东北电力大学专业
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2023年2月12日发(作者：)热力设备思考题
一、名词解释
第一章：1.锅炉容量；2.事故率；3.锅炉钢材消耗率
第二章：1.煤的工业分析；2.标准煤；3.软化温度；4.最佳过量空气系数；5煤的高位发热量；6煤的
低位发热量；7灰熔点；8结渣；9煤的可磨性系数；10完全燃烧；11过量空气系数；12煤粉细度；
13煤粉经济细度；14制粉系统；15锅炉的热平衡；16排烟热损失；17散热损失；18锅炉效率第三
章：1.自然水循环；2.强制水循环；3.循环倍率；4.运动压头；5循环流速；6蒸汽品质；7锅炉排污
第四章：1.反动度；2.反动级；3.纯冲动级
第五章：1.级的相对内效率；2热耗率；3汽耗率；4汽轮机的相对有效效率；5级的轮周效率6汽轮
机的相对内效率
第八章：1.凝汽器热力特性；2凝汽器的传热端差；3最有利真空
二、问答题
第一章1.锅炉的分类和型号？
第二章：1、煤元素分析成分有哪些？其中可燃元素是哪几种？
2、煤中硫对锅炉运行有何影响？有几种赋存形态？哪几种可燃？
3、煤灰熔融特性温度有哪几个？
4、煤粉燃烧过程分为哪几个阶段？各有何特点？
5、锅炉热力计算中采用的是哪一种发热量？为什么？
6、难于着火和燃尽的无烟煤适合采用什么形式的磨煤机和制粉系统？
7、请画出中间储仓式热风送粉系统的示意图，并标注主要设备部件的名称。
8、中速磨直吹式制粉系统采用正压和负压系统各有何优缺点？画出冷一次风机正压直吹式送
粉系统的示意图，并标注主要设备部件的名称。
9、何谓均等配风直流煤粉燃烧器？适合什么煤种？
10、何谓分级配风直流煤粉燃烧器？适合什么煤种？
11、灰分和水分对锅炉运行的影响？
12、高水分、高挥发分的褐煤适合采用什么形式的磨煤机和制粉系统？
13、请画出三介质干燥剂风扇磨直吹式制粉系统的示意图，并标注主要设备部件的名称。
14、影响灰熔点的因素有哪些？
15、煤粉完全燃烧和不完全燃烧的产物各包括哪些？煤粉迅速完全燃烧的条件是什么？
16、常用O
2
含量还是RO
2
含量监测炉内过量空气系数？为什么？
17、煤粉炉的炉膛应满足什么要求？
18、影响q2、q3、q4的因素有哪些？如何影响？
第三章：1、蒸汽清洗的任务和基本原理是什么？
2、再热器的作用是什么？
3、下降管带汽的主要原因有哪些？
4、汽包的主要作用有哪些？
5、水冷壁的主要作用有哪些？
6、汽包锅炉可以采取哪些锅内净化措施来提高蒸汽品质？
7、什么是过热器的汽温特性？对流式和辐射式过热器的汽温特性是什么？为什么半幅射式过
热器汽温特性比较平稳？
8、蒸汽温度调节有几种方法？
9、省煤器的作用是什么？锅炉启动时如何保护省煤器？
10、什么是自然循环运动压头？影响因素有哪些？
11、自然循环常见故障有哪些？有何危害？
12、蒸汽污染的原因有哪些？对于中压和亚临界锅炉主要原因是什么？
13、直流锅炉有何优缺点？
第四章：1.汽轮机级的工作原理是什么？
2、什么是反动度？根据反动度级可以分成哪几种？其最佳速比分别为多少？
3、汽轮机的分类和型号？
第五章：1.汽轮机级内的损失有哪些？
2.多级汽轮机有哪些损失？
第七章1、汽轮机调节的任务是什么？一个闭环汽轮机自动调节系统包括哪几个部分？
第八章：1.凝汽器中凝结水过冷度增大的原因有哪些？
2.高压除氧器的优缺点是什么？
3.凝汽器的作用是什么？
4.凝汽器内的真空是如何形成的？凝汽器的真空是不是越高越好？
5凝汽器运行好坏的标志是什么？
热力设备思考题答案
一、名词解释：
第一章：
1.锅炉容量：锅炉的容量用蒸发量来表示，一般是指锅炉在额定蒸汽（压力，参数）,额定给水温度
和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量，常用符号D
e
表示，单位为t/h。
2.事故率：
0
0100
事故停用时数总运行时数
事故停用时数
事故率
3.锅炉钢材消化率：锅炉钢材消化率是指锅炉单位蒸发量（1t/h）所用钢材的重量。锅炉的容量越小
，蒸汽参数越高，则钢材消耗率越大。
第二章：
1.煤的工业分析：煤的工业分析就是测定煤中水分，挥发分、固定碳和灰分四种成分的质量百分数。
2.标准煤：统一规定以收到基底位发热量为29310kJ/kg(7000kcal/kg)的煤，称为标准煤。
3.软化温度：灰锥尖端弯曲到托板上或整个灰锥变成半球形时的温度为软化温度ST。
4.最佳过量空气系数：当q
2
、q
3
、q
4
之和为最小时所对应的过量空气系数，称为最佳过量空气系
数。
5.煤的高位发热量：是指1kg煤完全燃烧所放出的最大可能发热量，包括燃烧产物中的水蒸气全部凝
结成水时放出的汽化潜热，用Q
ar，gr
表示，单位为kJ/kg。
6.煤的低位发热量：是指1kg煤完全燃烧时在锅炉中实际进行交换的热量，不包括燃烧产物中的水蒸
气凝结成水所放出的汽化潜热。煤的低位发热量用Q
av，net，p
表示，单位为kJ/kg。
7.灰熔点：煤灰开始熔化时的温度，定义为煤灰的熔化温度，也称为灰熔点。
8.结渣：所谓结渣是指熔融的灰粒粘结并积聚在受热面或炉墙上的现象。
9.煤的可磨性系数：指的是在风干状态下，将等量的标准样煤和被测试煤，由相同的初始粒度磨制成
同一规格的细煤粉时，所消耗的能量之比，即
s
b
kmE
E
K
10.完全燃烧：煤粉中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物时称为完全燃烧。此
时烟气是由CO
2
，SO
2
，N
2
和H
2
O四种气体成分组成。
11.过量空气系数：实际空气量与理论空气量之比称为过量空气系数，用符号α表示，即
α=
0V
k
V
12.煤粉的细度：将一定数量的煤粉试样放在筛子上进行筛分，残留在筛子上的煤粉重量占筛前煤粉
总量的百分数，称为煤粉细度，用符号R
x
表示，即
0
0100
ba
a
R
x
13.煤粉经济细度：在锅炉的运行中，应选择适当的煤粉细度，使燃烧与制粉的总损失为最小，这样
的煤粉细度称为煤粉经济细度。
14.制粉系统：是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的
组合。
15.锅炉的热平衡：从能量平衡的观点来看，在稳定工况下，单位时间内输入锅炉的热量与输出锅炉
的热量相平衡。锅炉的这种热量收、支平衡关系，称为锅炉的热平衡。
16.排烟热损失：是指离开锅炉的烟温高于周围空气温度所形成的热损失
（它是锅炉各项损失中最大一项，约为5%~8%）。
17.散热损失：是指锅炉在运行中，汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度都高于周围空气的温度
，通过对流和辐射的方式向外散失的热量损失。
18.锅炉效率：是指锅炉有效利用热量与锅炉输入热量之比的百分数，即
0
0
1100
r
Q
Q
第三章：
1.自然水循环：仅仅依靠水和汽水混合物的重度差而产生的水循环流动称为自然水循环。
2.强制水循环：利用水泵而建立起来的水循环流动称为强制水循环。
3.循环倍率：是指进入上升管中的循环水量G与上升管中产生的蒸汽量D之比，用符号K表示，其
数学表达式为
D
G
K
4.运动压头：自然循环的动力是下降管与上升管内介质密度差所产生的循环推动力，又称运动压头，
即gHS
gsyd
-
s
5.循环流速：在循环回路中，水在饱和温度下按上升管入口截面积计算的水流速度称为循环流速，即
A
G
0
6.蒸汽品质：是指蒸汽的洁净程度，表示蒸汽中所含杂质的多少，单位用μg/kg表示。
7.锅炉排污：在锅内进行加药处理，使一部分结垢性杂质变为水渣，沉积在汽水循环回路的最低处；
另外还要将部分含盐浓度高的锅水排出，并补充清洁的水。这个过程称为锅炉排污。
第四章：
1.反动度：等于汽流在动叶通道中理想焓降Δhb
与整个级的滞止理想焓降Δh
t
*之比，即
*
t
b
Δ
h
h
Ω
2.反动级：反动度Ω=0.5的级称为反动级，即汽流在喷嘴和动叶理想焓降相等
（也可以说，汽流在喷嘴和动叶中的膨胀程度一样）。
3.纯冲动级：反动度Ω=0的级称为纯冲动级，即p
1
=p
2
，Δh
b
=0。
第五章：
1.级的相对内效率：为级的有效焓降与级的理想能量之比。
2.热耗率：汽轮发电机组每发1kWh（注：书上的1kWh标注方式有误）
的电需要从锅炉供应的热量，称为热耗率q，
即
ael
fw
elt
fw
el
fw
el
hh
H
hhd
P
hhD
P
Q
q
36003600
00
00
0
3.汽耗率：汽轮发电机组每发1kWh的电所消耗的蒸汽量称为汽耗率的d，单位kg/kwh。每小时消耗
的蒸汽量称为汽耗量D，单位为kg/h。
gmit
H
P
D
el
3600
gmiel
HP
D
d
t
3600
4.汽轮机的相对有效效率：若把汽轮机看成能量转换的一个环节，其效率称为相对有效效率ηe
。
ie
ηηη
m
5.级的轮周效率：级的轮周效率ηu
是蒸汽流过某一级时所做的轮周功N
u
与蒸汽在该级所应当释放的
理想能量E
0
之比，即
0
E
N
u
u
6.汽轮机的相对内效率：相对内效率是衡量汽轮发电机内能量转换完善程度的指标。
t
i
t
i
iH
H
P
P
第六章、第七章没题
第八章：
1.特性:凝汽器真空与凝汽量及冷却水温度的变化关系称为凝汽器热力特性。
2.凝汽器的传热端差：在凝汽器中汽轮机排汽压力下的饱和温度(排汽温度)t
b
与冷却水出口温度t
2
之
差成为凝汽器的传热端差,用符号δt表示，即
2
tt
bt
tttttt
12b
3.最有利真空：当汽轮发电机增加的功率与循环水泵多耗的功率之差最大时的真空叫最有利真空或最
佳真空。
二、问答题
第一章：
1、分类：（1）按锅炉容量（即锅炉蒸发量）分可分为小型锅炉、中型锅炉和大型锅炉；
（2）按过热蒸汽参数分低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压
力锅炉和超超临界压力锅炉；（3）按燃用燃料分燃煤炉、燃油炉和燃气炉；（4）按燃烧方式分层
燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床炉；（5）按煤粉炉的排渣方式分固态排渣炉和液态排渣炉；
（6）按工质的流动方式分自然循环炉、强制循环炉和直流锅炉。
型号：通常用一组规定的符号和数字来表示，表示方式如下：
△△－×××/×××－×××/×××－△×
第一组为符号。是锅炉制造厂家的汉语拼音缩写。
第二组为数字。分子是锅炉容量，单位是t/h；分母是锅炉出口过热蒸汽的压力，单位为Mpa。
第三组也是数字。分子分母分别表示过热器出口过热蒸汽和再热器出口再热蒸汽的温度，单位为℃。
如：HG-2045/17.3-541/541-PM6型锅炉，表示哈尔滨锅炉制造厂制造、锅炉容量为2045t/h、过热汽压力为
17.3MPa、过热蒸汽和再热蒸汽温度均为541℃、设计燃料为贫煤、第六次设计制造的锅炉。
第二章：
1、成分：煤中的化学元素很多，一般把煤中不可燃矿物质综合在一起成为灰分。通过元素分析法测
定的煤的成分是由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素成分及灰分(A)、水分
（W）组成的。煤中各组成元素成分的含量，通常以它们各自质量占总质量的百分数表示。
可燃：只有碳（C）、氢（H）、硫（S）。
2、影响：硫的燃烧产物是SO
2
，若其中一部分进一步氧化会成为SO
3
。SO
3
与烟气中的水蒸气结合
成硫酸蒸汽，当其在低温受热面上凝结时，将对金属受热面造成强烈腐蚀；烟气中的SO
3
在一定条
件下还可造成过热器、再热器烟气侧的高温腐蚀；随烟气排入大气的SO
2
、SO
3
，将造成环境污染，
损害人体健康及其他动物和植物的生长。此外，煤中的黄铁矿（FeS
2
）质地坚硬，在煤粉磨制过程中
将加速磨煤部件的磨损，在炉膛高温下又容易造成炉内结渣。因此，硫是煤中非成有害的可燃元
素；
形态：有机硫、黄铁矿、硫酸盐硫；
可燃：有机硫、黄铁矿。
3、特性温度：变形温度DT、软化温度ST和流动温度FT。
4、阶段：1.着火前的准备阶段；2.燃烧阶段；3.燃尽阶段。
特点：1.着火前的准备阶段：燃料只从炉膛中吸取热量，并未开始燃烧，故不需要供给空气；2.燃烧
阶段：温度逐渐升高而达到着火温度时，煤粉就会起焰着火。首先是挥发份的燃烧，待挥发份将要
燃尽时，大量的焦炭便开始燃烧。3.燃尽阶段：在燃烧阶段中，未燃尽而被灰包围的少量固定碳在燃
尽阶段继续燃烧，直至燃尽。在此阶段中，碳粒不能很好与空气接触，故燃尽阶段进行得缓慢
5、低位发热量；
原因：实际上，电厂锅炉的排烟温度一般在110~160℃之间，排烟中的水蒸气不可能凝结成水并放出汽化潜
热，即这部分热量不可能被锅炉有效利用。因此，锅炉热力计算中采用的是低位发热量。
6、磨煤机：低俗钢球磨煤机；
制粉系统：中储式制粉系统。
7、教材28页图2-4(b)
8、中速磨直吹式正压制粉系统：
优点：不存在漏风问题，也不存在风机磨损问题，安全经济性能比负压高；
缺点：向外漏粉，需要密封；高温热风经过风机，容易出现轴承润滑问题。
中速磨直吹式负压制粉系统：
优点：不向外漏粉，工作环境干净；
缺点：漏风，过量空气系数增大；排粉机磨损严重。
1.原煤仓；2.磅秤；3.给煤机；4.磨煤机；5.粗粉分离器；6.一次风箱；7.一次风管；8.燃烧器；9.锅炉；10.风机；10I.一次风机；10II.
二次风机；11空气预热器；12.热风道；13.冷风道；14.排粉机；15.二次风箱；16.调温冷风门；17.密封冷风门；
9、定义：指采用了均等配风配置的燃烧器。所谓均等配风是指一、二次风喷口相间布置，即在两
个一次风喷口之间均等布置一个或两个二次风喷口，或在每个一次风喷口的背火侧均等布置二次风
喷口。
煤种：烟煤、贫煤和劣质烟煤、褐煤。
10、定义：指采用了分级配风配置的燃烧器。分级配风是将一次风喷口集中布置在一起，而二次风
喷口分层布置，且一、二次风喷口保持较大的距离，以便控制一、二次风的混合时间。
煤种：无烟煤、贫煤和劣质烟煤。
11、教材17页（6）（7）有详细介绍。
12、风扇式磨煤机，直吹式制粉系统。
13、如图所示：
风扇磨煤机三介质（热风、高温炉烟、低温炉烟）干燥直吹式制粉系统示意图
1.原煤仓；2.自动磅秤；3.给煤机；4.下行干燥管；5.磨煤机；6.粗粉分离器；7.燃烧器；8.二次风箱；9.空气预热器；10.送风机；11.锅
炉；12.抽烟口；13.风机
后补充的
14、因素：（1）灰的成分及各成分含量的比例；（2）灰所处环境介质的性质是否改变；（3）煤
中灰分的含量。
15、煤粉完全燃烧产物：CO
2
、SO
2
、N
2
和H
2
O（注：理论完全燃烧只有这四种产物，实际完全燃烧
烟气中还有O
2
）
煤粉不完全燃烧产物：CO
2
、CO、SO
2
、N
2
、O
2
和H
2
O等气体成分。
条件：（1）保持足够高的炉膛温度，不仅利于煤粉的着火，，而且还可以加速燃烧反应的进行；
（2）供给适量空气，便于煤粉中的可燃成分与空气中的氧气发生化学反应，降低不完全燃烧热损
失，提高锅炉热效率；（3）有良好的燃烧设备，保证空气与燃料能很好地接触和混合，加速煤粉的
完全燃烧；（4）保证煤粉燃烧有足够的时间并提供一定的空间环境，以降低不完全燃烧的热损失。
16、常用O
2
含量；
原因：因为测定烟气中O
2
含量，可以不受煤种变化的影响，所以现在多用氧量表来监视和测量炉
内过量空气系数。
17、要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）
要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，不仅能够保证燃料在炉内稳定着火和完全燃
烧，又能避免火焰冲击炉墙；（3）应能布置足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保
证炉膛出口及其后面的受热面不结渣。
18、影响q
2
（排烟热损失的热量占输入热量的百分数）的因素：排烟温度和排烟量；
影响q
3
（化学不完全燃烧热损失的热量占输入热量的百分数）的因素：燃料的性质、炉膛结构、
过量空气系数、炉膛温度以及炉内燃料与空气的混合情况；
影响q
4
（机械不完全燃烧热损失的热量占输入热量的百分数）的因素：燃料性质、燃烧方式、炉
膛结构、锅炉负荷和运行操作水平。
第三章：
1、任务：降低蒸汽中的浴盐，以改善蒸汽品质。
原理：将清洁的给水与含盐的蒸汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分和蒸汽携带的水滴中的盐分扩散到
清洗的水中，从而降低了蒸汽中的含盐量，改善了蒸汽的品质。
2、作用：将汽轮机高压缸的排气加热到与过热蒸汽温度相等的再热蒸汽温度，然后再送到汽轮机
的中低压缸继续做功。
3、原因：下降管受热产生蒸汽；水在下降管入口自汽化；水进入下降管时带汽；由于锅炉压力
突然下降引起锅水自汽化等。
4、（1）汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽；（2）汽包有一定储水、储气容积
，还有一定的储热量，所以有一定的适应负荷骤变的能力；汽包内部装有汽水分离装置、蒸汽清洗
装置、连续排污装置、锅内加药装置等，以改善蒸汽品质；（4）汽包上装有许多温度测点、压力表
、水位计和安全门等附件，保证了锅炉的安全工作。
5、作用：（1）通过与高温火焰的辐射换热吸收热量，将水变成汽水混合物；（2）大量吸收
高温烟气的热量，使炉墙附近和炉膛出口处烟温降到灰的软化温度ST以下，保护炉墙并防止炉墙及
受热面结渣，提高锅炉运行的安全性和可靠性；（3）辐射换热量与烟气热力学温度的四次方成正比
，而对流换热量只与温差的一次方成正比。因此，辐射蒸发受热面比对流蒸发受热面节省钢材，降
低锅炉造价；（4）使炉墙的厚度可以减小，重量减轻，简化了炉墙结构。
6、措施：（1）加装汽水分离装置，减少机械性携带；加装蒸汽清洗装置，减少溶解性携带；加装
锅炉排污装置。
7、（1）汽温特性：汽温和负荷之间的关系就是气温特性；
（2）对流式过热器汽温特性：过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而升高；辐射式过热器汽温特
性：过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而降低。
（3）平稳原因：半辐射式过热器布置在炉膛出口处，既吸收烟气的对流热量，又吸收炉膛的辐射
热量，且半辐射式过热器的汽温特性介于辐射式过热器和对流式过热器之间，故而汽温特性比较平
稳。
8、方法：（1）蒸汽侧调温方法；（2）烟气侧调温方法。
9、作用：省煤器是利用锅炉尾部烟气的余热来加热锅炉给水的低温加热受热面。它能降低排烟
温度，提高锅炉热效率；还能提高进入汽包的给水温度，减少汽包壁与进水之间的温度差，减少热
应力，改善汽包的工作条件。
保护：在省煤器进口与汽包下部之间装设不受热的再循环管。
10、定义：自然循环的动力是下降管与上升管内介质密度差所产生的循环推动力，又称为运动
压头；gHS
gssyd
因素：
H
——循环回路高度，m；
s
——下降管中水的密度，即汽包压力下的饱和水密度，kg/m3；
gs
——上升管中汽水混合物的平均密度，kg/m3；
g
——重力加速度，m/s2。
11、故障：（1）循环停滞（2）循环倒流（3）下降管带汽。
危害：（1）循环停滞：停滞发生后，热热量传递主要依靠热传导方式，造成管壁超温，极易导致
管壁过热而烧坏；在汽水分界面，会产生应变力使管子疲劳破坏；
（2）循环倒流：当蒸汽向上的速度与倒流水速相近时，处于停滞或运动缓慢的汽泡逐步聚集，最后
增大形成汽塞。汽塞忽上忽下缓慢运动，使与汽塞接触的管壁温度交替变化，导致管壁过热或疲劳
破坏。
（3）下降管带汽：如果下降管含汽，会增加下降管流动阻力；减小下降管与上升管中工质的密度
差，运动压头减小，对水循环不利。
12、原因：包括机械性携带和溶解性携带两方面：（1）机械性携带是指对于中低压蒸汽而言，盐
分的主要来源是蒸汽带水；（2）溶解性携带是指对于高压以上的蒸汽，其盐分的来源是蒸汽带水和
蒸汽直接溶盐。
原因：对于中低压蒸汽而言，盐分的主要来源是蒸汽带水，即机械性携带。
13、优点：（1）适用于任何压力的锅炉（2）金属耗量少（3）制造、安装及运输方便（4）受
热面可自由布置（5）启、停速度快；
缺点：（1）对给水品质要求高（2）给水泵功率消耗大（3）对自动调节及控制系统要求高。
第四章：
1、原理：具有一定压力、温度的蒸汽通过汽轮机级时，首先在喷嘴中将蒸汽所具有的热能转变
成汽流的动能，然后高速汽流作用在动叶上，使装配此动叶的转子转动，动叶将汽流的动能转变成
转子转动的机械能。
2、定义：反动度等于汽流在动叶通道中理想焓降Δhb
与整个级的滞止理想焓降Δh
t
*之比，即：
*
t
b
Δ
h
h
Ω
分类：（1）反动度Ω=0的级称为“纯冲动级”；（2）反动度Ω=0.5的级称为“反动级”；
（3）反动度Ω取值范围在0.05~0.20之间的级称为“带反动度的冲动级”；（4）从热能到汽流动能
转变次数再一次以上的级称为“复速级”。
最佳速比：纯冲动级的最佳速比x
lop
=0.46~0.49；反动级的最佳速比x
lop
=cosα
1
；复速级的最佳速比
x
lop
=
4
cos
1
3、分类：
型号：汽轮机的型号分三段。
第一段用汉语拼音字母表示汽轮机的热力特性或用途，见表4-1。后面的数字表示汽轮机的额定功
率，单位为kW，或MW。
表4-1国产汽轮型式的代号表
代号型号代号型号
N
凝汽式
G
工业用
B
背压式
H
船用
C
一次抽汽式
Y
移动式
CC
二次调节抽汽式HN（课件补充的）
核能凝汽式
第二段由几个数字表示蒸汽参数；
第三段用数字表示变形设计次序。
例如：N200-12.75/535/535型汽轮机表示功率为20万kW，新汽压力为12.75MPa，新汽温度为
535℃，再热温度为535℃的凝汽式汽轮机。
CC25-8.38/0.98/0.12型汽轮机，表示功率为2.5万kW，新汽压力为8.83Mpa，高低压调节抽汽压
力分别为0.98Mpa和0.12Mpa二次调节抽汽式汽轮机。
第五章：
1、损失：（1）喷嘴损失（2）动叶损失（3）叶高损失卢老师答疑时后补充的，望互相转告
（4）余速损失（5）扇形损失（6）叶轮摩擦损失（7）部分进汽损失（8）漏气损失（9）湿气损失
共九个
2、损失：多级汽轮机损失分为两大类：外部损失和内部损失。外部损失包括机械损失和外部漏气
损失；内部损失除了各种级内损失外，还存在进汽机构的节流损失、中间再热管道的压力损失及排
气管中的压力损失。
第六章：
未作考试要求（卢老师最后一节课要求“课后自学”，没讲）
第七章：
1、任务：及时调节汽轮机内功率，使它能满足外界负荷变化的需要，同时保证转速不超过允许
范围。
包括：（1）转速感受机构（2）传动放大机构（3）配汽机构（4）调节对象
第八章：
1、原因：（1）凝集器设计不合理，如管束排列不好或过密，汽阻大，缺乏回热通道；（2）凝汽
器汽侧积存空气；（3）凝汽器水位高，淹没了一部分冷却水管，造成凝结水过冷却；（4）冷却水
漏入凝汽器汽侧，造成凝结水过冷却；（5）冷却水水温过低，凝汽器热负荷过小，尤其抽汽机组在
冬季供热时，可能出现这种情况。
2、优点：（1）除氧器在回热系统中是一个混合式加热器。在高压和超高压发电厂中采用高压除
氧器，可以减少高压加热器的台数，节省贵重材料；（2）高压和超高压发电厂的给水温度一般在23
0~250℃，若高压加热器因故停用，则高压除氧器可供给锅炉较高温度的给水，对锅炉正常运行影响
不大；（3）高压除氧器可防止除氧器“自生沸腾”现象。
缺点：给水泵需在较高温度下运行，给水泵入口容易产生汽化。
3、作用：降低汽轮机的排汽压力即形成高度真空，以增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降；冷却汽
轮机排汽成为凝结水，回收工质和一部分热量；在机组启、停中回首疏水；对凝结水和凝集器补水
进行一级真空除氧。
4、形成：凝集器内真空的形成有两种情况（1）在正常运行时，凝集器内的蒸汽空间是汽水两
相共存的，其压力是蒸汽凝结温度下的饱和压力，只要冷却水温不高，在正常条件下，蒸汽凝结温
度也就不高，如30℃左右的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力约只有4~5kPa，大大低于大气压力，形
成了高度真空；（2）在机组启、停机中，由于此时汽轮机中没有蒸汽或进汽量较小，凝汽器的真空
是靠抽气器（真空泵）将凝汽器中的空气抽出而形成的。
不是越高越好（注：答疑时老师说把教材186页的“越低越好”改成“越高越好”）
；
原因：（1）蒸汽在级内膨胀有一个极限背压，低于这个极限背压，蒸汽将在级外发生突然膨
胀，还会使汽轮机的损失增加，这个真空叫极限真空；（2）背压太低时，蒸汽的容积流量将增加很
大，势必增加末级叶片的流通面积或排气速度，流通面积受叶片的长度限制，如果流通面积不变，
则只有增大排气流速，从而使汽轮机相对内效率降低；（3）从凝汽器热力特性我们知道，要获得更
低的背压需要增加凝汽器的冷却面积或增加循环水量，这使得设备投资和运行费用增加。
5、标志：（1）能否达到最有利真空；（2）能否使凝结水的过冷度最小；（3）能否保证凝结水品
质合格。
非标准答案，仅供参考！！！本人打字水平有限，难免有疏漏之处，请各位同学谅解！≠ω≠