焊接符号
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2023年2月10日发(作者：关于牡丹花的诗句)1
培训讲义（I）
焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（工艺）
一、焊接方法的简介
1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生
原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
适当的手段是只加热、加压或两者并用。
2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊
（1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，
气焊。
（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。
（3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。
二、焊接结构的特点
1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。（2）
力学性能的不均匀性。（3）焊接应力与残余变形的存在。
2，焊接接头的基本类型
（1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。
（2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。第二是传力作用。
（3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构
不会立即失效。承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。
（4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、
搭接接头、角接接头、端接接头。
三、金属材料的可焊性
1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，
它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。（2）
使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。
2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。
用碳当量Ceq表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的
影响。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.当Ceq＜0.4%，焊接性好。0.4%--0.6%
较差。
＞0.6%很差。（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。常见的焊接用钢材
有Q235，20#，16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。
四、手工电弧焊工艺的简介
4.1焊条直径的选择
4.1.1焊条直径的规格有φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.2、φ4.0、φ5.0、φ5.8。
4.1.2焊条直径是根据板厚、焊接接头的形状、焊缝的位置以及预热条件进行选
择。
4.1.3根据被焊件厚度，焊条直径按表1选择。
表1mm
板厚1～2＞2～2.5＞2.5～4＞4～6＞6～10＞10
焊条直径φ1.6～
φ2
φ2～φ
2.5
φ2.5～φ
3.2
φ3.2～φ
4
φ4～φ5φ5～φ
5.8
2
4.1.4带坡口多层焊时，首层用φ3.2～φ4焊条，其它各层用直径较大焊条。
4.1.5立、仰或横焊，使用焊条直径不大于φ4mm。
4.1.6焊接中碳钢或普低合金钢时，焊条直径应适当的比焊低碳钢小些。
4.2焊接电流的选择
4.2.1焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。
4.2.2φ3mm以上焊条，选择电流可按近似公式计算；
I=K.d式中；d—焊条直径（mm）
K—系数，一般取K=35～55。
4.2.3立或横焊时，电流比平焊要小10～15％。仰焊时小5～10％，焊中碳钢或
普通低合金钢时其焊接电流应比焊低碳钢时小10～20％。
4.2.4对于酸性焊条，平焊时的焊接电流可参照表2选取。
表2
焊条直径
mm
φ1.6φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0φ5.8
焊接电流
A
25～4040～6550～80100～
130
160～
210
200～
270
260～
300
4.2.5碱性低氢焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80％。
4.3手工电弧焊时，禁止焊条未熔部分在赤红状态下施焊。
4.4施焊时不得在工艺装备或产品部件的非接触面上引弧，应在焊缝前方引弧。
4.5多层焊时，每焊完一层后，应彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅，若发现有缺
陷时，应立即铲除和焊补，否则不得焊下一层，每层焊缝起点应错开30mm以上。
首、末层焊缝不得锤击，在200～500％℃时不得锤击。
4.6焊接顺序应使焊缝处于自由状态，特别时进行对接焊时，接头横向收缩量最
大，因此应焊对接缝，后焊角缝，对于纵横交错的焊缝，应先焊所有的横缝而后
焊纵缝。
4.7如焊缝长度大于1000mm时为了减少焊接件的变形和应力，应采取逆向分段
法进行焊接，由中间向两端焊接，在任何情况下，不许同时由两端向中间焊。
4.7.1一般一段的长度为一根焊条所焊焊缝的长度
4.8在焊接过程中，如发现情况异常或焊接质量出现问题时，应立即停焊，找出
原因，并调整好后，再继续焊。
4.9电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15～20毫米处引弧，然后将电弧引向
弧坑继续施焊。
4.10重要零件之对接接头，凡要求两面焊时，正面焊完时，在焊背面之前，应
清除焊缝根部之熔渣、焊瘤和未焊透部分，至露出纯金属，如因结构限制不能两
面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。
4.11熔渣在赤红状态时，不得清除，焊缝收尾应注意添满弧坑，焊缝端部必须
很好地封口，不得将焊缝边缘咬出缺口。
4.1.2焊接结构的热处理规范，应按产品技术条件或工艺指导卡片执行。
4.1.3重要焊缝焊后打上焊工钢印。
5.常用的焊条牌号、型号E4303（结422），E5016（结506），E5015（结507），
奥132。
五、焊接符号的标注
1，标准GB324-88（焊缝符号表示法）适用于金属熔焊和电阻焊。
2，焊缝符号内容包括基本符号，辅助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。
3
（1）基本符号表示焊缝横断面形状的符号，标准中规定了13种基本符号。
（2）辅助符号是表示表面形状特征的符号，标准中规定了三种，表面平齐、凹
陷、凸起。
（3）补充符号：是补充说明焊缝某些特征，有带垫板，三面焊，周围焊，现场
焊，尾部
（4）焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号，共规定16种（δ：
厚度，α坡口角度，b根部间隙，e焊缝间距，P钝边，H坡口深
度，K焊脚尺寸，h余高，S焊缝有效厚度，R根部半径，c焊缝宽度，d
熔核直径，l焊缝长度，n焊缝段数，N相同焊缝的数量，β坡口面角度。
3，焊缝符号的表示法，（1）焊缝符号一般由指引线与基本符号组成，必要时还
可以加上辅助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。
说明（1）指引线中的基准线虚线可以在实线的上侧或下侧，（2）如果焊缝在接
头的箭头一侧则将基准符号标在实线侧。（3）如果焊缝在接头的非箭头一侧则将
基准符号标在虚线侧。
（5）标注对称焊缝及双面焊缝，基准线虚线可以省略。（5）指引线允许折弯一
次。
4，焊缝尺寸及数据标注原则
（1）焊缝横截面尺寸标在基本符号的左侧，（2）焊缝长度方向的尺寸标在基本
符号的右侧。
（3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙标在基本符号的上侧和下侧。（4）指引
线的尾部标注相同焊缝的数量或按GB5185标注工艺方法。（5）当标注尺寸数据
较多时，在数据前面加相应的符号。
常见焊缝基本型式及标注示例第4，5页。
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带钝边单边V型焊缝
b=0～1mm
对接I型焊缝
b=0～3mm
p=1～3mm
δ=6～26mm
δ=3～6mm
s=0.7δ
δ=6～26mm
δ
δ
δ
δ
基本型式序号
s≥0.7δ
δ≤3mm
δ
δ
焊缝型式
sxp
sxp
sxpb
sxpb
b
b
标注方法
sbsb
δ=2～8mm
δ=2～8mm
角接对接I型焊缝
b=0～2mm
s≥0.7δ
V型焊缝
p=1～3mm
b=1～3mm
δ=6～26mm
δ
δ
sb
sb
k
ppb
5
断续交错角焊缝
单边卷边端接焊缝
b=0～2mm
b=0～2mm
δ=4～26mm
δ
δ=1～2mm
knxL(e)
HxRb
k
k
基本型式序号
δ=4～26mm
焊缝型式
标注方法
k
电阻点焊缝
dnx(e1)(e2)
dnx(e1)(e2)
dnx(e)
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