2024年3月11日发(作者：)
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ｆ Ｗｏｒｌｄ技术讲座 ２００６．３ 笥纸胶印机技术讲座 第四讲 供墨 供水系统 中国印刷及设备器材工业协会 齐福斌 上期） ④塞片法 对辊的中间和两端压力相同。 ⑧压痕法 供墨、供水系统的调整 前面对供墨供水系统的结构 这是目前印刷厂中最常用的 种方法，即用０．２ｍｍ的钢片， 利用两个辊接触压力使其变 塞入各墨辊之间，然后将塞片拉 形，即产生一个接触宽度，用其 宽度小大表示压力大小。这种方 法常用来检查着墨辊和印版之间 的压力，也可用来检查墨辊和墨 辊之间的压力，如图４－６８（见下 页）所示。 调整器法 如图４－６９（见下页）所示， 介绍，从结构上简要说明了 压力的方法，着重讲的是机 出，手感有劲即为合适。一般要 求在每对辊上的两端及中间三点 进行测量，应手感三点力量一 致。 身如何实现调整。这里谈谈 中怎样去调整才能达到印刷 ０ （２）纸条法 这种办法和塞片法基本相 同。在没有钢片的地方，可用 １）调整墨辊和水辊的方法 水、墨辊压力目前多凭经验 ，一般常用的方法有： ０．１－０．１３ｍｍ厚的牛皮纸、胶版纸 等较硬的纸，裁 成宽约５０ｍｍ、 长约３００ｍｍ两 用调整器调整。利用这种方法可 以在调整器上直接读出拉力大 小。这样就使压力调整有了数 据，而不象塞片法和纸条法只凭 经验。经验因人而异，因而也就 个纸条，再裁一 个宽约２５ｍｍ的 纸条。 将宽 ２５ｍｍ的纸条放 在宽５０ｍｍ的两 不可能调整得那么合适。利用这 种方法，找到一个合理的数据， 任何人都可以很快调整好。 ２）调整的要求 个纸条中间。然 后塞入两个辊之 间，拉出中间的 纸条要有点力， 如图４—６７所示。 图４－６７纸条法调试胶辊间压力 匀墨系统的调整要求 着墨辊和印版滚筒压力应适 当，太大太小都不好。如果着墨 辊和印版滚筒压力太大，则由于 机器振动易引起墨辊跳动而出现 墨杠；同时，压力太大，着墨辊 要求要调整的一 ３７
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业界技术讲座 ｇｏｏ６。３ 适。压力太大， 不到足够的水分，有时还会发生 水分涂布不匀，影响水墨平衡， 影响印品质量。 着水辊和窜水辊的压力调 胶辊磨损太快， 压力太／Ｊ、，又不 能很好地传墨和 匀墨。 整，基本上与着水辊和印版的压 力一样。压力太大，水被挤掉不 能正常传水，压力太／Ｊ ｋ，水不能 充分传给若水辊，着水辊将很容 易沽上油墨，带来更多麻烦。如 果有两根着水辊，在调整着水辊 和窜水辊压力时，应先调整第二 根着水辊（按窜水辊转动方向， 后接触的为第二根）与窜水辊的 压力，使其符合要求。再调整第 一②供水系统 调整要求 胶印的特点 是利用油、水不 相容的原理进行 印刷，印版的图 图４—６８压痕法调试胶辊间压力 文部分亲墨斥水， 空白部分亲水斥 墨。但毕竞水和 与印版的摩擦力加大，会影响印 版的使用寿命；由于摩擦力加 大，易破坏印版上的砂眼，降低 空白部分的亲水能力，引起脏 墨同时存在于印版上，并相互接 根着水辊与窜水辊的压力，并 触。因此，油墨就会吸收部分水 分，如果油墨接受水分超过２Ｏ～ 且第一根着水辊与窜水辊的压 力，应该比第二根着水辊与窜水 辊的压力／Ｊ、一点。因为，如果第 一３０％，油墨就会被乳化，影响油 墨的性能和传递，影响印刷质 量。所以，供水系统的调整原 则，就是在满足使用要求的前提 下，尽可能地用最／Ｊ、的水量。 ‘压力要适当 着水辊和印版及窜水辊的压 版，影响网点的光洁，易造成发 糊现象。着墨辊与印版的压力太 小也不行，压力过小，若墨辊上 的油墨不能很好地传送到印版 根着水辊与窜水辊压力大，在 第一根着水辊和窜水辊之间就会 因挤压，有部分水滞留在其问， 不但造成第一根着水辊供水不 足，而且使窜水辊无法供给第二 根着水辊足够的水量。两根着水 辊都无法正常工作。 调整压力，除了压力大小以 外，还要使着水辊分别与印版及 上，这样网点就容易发虚。 一般认为前边着墨辊的主要 作用是上墨，着墨率要大，而后 面的着墨辊主要起匀墨作用，即 把印版上的油墨进一步碾匀。其 着墨率较／Ｊ、，所以在调压时，也 是第一根着墨辊（按印版滚筒转 动方向最先接触的为第一根）的 压力应该最大，其后依次应该稍 力多大合适？因为影响压力的因 素太多，如着水辊的胶层硬度、 绒布的厚度和弹性模量及摩擦系 数、绒布含水分量、着水辊直 径、湿润液的成分等等。因此， 难于给出一个确 窜水辊的压力一致，不能一边轻 边重。所以，调整压力要在轴 切的数值。一般 根据经验进行调 整。 微小一些。目前常用的压力以压 痕宽度表示大约为４￣６ｍｍ。要求 每根着墨辊和印版在整个版面上 的压力要一致（压痕宽度一致）。 着墨辊与窜墨辊的压力，应 比与印版的压力大些，以便使着 墨辊转动速度不变。着墨辊与窜 墨辊在轴向的压力也应该一致。 墨辊和墨辊之间的压力在轴 着水辊和印 版的压力太大容 易损坏印版，造 成花版现象，缩 短印版使用寿 命：同时可能因 压力太大把水从 向也应一致，即墨辊两端和中间 三点压力应一致。各墨辊之间的 轴向压力也应一致，并且要合 印版上挤出来， 影响水量。压力 过小，印版就得 图４—６９调整器调整胶辊压力 ３８
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向多测几个部位，各部位的压力 要一致。和着墨辊一样，着水辊 对窜水辊的压力要大于对印版的 压力，但不能影响传水性能。 使用常规的摆动传水机构， 其传水辊与出水辊和窜水辊的压 力调整原则，基本和着水辊和印 版及窜水辊的压力类似。 ・水量尽量小 水量过大，不仅会使纸张变 形，影响套印，而且会加剧油墨 乳化，影响传墨性能和印品墨色 光泽，层次模糊，质感差。如果 水量过小，又可能出现糊版、脏 版。调整的基本原则是在满足印 刷需要的情况下，水量尽量／Ｊ、。根 据经验，大部分印刷厂借助印版 上水分反光程度判明水分大／Ｊ、。 版面乌黑没亮光则水分太／Ｊ、，反 之印版非常亮则水分大。如印版 呈灰暗色稍微有光即为适当。 水量的调整，不同的结构有 不同的调整方法，具体见有关供 水装置的的介绍。 ⑧供水系统调整使用中应注 意的问题 ・为了正确地传水，湿润系 统中的各种辊应保持清洁。表面 有油墨及其它污物后应及时清 洗。新绒布水辊使用前，应先用 刷子顺丝缕方向将浮绒毛刷去。 上机前要在水中先浸泡数／Ｊ、时， 使其充分吸水，上机时用钢片刮 去多余的水，使水辊的含水量基 本符合印刷需要。 ・水辊可拆下来清洗，拆下 后最好做好标记。在重新安装 时，要按着原来方向安装。这样 可以防止水辊因大小头装倒，再 用时影响压力。如果将绒布辊左 右头装反了，还可能因转动方向 改变而引起布套起毛。 ・水斗、水斗辊及湿润液必 ：…￣ ｉｎｔ Ｗｏｒｌｄ搿术 ２００６．３ 。。 须保持干净。 引起的起脏并不是供水少了，应 ・绒布套的缝制要平整，针 该找出原因，加以解决。如果没 脚大／Ｊ、要一致，缝合后用木板或 有分析原因，盲目加大供水量， 木榔头对缝口轻轻拍打，将缝口 就可能因供水量过大使水墨更加 拍平。装绒布套时，注意不要使 不平衡。 水辊胶层变形，绒套要平整不能 影响供水量的因素较多。印 拧成麻花形。束紧两端时，要注 版的材料、质量、特性和制作方 意绒布不要使水辊的端部受压形 法不同，湿润液的 性能、配比， 成锥体状，影响其着水或传水性 印刷材料，印刷车间的温、湿度 能。 等都会影响到供水量的大／Ｊ、。湿 ・注意保持各机件的清洁、 润液的厚一般为０．５～１．５ ｕ ｍ。但 完整无损、工作和运动位置准确 是在实际生产中向印版上上的水 可靠。 要比需要量多得多。在印刷中实 关于水墨平衡问题：供 际上只有约１％的水有用。其余 水、供墨系统的结构和性能都十 的部分挥发掉，部分被印刷材料 分重要，但最终还是要保证水墨 所吸收。所以印刷材料的平滑度 平衡，水墨平衡是保证印品质量 和密度越低，印刷车间相对湿度 的根本条件。水量不足会导致油 越低，所需的湿润液越多。测定表 墨侵入印版空白部分，造成糊 明，在正常湿润条件下，印版上的 版、脏版。水量太多又会造成油 水分约有１０％传递到橡皮布上。 墨乳化等一系列问题。特别是在 一般印版上的水分为橡皮布上水 印刷网线高的精细印品时，水墨 分的３～ｌ０倍。橡皮布上的水分约 平衡就尤其重要。胶印的实践表 有３０￣８０％转移到纸张上去。 明，水和油墨在印版相交处，油 影响供墨量的因素相对较 墨会吸收部分水分，在一定的范 少，主要是承印材料和印品的设 围内，不但对印刷没有影响，有 计要求。根据印刷品的不同要求 时还有好处。实验证明，当油墨 和印刷纸张的不同，油墨墨膜的 中含水量为６～ｌ２％时，印刷效果 厚度一般不超过６～ｌ０ ｌＪ ｍ。 最好。油墨中含水量为１０～２０％ 时，不会影响印品质量。而超过 责任编辑：张跃梅 ２０％就可能对印刷 质量造成影响。所 谓水墨平衡，实际 上是水和墨的比例 关系要适当。在水 墨平衡上，主要是 控制水的用量。应 该注意的是，水墨 平衡除了工艺技术 因素外，因为机构 调整不当，使用不 合理，有时也会发 生起脏。这种原因 ３９
