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存量规划-社戏课文
2023年2月16日发(作者：不锈钢管壁厚)第二篇机车操纵说明
页脚内容7
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器喷射压力
不足
洗涤器不能将挡风玻
璃清洗干净，功能下
降
6
▲
洗涤电机线径匝
数设计不合理，电
机转速达不到要
求，压力低
4
根据前期成
熟产品设计
经验，选取合
理的线径匝
数
样品
验证
372
通过试验
调整线匝
数
调整线
匝数为
2542
6
2336
洗涤泵体，泵腔内
尺寸设计不合理，
喷射压力偏低
4
根据前期产
品设计经验，
选取合理的
泵腔结构
样品
验证
496
通过试验
调整泵腔
内部尺寸
修改泵
腔内部
尺寸
2448
洗涤泵叶轮设计
不合理，洗涤泵喷
射压力偏低
4
选用或借用
成熟的叶轮
样品
验证
372
通过试验
选择合理
的叶轮
选用直
叶片叶
轮
2336
洗涤泵内部线圈
温升高电机短路，
泵工作不正常，压
力低
4
按洗涤器工
作温度要求，
选择符合工
作温度的线
体
样品
验证
496
通过试验
选择耐温
高的线体
通过试
验选择
耐温180
度的线
体
2448
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
洗涤器工作电流
高
洗涤器的使用寿命缩
短，功能下降
6
▲
洗涤泵内部油封
处与电机轴过盈
量设计偏大，电机
工作电流偏高
5
根据前期设
计经验，选用
成熟产品的
油封
样品
测试
390
借用成熟
产品的油
封
借用成
熟油封
6
2336
洗涤泵内部叶轮
与泵腔间隙设计
不合理，工作时产
生摩擦，电机负载
增大，电流高
5
根据前期设
计经验，计算
出合理的间
隙配合
样品
测试
4120
根据成熟
产品的间
隙配合设
计
修改叶
轮与泵
腔的配
合尺寸
2448
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤泵内部线圈
温升高电机短路，
泵工作电流大
4
按洗涤器工
作温度要求，
选择符合工
作温度的线
体
样品
测试
496
通过试验
选择耐温
高的线体
.
选择耐
温180
度的线
体
2448
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器工作噪音
大
洗涤器使用寿命缩
短，功能下降
6
洗涤泵内部叶轮
与泵腔间隙设计
不合理，工作时产
生摩擦，声音大
5
根据前期设
计经验，计算
出合理的间
隙配合
样品
测试
4120
根据成熟
产品的间
隙配合设
计
修改叶
轮与泵
腔的配
合尺寸
62448
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
洗涤器流量不足
不能够将挡风玻璃清
洗干净，功能下降
6
洗涤电机线径匝
数设计不合理，转
速达不到要求压
力低，流量不够
4
根据前期成
熟产品设计
经验，选取合
理的线径匝
数
样品
验证
372
通过试验
调整线匝
数
调整线
匝数为
2542
6
2336
洗涤泵腔内尺寸
设计不合理，喷射
压力低，流量不够
4
根据前期产
品设计经验，
选取合理的
泵腔结构
样品
验证
496
通过试验
调整泵腔
内部尺寸
修改泵
腔内部
尺寸
2448
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤泵叶轮设计
不合理，洗涤泵喷
射压力偏低，流量
不够
4
选用或借用
成熟的叶轮
样品
验证
372
通过试验
选择合理
的叶轮
选用直
叶片叶
轮
2336
洗涤泵内部线圈
温升高电机短路，
泵工作不正常，压
力低
4
按洗涤器工
作温度要求，
选择符合工
作温度的线
体
样品
验证
496
通过试验
选择耐温
高的线体
通过试
验选择
耐温180
度的线
体
2448
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器漏水
洗涤液不能喷射到目
标位置上，洗涤器无
法正常工作
7
洗涤壶外形设计
不合理，局部应力
集中，造成使用过
程中破裂
4
根据成熟设
计经验，对洗
涤壶外形结
构进行优化
型式
试验
验证
4112
对洗涤壶
支架点及
尖角突出
部分圆角
优化处理
壶体支
架点及
尖角部
位圆角
过渡
7
2456
洗涤壶上下体焊
接处设计不合理，
焊接不牢固，使用
过程中破裂
4
洗涤壶焊接
处结构按成
熟件产品设
计
型式
试验
验证
4112
洗涤壶焊
接边设计
熔接边
设计预
留熔接
边
2456
洗涤泵与洗涤壶
连接处设计不合
理，使用过程中从
此处密封套漏水
3
按成熟成品
设计配合尺
寸
型式
试验
验证
484
选择成熟
的密封套
及连接处
尺寸
选择成
熟密封
套，连接
处直径
尺寸20
±0.2
2456
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器输液管脱
落
洗涤液不能喷射
到目标位置上，洗涤
器无法正常工作
7
输液管尺寸设计
不合理，使用时与
接头及喷嘴连接
不牢固
4
选择成熟的
管路尺寸
产品
检测
384
选择成熟
的管路尺
寸
管路内
径尺寸
选择内
径4mm
7
2342
输液管材料选
择不当，高温时
发生变形，与接
头及喷嘴连接
不牢固
4
选择耐温较
高的材料软
管
型式
试验
检验
4112
选择耐温
性能好的
管路材料
选用耐
温性能
较好的
橡胶管
2456
软管接头及喷
嘴与输液管连
接处尺寸设计
不合理，与管路
连接不牢固
4
借用成熟的
软管接头或
喷嘴
产品
检测
384
选择成熟
的接头及
喷嘴或者
借用其成
熟尺寸
管路接
头及喷
嘴接头
处尺寸
选择外
径
6.0+0.2
mm
2342
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
洗涤喷嘴堵塞
洗涤液不能喷射到目
标位置上，影响洗涤
器正常工作
7
洗涤喷嘴球头
未进行表面处理，
使用过程中受腐
蚀，球眼堵塞
4
使用耐腐蚀
性较好的材
料或对球头
进行表面处
理
型式
试验
检验
4112
使用黄铜
材料或是
球头表面
处理
铜球头
表面镀
镍处理
72456
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器未增加
过滤装置，客户使
用过程中未按要
求使用专用清洗
液，导致杂质堵塞
喷嘴
3
考虑使用过
滤装置或警
示标签
484
增加过滤
装置或是
在明显部
位增加警
示标签
洗涤泵
进水口
增加滤
网装置
1428
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤器尺寸不准洗涤器装配困难，影
响客户正常使用
6
洗涤器设计不
合理，导致安装
尺寸不符合要
求，影响洗涤器
装配使用
4
根据客户提
供的三维数
据，进行模拟
设计
专用
检具
进行
样品
检验、
实际
装车
验证
496
制作专用
检具进行
检测、实际
装车验证
制作专
用检具
64248
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤喷嘴尺寸不
准
洗涤喷嘴装配困难，
影响客户正常使用
6
洗涤喷嘴设计不
合理，导致安装尺
寸不符合要求，影
响装配使用
4
根据客户提
供的三维数
据，进行模拟
设计
专用
检具
进行
样品
检验、
实际
装车
验证
496
制作专用
检具进行
检测、实际
装车验证
制作专
用检具
64248
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤泵不工作
洗涤液不能喷射到目
标位置上，洗涤器无
法正常工作
7
▲
洗涤泵内部与密
封件配合尺寸不
合理或未选择成
熟密封件使用，导
致洗涤泵内部密
封不严进水，电机
锈蚀不工作
4
根据前期成
熟产品设计
经验，选取成
熟的密封件
和合理的泵
体配合尺寸
型式
试验
验证
4112
设计泵
体与密
封件的
配合尺
寸或选
择成熟
的密封
件
根据成熟产
品设计泵体
内部密封件
处配合尺寸，
选择使用成
熟的密封件
7
2456
洗涤泵叶轮尺寸
与电机轴配合不
合理，导致叶轮打
滑泵不出水
4
根据前期产
品设计经验，
选取合理的
叶轮配合尺
寸
样品
验证
4112
通过试
验调整
叶轮与
电机轴
的配合
尺寸
调整叶轮与
轴的配合尺
寸
2456
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
洗涤泵内部线圈
温升高，线圈烧
坏，造成电机短
路，泵不工作
4
按洗涤器工
作温度要求，
选择符合工
作温度的线
体
型式
试验
验证
4112
通过试
验选择
耐温高
的线体
通过试验选
择耐温180
度的线体
2456
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤泵出水口断
裂
洗涤液不能喷射到目
标位置上，洗涤器无
法正常工作
7
洗涤泵出水口尺
寸设计不合理或
设计时未考虑防
护装置，受外力作
用时易断裂
4
根据前期成
熟产品设计
经验，选择合
理的尺寸，同
时考虑增加
防护装置
型式
试验
验证
4112
调整泵
体出水
口尺寸
或设计
防护装
置
调整泵体出
水口尺寸增
加强度，改善
产品包装进
行必要的防
护
7
2456
洗涤泵体所采用
的材料不合理，材
料韧性不足受外
力易断裂
4
根据前期设
计经验选择
合适的材料
型式
试验
验证
4112
选择强
度高、韧
性较好
的材料
通过试验验
证选择韧性
较好的尼龙
材料
2456
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，在
要求的电压
洗涤泵出水口管
路脱落
洗涤液不能喷射到目
标位置上，洗涤器无
法正常工作
7
输液管尺寸设计
不合理，使用时与
洗涤泵出水口处
连接不牢固发生
脱落
4
选择成熟的
管路尺寸
型工
试验
检测
384
选择成
熟的管
路尺寸
管路内径尺
寸选择内径
4mm
72456
第二篇机车操纵说明
页脚内容7
及环境温度
下能够以一
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
输液管材料选
择不当，高温时
发生变形，与洗
涤泵出水口连
接不牢固，发生
脱落
4
选择耐温较
高的材料软
管
型式
试验
检验
4112
选择耐
温性能
好的管
路材料
选用耐温性
能较好的橡
胶管
2456
洗涤泵出水口
尺寸设计不合
理，与输液管连
接不牢固
4
根据前期成
熟产品设计
洗涤泵出水
处的尺寸
型式
试验
检测
384
调整出
水口处
外径尺
寸
出水口处尺
寸选择外径
6.0+0.2mm
2456