设备标准
汗不敢出-135均线
2023年2月16日发(作者：ccdc)1/31
中粮工程装备南皮
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三
条要求
1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动
力设备的功能到达原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，平安防护装置良好，磨损、腐损
程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压
润滑系统工作正常，平安可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，根本无漏油、漏
水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
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金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机
床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
〔1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。〕
1、精度和性能
①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，
可按各类机床规定的加工围，结合产品工艺规程的技术要
求，进展切削加工试验。试件精度应能到达产品质量规定
的外表粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量
的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机
床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属
切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统
①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象〔包
括液压局部〕。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象〔滑动
轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃〕。
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⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前
提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆
除手续和档案记录。
3、操作系统
①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物
现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向
空行程不超过以下标准：
机床重量≤10t，1/10rpm
机床重量≥10t时，1/3rpm
③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统
①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
②油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改
为不合格。
③油泵、油路应开动检查〔在可能条件下〕，凡有不通畅又不
能现场整改为不合格。
④油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，
刻线正确。
5、电气系统
①电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。
②电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
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6、机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过以
下标准之一，即为不完好设备。
（1）精细机床
①各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%；
研伤：面积350mm2
碰伤：无碰伤
②其它零部件、切伤印痕
深1.5mm、累积面积250mm2
(2)普通机床
①各滑导面
大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%；
研伤：面积650mm2
碰伤：深1.5mm、累积面积600mm2。
一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40%
研伤：面积450mm2
碰伤：深1mm、累积面积400mm2。
②其他零部件碰、切伤印痕
大型机床：深2mm，面积400mm2
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一般机床：深1.5mm，面积300mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复到达要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏
①根本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1
漏油点3分钟不超过1滴。
②各冷却系统根本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。
③气动装置根本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。
④机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时
难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴
入切削油池。否那么，不算合格。
8、机床附件
①机床零部件完整，随机附件根本齐全，保管妥善，维护良
好。
②机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床外
①机床外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。
②各油箱油质符合要求；水箱无积屑杂物，无异味。
10、平安防护装置
①各种平安防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐
全完整，安装可靠。
②接地装置、电气保护装置平安、可靠。
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二、高精度机床完好标准
〔以下10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。〕
1、精度和性能
①高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。
②高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业
标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及
部件的机型，按出厂标准考核。
③高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳
性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、传动系统
①机床运转时，不得有明显振动、不规那么冲击和异常。
②主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。
③机床主轴承到达稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符
合标准。
3、操纵系统
①变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。
②传动手轮操纵力不得超过以下规定：
机床重量常用手轮不常用手轮
≤2t40N60N
≥2～5t60N100N
﹥5～10t80N120N
﹥10t120N160N
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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程
围应均匀。
③有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度
的进、退重合准确可靠。
4、液压系统
①液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常
噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。
③采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压
力变化超过规定值或电力中断时，能起平安保护作用。
5、润滑系统
①润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等
完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。
②表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统
①电气箱清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志
明显，联结可靠。
②电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。
③外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。
④各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，
误差在允许围。
⑤有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉
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执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台外表
各滑动零部件和主轴、工作台外表应无严重拉、研、碰、切伤。
①导轨每一外表拉、研伤超过以下标准之一，即为不完好设
备：
A、导轨拉伤深度﹥0.3mm
B、导轨拉伤宽度﹥0.7mm
C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40%
D、导轨研伤面积﹥200mm2
②工作台外表碰、切伤超过以下标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③主轴、主轴套筒、主轴锥孔外表拉伤超过以下标准之一，
即为不完好设备：
A、拉伤深度﹥0.2mm
B、拉伤宽度﹥0.5mm
8、光学系统
①光学系统各零件齐全完好。
②光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像
清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大
率偏差等现象。
④刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划
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伤线条。
9、机床外及附件
①机床部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。
②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
③机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。
④根本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每
个漏油点3分钟滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量
不超过消耗定额的1倍。
10、平安防护装置
①各种平安防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、
固定可靠。
②接地装置可靠，其它电气保护装置完好。
注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用围：各类〔型〕数控机床、加工中心柔性加工单元等。
数控锻压机床可参照本标准考核。
以下10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易
数控机床的数控装置及其它局部可参照本标准有关条款项目〔数字控
制装置、驱动装置、执行装置〕考核评定。凡有关项目不合格〔以下
要求〕，那么该机床应评定为不完好设备。
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1、精度
①数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定
的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准
的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
②数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检
验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水
平每年检查1次。
③未列入精度项目的其他检验容及机床的定位精度、传动精
度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。
④本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原那么是：关
键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的
1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项
目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定
标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每
年做1次检验。机床假设搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统
①机床运转时，不得有明显振动，不规那么冲击和异常噪音。
②主传动和进给运动调速在规定围运转正常。
③机床主轴轴承到达稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应
符合标准。
3、液压润滑系统
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①液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异
常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象
②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
③润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑
部位油质应符合规定要求。
④油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置
①数字控制装置各组成局部保持完整，功能齐全、性能稳定，
工作状态良好。
②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合
理、安装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置
①伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床
工作要求。
②装置部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
③进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置
①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。
②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。
③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台外表
各滑动零部件和主轴、工作台外表应无严重拉、研、碰、切伤，凡
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拉、研、碰、切伤超过以下标准之一即为不完好。
（1）导轨拉伤
①机床导轨长度≤1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度
50%.
机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
②拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.
③拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.
(2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。
注：拉、研伤均指每一导轨外表。
〔3〕工作台外表碰、切伤
中小型机床工作台外表碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤
痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台外表碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2
或伤痕面积合计800mm2
〔4〕主轴外表和锥孔
主轴外表和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤外表经修复消除伤痕或修复外表平面度符合要求，
且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作
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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、机床外附件
①机床部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。
②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
③机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④根本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点
三分钟滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定
额的一倍。
10、平安防护装置
①各种平安防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。
②机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
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锻压设备完好标准
使用围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板
机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等
〔1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。〕
1.精度、能力能满足生产工艺要求。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。
8.根本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件根本齐全，保管妥善。
10.平安、防护装置齐全可靠。
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起重设备完好标准
适用围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。〔1—7项为主
要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。〕
1、起重和牵引能力到达设计要求。
2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合平安技术规程。
3、制动装置平安可靠，主要零件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规
定。
6、电气装置齐全有效，平安装置灵敏可靠。
7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、润滑装置齐全，效果良好，根本无漏油。
9、吊车外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、起重能力应在设计围或公司主管部门批准起重负荷使用〔起
重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等〕；根据使用
情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查〔空载情况下主梁从
水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从
水平线下挠，不超过s/700，s为跨度〕
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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；
按要求调整大、小车的滑行距离，使之到达工艺要求，符合
平安操作规程。
4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压
接结实；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平
稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、制动装置平安可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象
〔除工艺特殊要求外〕；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,
且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨
损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸
瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有
良好接触。
6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制
动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度
磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超
过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不
超过1～1.5mm。
7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；
平安装置、限位齐全可靠。〔主要项目〕
8、润滑装置齐全，效果良好，根本无漏油现象。
9、电器装置齐全、可靠〔各局部元件、部件运行到达要求〕；
供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下
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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防
护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的
对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点
的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年
进展一次测试，并有记录。
10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、
音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源
应低于36伏平安电压，操纵控制系统要有零位保护；设备
外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全〔档案应包括产
品合格证、使用说明书、检修和大修记录等〕。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计围或公司主管部门验收合格批准起重负荷使
用〔在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等〕；
根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
大梁下挠不超过规定值，并有记录可查〔额定起重量作用下，电
动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机
大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接
结实；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零
部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松
动现象，车架无扭动现象，制动装置平安可靠；传动装置润滑良
好无漏油。
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3、制动器在额定载荷制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要
求；吊钩、吊环符合使用技术要求。〔主要项目〕
10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常
驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无
漏油。
11、电气装置平安可靠，各局部元、部件运行到达规定要求；动
力线〔电缆线〕敷设整齐、固定可靠、平安。〔主要项目〕
12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上
任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措
施，每2年进展一次测试，并有记录。
13、平安装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻
起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，
在轨道末端应有挡架。〔主要项目〕。
14、地面操纵悬挂按扭〔一般应有总停〕动作可靠并有明显标志；
设备外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全〔档案应包
括产品合格证、使用说明书、大修记录等〕。
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动能设备完好标准
适用围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气
发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。〔1—5项为主要项目，
其中有一项不合格，该设备为不完好〕
1、出力根本到达原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、电器和控制系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，
灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，根本无漏水、漏油、漏气现象。
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符
合要求。
6、附机和零件齐全，外整洁。
一、柴油发电机组完好标准
1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节
配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种
防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机
组辅助设施配备合理，运行到达规定要求；机组润滑装置齐
全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油
质符合要求；滤清器的滤芯定期进展更换清洗。
3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度到达规定
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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗到达
规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、
可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐
全可靠，到达规定要求。
二、储气罐完好标准
1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色
标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。
2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；平安阀齐全，灵敏可靠，
定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。〔主要检查
容，有一项不合格那么该设备为不完好〕
3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。
三、空气压缩设备完好标准
本标准适用于工作压力小于0.78Mpa〔8Kgf/c㎡〕的往复活塞式空气
压缩机〔单台排气量大于及等于3m3/min〕。其他类型的空气压缩机可
参照执行。
1、排气量、工作压力参数均在设计围使用，附属设备〔滤清器、
储气罐等〕齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声
响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，
无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。
2、平安阀动作灵敏可靠〔包括储气罐〕；压力表、油压表灵敏
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可靠，有温度计可进展测温；自动调节器能调节生产所需气
压。〔主检查容，有一点不合格即为不合格〕
3、滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按
规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有
十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不
超过70℃。
4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃
〔在满负荷情况下〕；冷却装置完好，排水温度一般不超过
40℃〔在满负荷情况下〕
5、电动机配备合理，运行正常〔温升和声响〕并定期进展检查；
电器装置〔包括控制柜〕齐全、可靠；动力线路〔包括站房〕
平安可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐
全、可靠。
6、随机技术档案齐全〔有使用说明书，合格证等〕，操作者凭
证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有平安操作规程，
有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。
四、锅炉完好标准
1、蒸发量、压力、温度在设计围或主管部门批准围使用。
2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。
3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无
损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表〔包括省煤器〕
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无严重积灰腐蚀情况。
4、平安阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使
用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠〔主检查，有一点
不合格，该设备即为不完好〕。
5、水处理设备使用正常〔包括分析仪器〕；给水设备配备合理，
运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置外表整洁，运转正常，
炉燃烧情况良好。
6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。
7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。
8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，
无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。
9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定
期进展检查；除尘设备性能良好、运行正常〔排入大气中有
害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废〞排放试行标
准〕。
10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器
检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线
路试用良好，平安可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准
确。
电气设备完好标准
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使用围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线
路、自动交换机、警报消防受信台等。〔1—3项为主要项目，其中有
一项不合格，该设备为不完好〕
1、主要技术性能到达原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、设备运行良好，绝缘强度及平安防护装置应符合电气平安规
程。
4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
5、设备外整洁，润滑良好。
7、无漏油、漏电、漏水现象。
一、交流电焊机完好标准
1、主要性能到达出厂标准或满足工艺要求。
2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之
间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录〔主要项目〕。
3、主要部件完整无缺，性能符合要求。
4、一、二次接线端子无严重烧损现象。
5、设备外整洁，油漆良好。
6、一、二次接线处有屏护罩〔主要项目〕
7、设备接地〔零〕良好。
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二、其他焊接〔切割〕设备完好标准
1、主要性能能到达出厂标准或满足工艺要求。
2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
4、设备外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。
5、设备运行正常，机组元件〔变压器、电刷、二次回路之接点〕
无过热想象。
6、防护装置符合要求；接地〔零〕良好。
7、绝缘电阻不得低于0.5MΩ〔主要项目〕
工业炉窑设备完好标准
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〔1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好〕
适用围：石灰石窑、耐火材料窑等
1、能力根本到达原设计要求，满足生产工艺要求。
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、电气及平安装置齐全完整，效能良好。
4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。
传动系统运转正常，润滑良好。
5、设备外整洁，无漏油、漏水、漏气。
木工机械完好标准
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本标准适用围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木
工机械。〔1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不
完好设备。〕
1、精度和性能
木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。
2、传动、运动和操作部件
各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无
异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置结实可
靠。
3、电气装置
电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱清洁，布线
整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完
好检查标准〉执行。接地〔零〕装置完好，接地电阻符合要求，
每年测试1次，并有记录。
4、平安防护装置
各平安防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的
防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置
正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。
5、滑动部件与润滑
各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与
转动零部件润滑良好，根本不漏油。
6、设备外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手
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柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。
其他动力设备完好标准
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〔1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设
备〕
1、选型合理，技术性能及运行参数到达设计要求或满足工艺
要求。
2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。
3、控制系统符合规定要求。
4、设备保护接地措施符合要求
5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。
6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。
7、管接头、管道无漏风现象。
8、噪声不超过标准
一、热力管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa〔过热蒸汽温度不高于
400℃〕的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。
1、管道防腐、保温性能符合设计规要求，油漆明亮，色标环
符合规定要求。
2、管道敷设应能满足生产工艺要求。
3、选用管材及附件应符合技术要求。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、
符合技术规。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵
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蚀。有稳固根底，保温良好。检查井设置合理；地沟管道
应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、
排水措施。
5、管道的敷设应有适宜坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规，
在最低点设排水装置。‘
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、
电讯线路及建筑物之间水平和垂直穿插净距，应符合设计
规。
7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，
总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装〔改装〕竣工
图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资
产管理
9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。
二、压缩空气管道完好标准
标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不
大于排气量100米3/分的压缩空气管道。
1、管道防腐性能符合设计规，油漆明亮，色标、色环符合要
求。
2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷
设。
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3、选用管材及附件符合规。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，
符合技术规。
5、管道的敷设应有适宜坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计
规要求，在最低点设排水装置。
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、
电讯线路及建筑物之间水平和垂直穿插净距，应符合设计
规。
7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露
率不超过2‰。
8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装〔改装〕
竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固
定资产管理。
9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。
三、上水〔给水〕管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水〔给水〕管道。
1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规，埋
地管道有防腐措施。
2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。
3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采用
截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。
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4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线
路间等水平和垂直穿插净距符合设计规。
5、计量仪表齐全，运行及维修良好
6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号
列入设备固定资产。
四、除尘设备完好标准
1.除尘效率到达技术要求，能满足工艺和环保要求
2.设备外表无严重积灰。
3.设备油漆符合技术要求，根本无锈蚀。
4.除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。
5.除尘器根底结实，无异常声响和振动。
6.锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现
象。
7.集尘装置布局合理，效果到达技术要求。
8.电气控制系统符合要求。
9.电气运行无过热现象。
10.设备保护接地〔零〕措施符合技术要求，平安可靠。