⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。
（2）电线管路的固定：
①采用吊杆固定：吊杆应采用不小于Φ6的圆钢或—25×4的扁钢、<25×3的角钢
制作。
将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在
吊杆上，成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5。吊杆垂直度应与电
线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒(灯
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位盒)旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其它吊杆按规定的距离加设。
成排的电线管路应采用U形吊架和“衣”形吊架和其它形式支架安装固定。
②灯位盒、接线盒的设置
非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100－200mm高的地方,灯位盒要
设在灯具的附近，接线盒也要设在人能接触到的位置上。全封闭的吊顶灯位盒置放应靠
紧灯具（如筒灯)，达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔,
以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下,将接线盒紧贴棚面,然后开洞
盖盖，条件允许也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方
便.
2。9管内穿线一般规定
（1)导线的额定电压不应低于交流500V。
（2)导线截面应根据设计图或载流量确定,在照明、动力工程中,铜导线最小截面
不得小于1。5mm2：铝导线不得小于2。5mm2。
（3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线（但灯具引入线、动力控制线无
严格要求）。
（4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志。
（5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情
况除外:
①电压为65V及以下的回路.
②同一台设备的电机回路和无抗扰要求的控制回路。
③照明花灯的所有回路。
④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8根.
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（6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内。
（7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％。
（8)零线（含保护线）应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面
应不低于相线截面的75％。
（9)导线在垂直电线管内敷设,为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在
适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定.
（10)线管内不允许穿入一根导线。
（11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象.
（12)管内导线不得有扭结。
（13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中.
2。10管内穿线操作方法
（1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、
分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。无论
穿线程序怎样安排,都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的型号、截面来操作，
不能弄错。
（2)穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的
钢线穿入管路的一端,要弯成圆环,圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
2。11导线连接要求
（1)导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度.
（2)导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强度，包缠应严
密、不透气，有良好的防潮性能。
（3)清除导线接头焊接时的焊剂残渣,以防腐蚀导线接头，减少故障,延长使用寿
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命。
（4)导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，如铜、铝导
线连接应采取特别的技术措施。
（5)尽量减少配电线路中的导线接头数量。
2。12导线接头方式
导线接头基本有4中方式：直线形、丁字形、十字形、端接形（倒人字形、鸡爪线
形）。这4中接线方式对采用缠接方法接头完全适用采用压接方法接头也基本使用.
在电气装饰中，一般都采用端接形的导线接头方式,这种接头方式容易操作，导线
顺直,在箱、盒内接头极易理顺，端接形接头方式.
A。缠接接头
（1)首先，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得损伤导线，根据需要预留足
够的线芯长度.在缠过程中也应保持绑线和线芯不受损伤。绑扎时环绕的绑线要紧密，排
列整齐，被绑扎的线芯应平直顺直，不压线,不扭结，紧凑贴服。
（2)多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎,不得自相缠绕。
（3)单股线芯可采用自线缠接的方法,2.5mm2以下的导线缠5－6圈,4mm2以
上的导线缠绕7－10圈。
（4)多股导线的缠接可采用自线缠接或绑线缠接，所有的绑线要与导线是同材质
的。合股导线接头长度为，在所连接的导线中截面最大的导线线芯直径的10倍左右（经
验值）为宜.合股导线直径的量度,使用游标卡尺。
B.压接接头
（1)铜导线和铝导线接头，均和采用机械冷压方法，适合单股和多股导线。
（2)导线接头采用冷态压接，是用连接管和压接模具,利用专用压接钳的压力，
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将连接管紧紧压在线芯上，使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可
靠的导电通路。机械冷压接头有局部压接（点压）和整体压接(围压）两种.点压法需要
的压力较小,压接后在连接套管表面形成田坑,使局部接触面间产生金属表面渗透。采用
围压法压接的压接套管比较平直，容易解决电场过分集中的问题。点压法与围压法相比，
点压法有较好的导电性能和机械稳定性。
（3)无论是铜导线还是铝导线，在压接前都要将线芯逐根去除污垢、氧化膜，露
出金属光泽，连接管的截面应与被压接导线截面相配合，不应松脱。连接管要求无形变,
表面无毛刺，边沿圆滑。铜连管应镀锡；铝连接管内应除去氧化膜.压接工艺应符合标准，
压接后的连接管应无裂纹，因压接而形成的毛刺，突出的锐边要用锉锉平。
C.单股导线压接帽接头工艺
导线压接帽连接是一种新工艺，具有独到的优点。但目前尚未普遍采用，很有推广
的必要。
这种新型的导线连接方法采用YM型压接帽做连接器来实现导线连接。其特点是把
导线压接管和接头的绝缘护层复合为一体,采用机械冷压接方法将导线连在一起。具有连
接牢固,电气性能可靠、施工安全，简便快捷，适于现场操作等特点。
YM型压接帽，基本结构为金属压接管和压接管外绝缘帽体组合而成。绝缘帽体是
难燃塑料制品，氧指数为33％,并有一定的韧性和机械强度。体积小,色彩鲜艳，形体美
观。
D。导线出线端子装接
导线装接的端子，也称做导线鼻，如铜线鼻子、铝线鼻等。
凡多芯铜软线、多股铜导线、铝导线均应装接出线端子。端子与导线的连接方式有
焊接和压接两种.线鼻与导线装接情况.
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2.13导线接头包扎及所用包带
导线无论采用缠接工艺还是压接工艺，将导线连接起来，其连接部位（导线接头）
裸露的金属导体，必须用绝缘包带包扎处理。
A.包扎工艺
①导线接头包扎采用双层包扎法，即紧贴金属导体包扎耐压高、防潮性能好聚氯乙
稀胶带、涤纶绝缘胶带、橡胶高压绝缘包带等，外层包扎黑胶布带。
②导线接头包扎前，必须除去接头上的毛刺、尖锐的毛边和焊锡残渣,并将接头上残
留焊锡油膏、金属粉末、粘附的灰尘及其它污物擦拭干净。采用缠接工艺的铝导体接头，
还必须涂抹一层凡士林氧化锌油膏，以防止铝接头氧化，然后才能包扎。
③包扎时用半叠包法,即一层压半层（1/2包带宽度)的包法.包扎顺序宜从接头根部
起始，包扎按顺时针方向（右手操作）。两层包带的包扎顺序和方向一致。包扎时应将
导线绝缘护层（线皮）包扎5－10mm长度，导线接头端部应将包带折回压紧，将接头
顶端封闭严密.先将内层包完，再包黑胶布带，整个接头包扎完成后，应不露金属，包带
紧密、平整，无翘边、孔洞、缝隙，形圆体正,不松脱。其绝缘强度应与导线绝缘层相同
或相近。
④导体接头包扎的外层，要用黑胶布带。黑胶布带粘接性能好，弹线小比较贴服。
而塑料粘胶带(聚氯乙稀胶带）弹线大,尤其温度较低时，极易翘边，形成包带末端松脱，
影响导线接头的包扎质量。
2.14线路绝缘电阻测定
A.为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程竣工后、
运行前测试其绝缘电阻。
B.绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V等数种.
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C.在测量绝缘电阻时，要拆除线路中的熔断器,断开回路中的用电设备、电器和仪
表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。
D.测量内容为:进户电源导线，连接各分电箱干线，各分电箱负荷回路线。整个配
电网络应按一定顺序测量全部电线回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测量的导
线应无连接。主要使测量相线对零线、地线绝缘情况.
E.测量380V/220V及以下电路用500V兆欧表。
F.各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M欧。
G.测量时,将兆欧表两接线端子与被测导线相连,快速摇动摇把（120r/min）然后
观看兆欧表表盘数值，并做记录。
3。灯具安装
工艺流程：
检查灯具-—组装灯具——安装灯具—-通电试运行
3。1灯具检查：
3.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐
处理;
（c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；
(d)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；
（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；
（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；
（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）,灯具应有防震措施(如采用吊
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链软性连接)；
（h)除开敞式外,其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
3。1.2灯内配线检查：
(a）灯内配线应符合设计要求及有关规定;
（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需
盘圈,涮锡;
(c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
(d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
3.1。3特征灯具检查：
（a)各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）应急灯必须灵敏可靠；
（c）事故照明灯具应有特殊标志；
（d)供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护
套内。
3。2灯具安装:
3。2。1灯具安装：
3.2。1普通灯具安装：
a塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台
紧贴住建筑物表面,塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木）台固定
牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木)台，应按图的方法施工.
b把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，
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线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回
压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰
盘（吊盒、平灯口）应与塑料(木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
图3。4。1。1圆孔上固定塑料（木）台做法
c自在器吊灯安装:首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证
在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间。削出线芯，然后盘
圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两
半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖
和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接,加热
粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线,并作好标记，最后按
塑料（木)台安装接头方法将吊线灯安装好。
3。2。2日光灯安装：
a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，
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日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，
在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻
打好孔,用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装
在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱
内的端子板（瓷接头)上.把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直,最后把日光
灯管装好.
b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩
上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯
箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.理顺接
头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其
拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
3.2。3各型花灯安装：
a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻
开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严
密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周
和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧,调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管
和灯泡。
b吊式花灯安装:将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要
将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具
上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝.调整好各个灯口.上
好灯泡，最后再配上灯罩。
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3。2.4灯带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量经过认真核算，选
用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架
固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上;大型光带必须先下好预埋件,将光
带的支架用螺丝固定在预埋件上,固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再
将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯
管，上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其
纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm.
3。2.5壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面,四周留出的
余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔,
将灯具的灯头线从木台(板）的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密，将
接头塞入盒内.把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子
耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再
用机螺丝将灯具拧在木台（板)或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室
外的壁灯,其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
3。3通电试运行：
灯具,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和
巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带
开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.基本规定
4。.1一般规定
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4.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质
量验收统一标准》GB50300-2001的3.0。1规定外，尚应符合下列规定:
4.1。1。1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
4。1.1。2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4。1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
4.1。3接地（PE）或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零（PEN）干线相连
接，不得串联连接。
4.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4。2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范
规定，才能在施工中应用。
4.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合
本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范
规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4。2。4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外，尚应提供商
检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、
维修和试验要求等技术文件。
4。2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.2.6照明灯具及附件应符合下列规定:
4.2。6.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
4。2。6。2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防
爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
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4。2。6。3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的
绝缘电阻值不小于2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0。5mm2，
橡胶或聚氯乙烯(PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0。6mm。对游泳池和类似场所
灯具(水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检
测。
4.2.7开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定:
4。2.7。1查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度
的产品有安全认证标志：
4。2。7。2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，
风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
4。2.7.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
2）绝缘电阻值不小于5MQ：
3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，
软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
4。2。7。4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,
按批抽样送有资质的试验室检测。
4.3工序交接确认
4。3.1照明灯具安装应按以下程序进行:
4。3。1。1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，
按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具；
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4。3。1。2影响灯具安装的模板、脚手架拆除:顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等
及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具:
4.3。1.3导线绝缘测试合格，才能灯具接线：
4.3.1。4高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装。
4.3。2照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成：电线绝缘测试应合格,
顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
4。3.3照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
4。3。3。1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成;
4.3。3。2照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完
成：
4.3.3.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切
试验合格，才能做有载自动投切试验:
4。3.3。4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：
4.3.3。5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。
5、防雷接地
工艺流程
接地体：
防雷引下线：
避雷网：
（1）接地体（线）的连结应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，
避雷线调直
避雷线固定
连接引下线
支架安装
埋设固定支持件
调直引下线
引下线固定
定位
定位
土方开挖
接地极安装
接地极制作
接地线敷设接地线与接地体引下线焊接
土方回填
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不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处要将药皮敲净，后砌墙等处的焊
接点应刷沥青做防腐处理.
（2)采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1）镀锌扁钢不小与其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的
为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面施焊。（当直径不同时,搭接长度以
直径大的为准)
3)圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍.
4)扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接
将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管焊接.
（3）各种预埋、预留铁件位置应找准，做完后检查一遍,不得有遗漏，使用镀锌扁
钢时要注意避免损坏锌层.
6、开关、插座安装工艺流程：
开关插座清理→开关插座接线→开关、插座安装
1。建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开
关的接线应做鸡爪形连接；
2。开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
3.同型号成排安装的开关应排列整齐,高度一致，高低差不应大于2mm。安装后的
面板应端正、严密并与墙面平。
4.电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于
500mm。
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5.插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内
折回头压接。
6.安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座,要做好防火处理,具体做
法：在电气盒内用石棉布做垫衬,石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜)，再向
外翻平，用胶与饰面板粘牢。
8。电机接线应注意的质量问题及防治措施安全生产措施施工前对所有施工人员要
进行安全教育,树立预防为主、安全第一的施工方针。遵照落实北京市和上级有关施工现
场安全工作各种规定和制度，同时填写好安全交底，关键落实在实际施工当中，进入施
工现场必须带安全帽，高空作业要系安全带，从事电气安装、特殊工种施工人员持证上
岗并配备相应的防护用具。
施工用电安全措施：现场施工用电管埋执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全
技术规范。加强临时用电管理，非电工不得操作临电设施及私自接线,施工前进行班前安
全教育，安全考核，安全技术交底，合格后方可施工。
1。现场临时用电线路为TN-S系统，即三相五线制.
2.所有电气设备要达到三级控制二级漏电，未端手提箱设隔离开关.
3。电钻、电锤等手持机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不大于30mA,要有
良好的接地措施，并应每班前检查安全状况。
4。在地下室及地沟作业时，照明要采用36V安全电压，特别潮湿的地方行灯电压
不得超过12V，局部行灯必须使用有橡套绝缘电缆作电源线，灯泡外有金属保护网，手
柄灯体坚固，绝缘良好耐热耐潮湿,灯头与灯体结合牢固。
5.现场用性碘钨灯应采用密闭防水防尘型灯具，外壳必须作接零或接地保护，对有
爆炸和火灾危险的场所,必须按危险场所等级选择相应的照明灯具。
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6。。严禁带电作业，停电时，所拉闸的闸把上应挂“有人施工，严禁合闸”的警告
牌或派专人看守，必须带电作业时，应先与安全人员打招呼，垫好干木板,穿绝缘鞋，戴
绝缘手套，照明应充足，由经验较多、技术水平较高的电工来施工，并且现场不得少于
两名电工，一人作业，一人监护。
7。各类专用开关箱与施工机械停放必须牢固,并设置操作检查台和防杂、防雨、围
护栏措施。围栏与配电箱PE线牢固连接,所含有的机械设备的金属外壳、各种配电箱、
手提箱、照明灯具等用电体的金属外壳必须与PE(保护地线)连接牢固，可靠。
8.开关箱严格实行一机一闸一箱一漏电制,各开关应注明被控制机械的名称，电缆规
格、型号，以防止误操作.
9.配电开关箱电源导线应绝缘良好,无破损。从专用开关箱至机械设备的电源线应做
好牢固保护接地，并配备完好的空气开关、漏电开关、完整插座。
10。各类配电箱、开关箱外观应安装完好无损,箱内无杂物,箱体统一编号。
11。手持电动工具的使用，应符合有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好，
电源线不得随意接长或调整,工具的绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责.用电设备
施工安装完后，必须组织有关人员进行验收并填写资料备案。
12.施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
13。所有电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查维修时必须断电，并悬挂停电
标志牌。
14.本工程电工持证上岗率达到60%以上.
七其他工程
1。亚克力字的安装
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第一种安装：通常的发光字由三部分组成，面板、底板、边带，面板都是用胶水直
接粘上去的，底板想看不到螺丝，有两种方法：
1.亚克力门头字是直接把底板粘接在边带上，优点是效率高。缺点是不美观维修不
方便.亚克力字制作用途很大的。
2、在边带周边做支撑点然后打螺丝钉固定,优点是维修方便，高档美观.缺点是做字
效率相比直接用胶水粘接要低一点.想要把字安装之后看不到螺丝，直接把发光字面板揭
开，把螺丝打在里面，如果安装在木板上就直接用螺丝上，如果是铝合金就先用电钻打
眼，然后用拉铆钉卯上就可以了。
第二种安装：门头上的金属包边亚克力发光字怎么安装?电是怎么接的?要从店里拉
电接到门头的字上吗，那线不是走的很难看，把发光字用双面胶固定在牌面上,打上玻璃
胶,把线穿过牌面接上变压器，这样就OK了，用快丝将亚克力门头字固定在背板上，然
后在亚克力字周围打玻璃胶。
LED光源是12V的所以需要一台12V变压器接在亚克力字上。电线可以在背班后
安装。
方法一、贴墙安装
一般不锈钢发光字在进行贴墙安装的时候，我们需要在不锈钢发光字背后加泡沫固
定胶,这个时候需要对墙的那面进行清洁处理,只有使玻璃胶的粘合达到最大，才能固定
住发光字。然后再把线沿着墙面接上变压器，这样就行了.技巧：在字的周围用满玻璃
胶，中间不用也行，需要清理墙面
方法二、独立安装
这个时候一般发光字都是比较远离墙面。在安装过程中需要一个固定架。然后把字
体固定到固定架上，进行稳定。做固定架的时候需要用到电焊等东西，操作时候需注意，
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带墨镜.技巧：固定架小于字体，这样可以不影响字体的美观,如果在高空中,除了电焊固
定后可以用铁丝加强。
2、不锈钢楼梯扶手安装
不锈钢楼梯扶手、玻璃栏杆的施工方案。
首先先简单的叙述下工艺流程:测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装
不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光→安装
其次是具体步骤，
1。将管件方准位置,并根据管件的长度准确判断在进行下料,偏差为范围应在1mm
作用。
2.在管件下料前矫直或调换不直的管件,竖直有序，栏板与踏步埋件及扶手连接处
焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹。
3。当在安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间
距以110mm为准，悬空部位栏杆高度不低于1100mm。
4.焊条或焊丝应采用出厂合格厂品，焊点应牢固，饱满,焊缝表面的焊波应均匀，不
得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷现象
发生。
3。镜面玻璃施工
1．镜面玻璃墙面的构造.
玻璃固定的方法:
（1)在玻璃上钻孔,用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
(2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
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2。镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3．注意事项：
（1)匀面玻璃厚度应为5~8毫米.
（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
4、砌块墙体施工
一、材料要求：
1、烧结空心砖:应经试验确认符合有关验收标准或施工图纸要求。
2、水泥：宜用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证和试验报告，
进场时应按出厂日期、品种分别堆放，并保持干燥.如遇水泥强度等级不明或出厂日
期超过三个月等情况应经复查试验合格后方可使用.
3、砂：以中砂为宜，M5及M5以上的砂浆的砂子含泥量不宜超过5％，M5以
下的砂浆，砂子的含泥量不应超过10％。
4、掺合料：主要为石灰膏、磨细的生石灰粉，但应在使用前进行7天以上的熟
化，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
5、外加剂:当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释办法、
拌合要求和使用范围应严格按生产厂家的产品使用说明书或有关技术规定执行，并应通
过试验试配确定.
6、水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。
二、主要机具
1、机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2、主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、翻
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斗车、磅秤、尼龙线等
三、作业条件
1、墙、柱、基础(砖或砖基础）防潮层应验收合格，基础顶面轴线要弹好墙的边
线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交
接处.
3、砌砖前应先将砖浇水湿润,湿润情况用断砖法检查,普通粘土砖以浸入表面以下
10~20mm深为宜.雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
4、砌砖前要将砌砖的部位上灰渣杂物清除干净，并用水冲洗。
5、砂浆应按试验确定的试验室配合比通知单拌制，同时根据施工现场砂的含水
率进行调整。常温下，一次拌好水泥砂浆或混合砂浆应在拌合后3~4小时内用完，当
气温超过30℃时，应在2～3小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
6、内墙脚手架应随砌随搭。
四、操作工艺
1、砌筑砖基础前应在基层上弹出轴线及边线，用“山丁檐跑"方法摆砖,大放脚转
角处要摆放七分头。一般做法是二皮一收交替进行。每次收60mm，收到正墙为止。
2、砌筑方法，宜采用一顺一丁挂线砌筑,竖缝错开1/4砖长,十字及丁字接头处要
隔皮砌通,灰缝一般为8~12mm.
3、不同深度砖基础砌筑，应按先深后浅顺序砌筑,由高台向低台搭接。基础高低
相接处应砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m。
4、砖基础分段砌筑时，要留斜槎,砌筑高度不得超过1。2m。
5、基础砌筑完毕后应及时清理基坑（槽）内杂物和积水,经验收合格后方可进行
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回填夯实.
6、砖墙砌筑应在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行摆砖.外墙和内墙第
一层都是丁砖,第二层横墙均是丁砖,纵墙均是顺砖.山墙两大角排砖必须对称。门窗垛墙
的位置尺寸应符合摆砖的模数，若不符合模数时,可用七分头和丁砖进行调整，门窗洞口
顺砖层两头，必须是七分头。一般情况下,各楼层的门窗洞口位置必须与底层一致。
7、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，保证墙面美观清晰.
8、砌筑前应盘角，每次不得超过五皮砖,随盘随挂尺吊线,同时应使砖的层数和灰
缝厚度与皮数杆相符。
9、砌筑一砖半厚及以上的墙必须双面挂线，线段较长时，中间应设立支线点,拉
线固定后要有一定的刚度（能看穿看平)。
10、砌筑时，应用三一砌筑法施工（一刀灰、一口砖、一揉挤），砌砖要横平竖
直，水平灰缝饱满，做到上跟线，下跟棱,相邻要对平。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不
得超过750mm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙上除墙
的两头、门窗洞口的两侧允许有七分头外，其它任何部位不得砌筑七分头。半头砖必须
砌在顺砖上.每次盘角砌筑五皮砖后用挂尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差,严禁事
后碰撞墙体。
11、墙体每天砌筑高度不得超过1。8m，雨天不超过1。2m，雨天砌筑时,砂浆
的稠度应适当减少，若遇阴雨天气,当天完工后，应将砌体顶面部位覆盖好。
12、砌筑外墙和其它转角处不能同时砌筑时，必须留斜槎，斜槎的长度与高度比
不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架，后砌隔墙、横墙和临时间断
处留斜槎有困难时，可留阳槎，但要沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Ф
6钢筋，其埋入长度从留槎处边沿算起,每边不得小1000mm，末端做90°弯钩。
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13、预留洞口和穿墙洞口均应按设计要求砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更
预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关部门同意。14、脚手架眼应留置在顺砖
上，并不得超过一砖长度，并要求不得在下列位置设脚手架眼：
（1）空心砖墙和半砖墙。
（2）砖过梁上方以梁为底边,底角为60°的三角形范围内.
（3）宽度小于等于1000mm的窗间墙。
(4）梁或梁垫下及左右各500mm的范围内.
（5）门窗洞口两侧11/2和转角处500mm范围内.
（6）设计规定不允许设置脚手架眼的位置。
五、质量标准
1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2、砌体接槎处灰缝必须饱满密实，缝、砖平直。每个接槎处的水平缝厚度不得
小于8mm，不得有通缝、亮缝.
3、预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不
得超过允许偏差一皮砖厚。
4、留置构造柱位置要正确，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理
干净.
5、砖砌体的几何尺寸、位置的允许偏差按现行验收批表格检查。
5、不锈钢及木踢脚线安装方法
不锈钢踢脚线是由不锈钢面板和高强内衬复合压制成，外层是哑光磨砂不锈钢板，
内衬是木塑材料,不需要用细木板打底，直接卡扣上，安装十分方便。不锈钢踢脚线是据
多种陶、石材、木料踢脚线之后的一种新型材料踢脚线,一种不锈钢复合装饰型材，它由
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不锈钢面板和高强内衬复合压制成，外层是哑光磨砂不锈钢板，内衬是木塑材料，不需
要用细木板打底，直接卡扣上，安装十分方便。一、准备工作
1、首先制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长
1000-2500毫米；宽40—55毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高17—17。5
毫米；T80的高14。5—15毫米；T100的高38—38。5毫米；T110的高36.5—37
毫米；定位尺用木制、铁制的均可。
2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查
墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平.墙凹处要加垫片。
二、安装卡扣
1、安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根，手指下压卡扣上端，
用射钉枪固定。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要
有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
2、安装方法二(冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于
冲击钻头)，抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，
仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。
3、说明：木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用
轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
三、安装踢脚线型材
1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1。5毫米）,按尺寸下料及切割
阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保
护膜，以便打硅胶封口.封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色.
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2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起
一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部
即可，见图2.安装时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。
3、安装完毕后,踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留的2毫米缝
隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。
4、撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉切口处
因胶受热形成的黑斑。
5、使用不锈钢阴阳角更便于安装。其安装方法：在踢脚线安装完成后，用AB胶
把阴角、阳角、封头分别粘在接头处即可。
6、石材窗台板安装
A施工准备
1、材料和构配件
（1）窗台板制作材料：石材窗台板
（2)石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用。木制品应
经烘干，控制含水率在12％以上，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
（3）安装固定一般用角钢做托架或挂架，窗台板的构造一般直接安装在窗下墙须
面,用砂浆或细石混凝土稳固。
2、主要机具：
(1）、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。
(2）、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20
号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。
3、作业条件：
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(1)、安装石材窗台板的窗下墙,在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种,预埋
木砖或铁件。
(2)、石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每
500mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。
(3）、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的,应在墙、
地面装修层完成后进行。
B、操作工艺：
1、工艺流程:
定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装
2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置
线
3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符
合设计与安装的连接构造要求,如有误差应进行修正。
4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，
确认标高、位置无误后,根据设计构造进行支架安装。
5、石材窗台板安装:
按设计要求找好位置,进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，
固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
C、质量标准：
1、主控项目：
（1)、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符
合设计要求.
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（2）、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要
求。
（3）、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
2、一般项目：
（1）、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计
要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
(2）、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。
石材窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。
C、成品保护：
1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、
窗洞、角等成品。
2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈,石料，
决村不损坏棱角，不受污染.
3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
D、应注意的质量问题：
1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工
时应坚持预装,符合要求后进行固定.
2、窗台板底垫不实:捻灰不严;木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工
中认真做每道工序，找平.垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架
受力均匀。
3、多块拼接窗台板不平、不直:加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时
应注意同规格在同部位使用.
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4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩
的安装固定，保证压进尺寸一致。
E、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同,应有强度、含水率
试验资料。
2、石材窗台板安装质量检验评定资料。
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第五节、主要施工管理措施
一施工工期及施工进度计划保证措施
施工进度控制原则
我公司充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保
证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入,运用科学的管理方法和先进的设备、
合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期之内.
工程进度保证手段循环图（见附表五）
保证工程进度的组织措施
业主要求45天工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧
迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统
一领导下，精心组织、精心安排.提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调
的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。
1、劳动力的投入是保证工期的关键,因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调
集劳动，并按总进度控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统
一调度机械设备与劳动力。
2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划
（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划(月工作计划）、各专业施工
队组编制三级进度计划(各分部分项工程每周进度计划）、三个计划要求总体衔接、稳定
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平衡，做到周保旬，旬保月，月保总进度的三级动态进度管理。通过信息反馈，对计划
实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制,必须具体、详细，具有实际性
和可操作性。
3、项目经理部每月召开一次施工现场会议、每周召开一次现场工作协调会议。对
反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。
4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配
足,便于加快施工进度。
5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业,根据工程进度安排，全体施工人员
与管理人员取消节假日、休息日。
6、各类机械设备必须专人操作、精心维修,确保正常使用，以满足施工进度的实际
需要。这是保证工期的必备条件.
7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员
的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。
8、组织公司内部的技术力量,开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时
加快施工进度。
保证工程进度的管理措施
1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同
文本规定的要求.在工程实施中,以合同文本为依据。自始至终贯彻执行到施工管理全过
程，确保工程优质如期完成.
2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，
项目部编制详细、完善的施工组织设计,经业主审核后，进行实施。
3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计
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划，以此有效地对工程进度进行总控制.
4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计
划；劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等)
5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明
施工等完全处于承包控制范围之中,确保工程如期完成。
6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外,项目部一律以书面指示,及时发给
各工作班组执行。
7、项目部诚恳接受业主和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作,
确保工程顺利进行.
保证工程进度的材料供应措施
1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确；关系到工程
进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，公司将高度重视此项工作,在资料的打
印、传递方面严肃认真。
2、在时间及数量上慎之又慎；决不因为我方工作造成供料混乱.此项工作的落实，
对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任
此项工作.
3、协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专
门的仓储库房，配备专人看管，对己装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清
洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失,
不浪费。
4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及
时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定性因素，所以在做好日常工作
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管理方面重点抓好以下几点:
a加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审
核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张
浪费的不严肃工作作风.
b加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提
高项目施工效益的重要环节.为此，项目部将坚持材料采购在“三比一算”的基础上坚持
国营企业有的不买乡镇企业的,乡镇企业有的不买个体企业的采购制度。任何物质的采购
必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。
c坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业
主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审
批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。
d加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料不乱的基础，项目
部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管人员,保证帐、卡、
物相符。保证仓库的材料不变质、不受损.同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,
做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。
保证工程进度的资金措施
项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使
用是降低成本、提高综合效益的基础.
1、合理收取工程款：严格合同条款中有关付款的条文,根据要求提供必要的付款依
据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变
更增加的工作量实事求是的经过业主审核，在审核的基础上结算价款.
2、合理使用工程款：
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a保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚
决做到专款专用,不属于公司使用的资金决不占用.
b在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发
挥效益。
3、合理调度工程款：若业主方按合同规定资金一时不能到位,则不能因此而拖延工
期或影响工程质量.我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这也是我公司
“为业主服务”一种实实在在的体现。
协调保证措施
项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部
的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目
部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目部内部诸因素的协调，协调的目的
是调动工作人员积极性、提高项目部的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利因素、
保证施工项目的进度。
1、项目内部关系协调：项目经理协调项目部内部人与人及各部门之间的工作关系，
充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长,责任分明，使项目部精干、高效、
政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调,诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，
求得项目的资源保证,从而使物尽其用，按施工进度计划有条不紊的施工。
2、外部协调：由项目经理牵头,重点协调业主、其他施工单位.采取积极主动的态度
在平等的基础上进行协调。
工期检查保证措施
施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施
工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分
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反馈系统。故在施工组织中尤为重视。
1、日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专
业施工点为主的计划执行体系与施工员为主的计划检查体系这一对立统一的工作关系，
是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书
面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态,监督和督促各施工班组按计划完成工
作，及时进行必要的调整。
2、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分
析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书
面汇报监理单位,业主及存档.并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上
解决。
3、月分析调整制度：项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别节点调整.进行
必要的生产要素调动.由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的
结果书面汇报业主并存档.
4、施工日志：施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项
目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志
的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档.如前所述，在建立各级检查制度的
基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后,如何
调整进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。
5、调整进度计划：由于外部因素造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就
应及时调整进度计划,同时也要及时的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出.
6、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发
现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师,把质量问题消除在过程
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中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划.
7、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。
保持良好工作循环
在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的
施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的进行下去。具体做法如下:
1、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用
经济手段使工程施工管理步入正轨,调动广大职工的劳动积极性.通过广泛宣传,多种形式
的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划.
2、做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际
困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。
3、做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保
证国家财产与职工身心不受损害。
4、做好安全工作、消防工作、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有
关内容在后面各部分详述。
二工程质量目标保证措施
2.1分项工程质量目标
分项工程合格率100％,并达到河北省优质工程。保证项目上必须符合相应质量检验
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评定标准的规定,基本项目每次抽检的处（件)符合相应质量检验评定标准的规定，基本
项目每次抽检的处（件)符合合格规定，合格项数占检验项数100％；允许偏差项目抽
检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围
内。
2.1。2分部工程质量目标
全部合格，所承包的工程各项指标达到：河北省优质工程。
2。1.3单位工程质量目标
工程质量保证资料完整齐全；观感质量的评定得分率应达到85%及其以上；工程
质量等级达到合格标准；文明施工现场合格率100%。
2。1。4工程质量检验依据
本工程以国家现行施工验收规范、施工操作规程、建筑安装工程质量检验评定标准
及建设单位提供的施工图纸、施工说明书、有关工程技术文件作为工程质量检查、评定、
验收的依据。技术标准如下：
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）2013年版
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建设工程安全文明工地标准》（DB13J/T100—2009）
2。1.5工程质量承诺
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我司本次参加“石家庄学院大学生活动中心室内装修工程”投标，经对招标文件认
真理解和研究、特作出如下承诺:
我司保证按以工程质量为重点,按照合同规定，进行全面质量管理(TQC），以
GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体
系，完善质量管理制度,建立质量控制流程。工程质量符合国家相关工程质量验评标准，
达到河北省优质工程标准。若达不到目标，除承担返工修复费用外，还按施工合同进行
罚款.
2。2、质量保证计划大纲
2。2.1质量保证体系文件
GB/T19001—ISO9001国际质量保证体系文件。公司的质量保证体系文件。
项目部《技术设计保障体系》、《对材料品质的控制措施》、《对工人素质的控制策略》、
《交叉作业与协调措施》、《施工过程的质量控制体系》。
业主、监理公司、政府质检部门及我公司制定的各种项目管理理表格和质检表格。
2。2。2质量保证体系细分
我公司依据ISO9001的质量认证管理规范要求,结合本公司多年质量管理经验,已建
立起了一套行之有效的质量保证体系
施工过程质量控制体系框架图
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它覆盖了质量控制和管理的方方面面,没有死角。公司质量安全部专职对按照
ISO9001质量保证体系的要求进行全面的质量监督，本工程的质量保证体系可细分为以
下几个部分；
（一）思想保证体系
2．对用户负责,让用户满意;
3．预防为主，把下一道工序当作用户。
二)组织保证体系
1．该项目中各项职能机构文明全;
2．建立综合性质量管理机构；
3．有专门质量检验机构和专职检验人员.
（三）工作保证体系
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1．购料购配件供应质量保证体系；
2．机具设备质量保证体系；
3．施工计划调度管理保证体系;
4．施工准备过程质量保证体系;
5．施工过程质量保证体系；
6．竣工验收过程质量保证体系；
（四）质量检测、计量保证体系
5.2.4质量保证体系的具体运作
质量管理是企业为了保证或提高质量，组织全体职工和有关部门，综合适用管理技
术，专业技术和科技技术，经济合理工程地对的结构性能，使用功能和观感质量，以及
效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活
动。
为实现本工程的质量目标，运用系工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管
理组织起来，形成一个有明确任务,职责和权限,又能互相协调和相互促进的综合体，其
形式是：记录——实施——检查—-调度和调整四个阶段的管理循环，周而复始地运
转.
1．我公司已建立起了一套行之有效的ISO9001质量保证体系（详见图），它覆盖
了质量控制的方方面面，没有死角。公司质量安全部专职对公司的所有工程按照
ISO9001质量保证体系的要求进行全面的质量监督。
2．为了保证工程严格按照ISO9001质量体系运行，我们还制订了现场质量责任制,
制定内控质量标准.贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则.
3．记录：为控制施工质量，并使每个环节都有可追溯性,我公司在ISO9001质量
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体系文件中详细制定了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录反映出的大量
质量状况的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行分析，找出产生质量缺陷的原
因，制定整改方案和预防措施。
4．实施：为了保证工程严格按照ISO9001质量保证体系运行,我们还制订了现场
质量责任制，制定内控质量标准。具体实施贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。
5．检查：我们在质量保证体系中制订了严格的分级检查制度。即以班、组长为基
础，时刻对所属范围内的施工质量进行最基本控制,发现问题及时纠正；施工员则是在现
场对各班、组进行循环式的检查,了解他们的施工是否正确，是否符合设计要求和质量标
准，并及时解决班、组长反映上来的各种问题；专职质检员则是通过对各分项工程的质
量管理程序是否到位。发现施工中的不合格项，除立即整改外，还要对相关人员进行培
训，分析产生质量问题的原因，避免类似事情再次发生.
6．调度和调整：对在检查中得到的信息，进行分析对比,从而发现问题，找出差距，
重新调度人力和物力,调整施工组织，适当调整计划,使之能在新的方案中达到新的平
衡。
7．材料质量的控制。进场材料必须是通过检查验收、符合设计要求、达到质量标
准的合格产品。
2.3、质量管理组织机构及主要职责
2。3。1质量检查组织机构
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2。3。2质量岗位责任制度
（1）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术
负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
（2)公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专职质量检查
员。
（3）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查和专业检查，做好施工
岗位责任记录和施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。
（4)各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规
范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐荐记录，同时及时研究制定出处
理措施。
（5）各级专(兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，具体职责如下:
1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下，平
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衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观
念，确保创优计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环
境.
2）技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组
织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，
监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动
3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，把工程质量作为首要任务，在布
置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查生产工作时，严格按方
案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4)质检员:质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监
督控制，实行跟踪检查,发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并
监督整改以达到相应的质量要求,定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措
施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及
（5)施工员：作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对
每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质
量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编
制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书,报项目总工审批后指导施
工。
2.4、质量管理措施
2。4。1项目施工管理框架图
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2。4。2ISO9001施工管理流程框架图
ISO9001施工管理流程图
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2。4.3质量管理措施程序和措施
2。4.3.1成立质量管理小组
我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长,设计部工程师、巡查员,四个工程段
长和水电班长为小组成员。
一）管理小组工作内容
1．熟悉图纸各节点施工大样、质量标准.
2．掌握各种工序质量检查的手段.
3．现场施工巡查。
4．发现施工质量现象，分析原因，研究对策,总结经验。
5．做好施工日记工作。
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6．各段长互相交流经验,定期召开段长会议.
7．对各班组交接式序进行检查，如干挂石钢结构的检查。
8．对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲
方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
9．成品保护的检查。
二）质量检查的流程
班组自检测——段长检查—-下工序班组交接检查—-质量管理小组终检—-下工序
可以开始。
2.4.3。2质量控制措施
1。质量控制措施流程