2024年3月6日发(作者：)
质量管理讲座
以提高质量效益为中心，企业的一切活动都必须围绕着质量进行是核心能力。
管理质量、决策质量、产品质量、服务质量
质和量是对立统一的，体现效率和效果，数量才有意义。
现代企业
追求零缺陷
质量化
质量教育
塑造质量形象
1、追求零缺陷
第一次把事情做对，没有理由不把事情做对。2、营造质量化 以客户为中心
制度
意识
3、开展质量教育
意识
知识
技能 4、塑造质量形象
质量检验与分析
工序质量控制
服务质量管理
质量成本控制
6S管理法与零缺陷
持续质量改进
全面质量管理
质量审核与论证
一、质量检验与分析
质量检验的方式和类型
质量检验的管理程序
质量抽样检验
进料检验
制程检验
成品检验
方法
质量检验是生产过程中的一个有机组成部分，企业通过检验工作可以分离并剔除不合格品，保证客户要求。
1、质量检验的方式
按数量划分：1.全数检验；2.抽样检验
按特征划分：1.计数检验；2.计量检验
按方法划分：1.理化检验；2.感官检验
2、基本类型
IQC进料
IPQC工序
OQC成品
A．
进料：1.首件（批）检；2.成批料检
B．
工序：首件检验
巡回检验
末件检验
C．
完工：成品验收
成品质量审核
二、质量检验管理程序 . 见ISO9000:2000略
1、不合格品管理
1不合格品鉴定
2不合格品标示
3不合格品隔离
4拒收处理
5不合格品的统计
2、报废品处理程序
适度处理材料、半成品、成品的报废品，以免堆积过久，浪费储存空间。
判断返工处理，估算成本，呆料入库，报废品处理详单。
合格与不合格
良品与不良品
缺陷：没有满足某个预期使用要求（规格、图面、说明书等）
轻缺陷
重缺陷
致命缺陷
工序质量控制
工序质量状态分析，工序质量控制，工序能力分析
排列图法
因果图法
质量波动
控制图法
如何将产品质量控制在设计的范围内，处于受控状态，及时调整工序能力，处理工序质量问题，均衡生产。
SMIE：操作者
机器
材料
工艺方法
测试手段
环境条件
工序质量两种状态
受控
失控
上限（VCL）
X(x)
Ho
下限（LCL）
t
工序质量状态的识别
查明原因
采取措施
尽快恢复
排列图法分析质量状态
发现
即主次因素排列，又称伯拉图，用来寻找影响产品质量因素的一种统计方法，多用于不纠正
分析
合格品原因分析。
C
B
A
因果图法
特性因果图、鱼刺图、树枝图是反映质量特性与生产重量缺陷的原因之间关系的表图，是分析、追溯缺陷生产原因的工具。
小原因
中原因
结果
因果图是一种经验分析法。
相关图法：观察分析两个变量之间相关关系的统计表。
相
70
关
60
原
50
因
40
0
80
90
100
相关原因
控制工序质量
1、质量波动的规律
产品质量的变异，是通过质量特性的差异反映的。
正态分析曲线（高斯曲线）
2、直方图法：
质量分布图：是反映产品质量数据分布状态和波动规律的统计表。
判断工序稳定性、推断标准满足程度、分析不同因素对质量影响、计算工序能力等。
对称形（工序稳定）
孤岛形（异常，加工条件变化）
偏向形（加工偏大）
控制图法
工序能力分析与判断
又称工程能力，指该工序在SMIE正常状态下稳定的生产合格品的实际加工能力。
主要取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量和其它技术条件，它与设计的质量标准无关。
1、工序能力
1合理经济工序方案；
2协调工序间的相互关系。
工序能力指数和不合格率
工序能力的判断及处理
服务质量管理（略）
成本
质量成本控制
质量成本的核算
成本分析
成本的计划与控制
成本优化
质量的经济性
成本构成
成本曲线
预测
1、质量的损失
生产损失
消费损失
社会损失
质量波动与损失
质量成本：
预防成本
（质量） 成本
内部
鉴定成本
内部故障
外部质量保证成本
外部故障
成本构成：质量工作费、培训费、奖励费
（预防）
检验费用
（鉴定）
废品
返工
（内部）
索赔
退货
（外部）
质量成本的管理与控制
1、产品开发的质量质量成本控制
加强设计的论证和评审
样品的试制和试验
技术文件的管理
2、生产制造阶段的质量控制
1SMIE的经济确定
2质量品率的确定
突破改进决策
工序控制分析
故障损失分析
}
运用控制图，建立控制点
3加强不合格品管理工作
6S管理法与零缺陷
含义：质量标准
基准
设想
方法
工具
标记
价值
基本原理
目标
6S与传统方法比较表
问题
解析方法
估计
传统
变化点
6S特点
管理重点
生产能力
公差
变量研究
工序调整
问题
问题解决
分析
焦点
行动
供方
原因
思路
决策
处理
设计
目标
组织
培训
成本和时间
实验和误差
最差项
同一时间单因子
经验
确定
基于大家
靠经验
产品
反应
成本
基于经验
短期
现象查觉
现象
性能
公司
授权
奢侈
品质和时间
全面的设计
均方根
实验设计
SPC图
预防
基于系统
靠数据
工艺与工序
灵活行动
相关能力
基于统计
长期
概率
问题
生产性
客户
研究
必需项目
差异、缺陷、 流程和改进
任何的两件产品或事件都与原定的标准存在差异。
黑带：在统计和技术产品与流程改造方面具有特殊专长的人。
持续质量改进
操作人员的差错的质量改进主要是在现场，制造过程中的改进。消灭差错，特别是重复性差错。
朱兰质量改进三部曲：质量计划、控制、改进
没有对现状的突破就谈不上改进。
改进对象、改进主体、目标、内外条件是一个动态过程。质量是生产出来的，是设计出来的，是管理出来的，是创造出来的，是从工作生活习惯中产生的。
以人为本
全员参与
信息利用
（PDCA）
全面质量管理（TQC）
特点：内容：一、设计试制过程的质量管理
二、生产制造过程中：
1、加强工艺
2、组织好技术经验工作
3、加强不合格品管理
三、辅助生产过程中的质量：
1、物料供应
2、工具供应
3、设备修理
基础化工作：
标准化
计量合理化
质量信息工作
教育与责任制
为了保证和提高产品质量，每位员工都应明确自己应该承担的质量责任，建立健全质量责任制，明确和规定工作的具体任务、责任和权力，事事有人管，层层人人有负责，办事有标准，工作有检查。
质量控制小组（QC）
质量审核与体系认证
IS9001：2000质量手册
1、重量方针与目标
2、手册
3、程序文件
4、作业指导书
5、质量记录
ISO14000 环境管理体系
ISO18000 员工管理体系
目录
质量手册说明
手册修改与控制
企业概况
组织机构图
管理体系结构图
体系过程职责分配表
管理体系
文件控制程序
记录控制程序
管理职责
质量方针
管理策划控制程序
职责和权限
评审控制程序
资源管理
人力资源控制程序
设施和工作环境控制程序
产品实现
实施过程的策划程序
与顾客过程控制程序
设计和开发控制程序
采购控制程序
生产和服务动作控制程序
测量和监控控制程序
测量分析和改进
顾客满意程度测量程序
内部审核程序
过程和产品的测量和监控程序
不合格控制程序
数据分析程序
改进控制程序
二级文件清单
质量记录清单
