2024年2月27日发(作者：)
关于污水泵原理结构及使用维护
一、 污水泵的分类及应用范围
1：污水泵分类
国内潜水排污泵的开发和应用，国内始于1987年，国外主要生产公司有美国ITT，美国ABS，德国KSB，丹麦格兰富，美国威乐公司，目前在国内有生产基地的公司为沈阳飞力流体技术与水处理公司ITT、上海KSB泵业、威乐（WILO）中国、意大利泽尼特苏州公司，等公司，
1） 污水污物潜水电泵（潜水排污泵）常见的为WQ系列，执行标准JB/T24674-2009-污水污物潜水电泵（老标准JB/T 5118-2001-污水污物潜水电泵）
2） 立式污水泵
2：应用范围
◆工矿、企业的废水、污水排放与污水处理。
◆城市、乡镇污水处理厂提升与排水系统
◆住宅区的污水排放站
◆人防工程排水，隧道工程排水
◆医院、宾馆、公共写字楼污水排放
◆市政工程、建筑工地污水、雨水排放
◆农村沼气池、粪池、畜牧业废水排放
◆城镇雨水、地下水排放
环保设备辅助配套，泥砂排放，污泥回流。
二、潜水排污泵工作原理及结构
1：潜水排污泵工作原理
潜水排污泵主要由潜水电机、水泵、机械密封组成，当电机中通入三相交流电时，电机中的三相绕组产生旋转磁场，使电机转子转动带
动叶轮转动，旋转的叶轮对水做功，把水输送出去。
2：潜水排污泵结构
1）1.5-2.2KW的结构
2）3.0/4.0KW的结构
3）5.5-22KW的结构
4）30KW以上的结构1
5）30KW以上的结构2
三、安装形式及安装调试注意事项
WQ型污水污物潜水电泵的安装结构型式有三种：移动式软管安装、固定式自耦安装、固定式钢管安装及干式安装（中大功率潜水排污泵）方式。
对于中小功率（1.5KW—22KW）的污水污物潜水电泵其安装方式可以根据用户的要求选择移动式软管安装、固定式自耦安装、固定式钢管安装其中任一种安装形式。
对于中大功率的污水污物潜水电泵，最好采用固定自耦安装方式，有利于电泵的安装维护检修。
对WQX型污水污物潜水电泵，采用自耦式安装或固定湿式安装时，可将进水底座（网罩）去除，使电泵进水口悬空。
自耦安装用地脚螺栓为JB/ZQ4368—88或GB799标准，地脚螺栓实行二次浇注预埋，二次浇注最好采用树脂混凝土。
四、潜水排污泵控制保护系统
电泵控制系统是为水泵的启动和安全运行而专门设置的，其检测装置采用现代传感技术，将现场的多种信号采集到控制装置内进行集中处理，以便实现水泵的安全运行和自动化。
1．对于小功率(1．5KW—4．0KW)的污水污物潜水电泵，采用内装式过热保护器，保护器安装在电机绕组端部，当电机因过
载或脱水运行，内部温度升到一定的温度时，热保护器自动切断电源，从而．保护电机。电泵可通过启动保护器或我厂所配的起动保护器与电源相接。
2．对于中等功率(5．5—22KW)的污水污物潜水电泵，除电源电缆外，还有一根三芯(K1、K2和K3)的信号电缆，与本公司生产的专用电控保护装置相接。正温度系数的热敏电阻，PTC元件与芯线K1、K2相接，配以稳定可靠的电子电路直接测量绕组温度保护电机。同时还采用传感技术对油腔和电机腔进行泄漏控测，测头与K3。相接当油腔和电机腔泄漏达到一定量时，控制电路动作，切断电源，保护电机。起动保护器装置还具有过载、断相等保护功能。
3．对于较大功率的(≥22KW)，电泵可采用Y—△、自耦降压或无触点起动(即软启动方式)等方式启动运行。须配有本公司启动保护柜，正温度系数的热敏电阻元件与K1、K2相接，油腔测漏电极与K3相接，电机腔测漏电极与K4，接线盒腔测漏电极与K，相接。油腔内漏水达到一定程度时，K3发出报警信号，接线盒腔和电机腔泄漏时K7和K4便切断电源。即五芯K1、K2、K3、K4和K，信号电缆采集的信号通过电控装置对电机实施了温度，泄漏等保护。
4、功率30KW以上的电泵，可以应用户要求在电机腔内设电加热装置(其两端分别与信号电缆芯线K5和K6相接停机即接通加热)以避免停机后绕组结露，确保绕组绝缘性能，电机使用寿命。
5．在一柜多控中，采用PC控制技术，把众多的现场信号采集到PC内，由PC按照给定的程序实现水泵运行的全自动化(程序也可根据用户要求编制)。
带PC自动化控制的电控柜功能：
a手动／自动选择。
b、备用泵选择。
c、根据水位高低自动开停机，高水位报警。
d、根据水位可投入一台、二台、三台或备用泵参加工作。
e、可根据用户要求实现电泵根据水位的高低轮翻起动工作泵，使每台泵的工作时间基本相同。
f、在一定时间内如某台泵过载保护，连续三次起动不出，则动作关闭，转而起动其他泵。
g、当符合几台泵同时工作条件时，PC控制每台泵间隔15秒起动，以减少对电网的冲击。
电控柜的操作请参照电控柜使用说明书。
五、安装使用与安全注意事项
1．必须正确选用污水污物潜水电泵。选用依据主要是排放液体的流量、扬程、介质颗粒大注，纤维长度及酸碱度等。
2．电泵必须配置良好的开关装置，接地必须可靠，禁止潮手按动启动器按钮或接电缆。
3．电泵安装处须设置“防止触电”的明显标志，以防发生意外。
4．在有人能接触到电泵或能接触到被泵送的介质的场合，请安装漏电保护器。
5．电泵安装后检查叶轮转向，如出水很少，则可能是叶轮反转，应切断电源后，调换电缆三相中任意两相，重新起动。
6．电泵安装前应先检查电缆是否完好，电缆绝缘电阻是否符合规定要求。严禁撞击、压延电缆，电缆不得作为起吊绳使用。电泵在使用过程中，不得随意拉动电缆箩以免电缆损坏发生触电事故或电机腔绝缘下降，电缆头不得置于有水的地方或淹没水中。安装
时电泵必须可靠接地。
7．使用本产品须购用本厂相应的起动保护器或与本产品相适应的带过载短路过热、泄漏保护等功能的起动保护器，并使电泵与起动保护器相联接，保护器也应可靠接地。
8．电泵接线及起动保护器等电器接线地严禁带电作业，以防止触电。
9． 启动保护器安装位置，必须能避免启动保护器内电气元件受潮，
以避免使用过程中产生触电危险，同时应防止电气元件受到有
害气体的侵蚀而损坏启动保护器。
10．潜水电泵启动运转后，应监视和检查电流、电压是否在规定
范围内有无异常噪声和振动。
11．潜水电泵“开”“停”不应过于频繁，从关闭到重新启动间隔
不少于2分钟，以防电动机内温升过高，或输水管内发生水锤
现象。
12．电泵当发生下列情况之一，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。
a、热态绝缘电阻低于0．5MΩ)，冷态绝缘电阻低于5MΩ，电泵启动保护频繁动作，或保护器发生故障；
b、三相电源有断相现象；
c、电源电压大于400伏或小于360伏；或电泵运行电流为额定值的1.1倍以上；
d、机组剧烈振动；
e、机组运行时发出异常噪声；
f、电泵出水严重不足或不出水。
13．潜水电泵机组每次下水前试转(不超过30—秒)，新泵下水后(接线前)检查绕组对地绝缘电阻大于或等于1OOMΩ。
14．电泵使用过程中，当发生任何故障时均必须首先切断电源，再作检查排除故障，严禁带电检查与故障运转。
15．电泵使用时应避免接触电泵及电泵相联的金属和非金属导电体(包括水源)以避免触电风险，严禁带电移动电泵。
16．电泵在使用过程中若自动停机，且电机部分露出水面，则可能是热保护器动作，使电泵处于保护状态，待电机冷却到一定温度后自动启动(大功率用启动器手动启动)。电泵须在最低运行水位以上水位运行，否则电泵吸口有旋涡，泵易产生汽浊。
17．定期检查电泵绝缘电阻，用兆欧表(500V)检查电泵绝缘电阻值，冷态应不低于5MΩ,热态应不低于0．5MΩ，否则必须进行维修，严禁继续使用。当电泵启动不出，发生故障，应送经专门培训的特约维修站或厂方维修，不得自行拆卸，以免引起不必要的损坏。
18．当屯泵使用场所不可避免有人畜进入时，电泵必须配与其相适应的漏电保护器，漏电泄漏指标与动作时间必须符合国家标准规定，电泵必须接地可靠。并定期检查漏电保护器动作是否可靠，电泵的接地装置是否可靠，电泵的绝缘电阻不低于50MΩ。如有一项不符合要求，必须禁止使用，以防止触电，否则有触电危险。
六、维护与保养
1．新泵运行一年后进行电机密封检查，在以后的运行中也应定期进行电机密封检查、油室密封检查，或当电泵漏水指示报警时，工作条件恶劣，应增加检查次数。
(1)关于“油”室密封检查
检查信号电缆K3对机壳绝缘电阻需大于200K，否则拧出
密封室侧壁上“油”孔密封螺栓，使油孔朝下倒出机油观察机油和水的混和情况，若油中有少量的水，则更换变压器油；若油中有大量的水则应更换机械密封，橡胶垫和骨架油封及变压器油。
(2)关于电机密封检查
检查K3、K4绝缘电阻值，需大于200K，否则应拧出“气”孔密螺栓，使气孔朝下，如电机腔
内无任何液体流出，则说明电泵密封工作正常，如流出微量的油则应经常检查，如流出大量的水油混和物则应拆开电泵检查密封件更换所有失效的机械密封、0型密封圈、骨架油封等密封件。
(3)对于大功率电泵，可以从控制电缆K7、K4、K3与机壳之间的电阻值分别反映接线盒腔电机腔与油腔的密封情况，电阻大于200KΩ密封很好，100—200KΩ应加强检查，电阻低于100MΩ应检修(用万用表测，切不可用摇表)，当K7低应打开接线盒，排除故障。
2．当油腔室渗漏进水后，控制柜的指示灯发出信号，此时仍可短时间使用。当停止使用、进行保养时，应切断电源，用万用表测量K3线与机壳间的电阻值，若低于100KΩ，请更换清洁10#机油。
3．当电机腔内渗漏进水，控制柜的指示灯报警，会自动停机，并启动不出，切断电源后，用万用表检查K4与机壳间电阻值低于5K,，则确认为因电机腔内进水，应将气孔(见图)打开让水流尽，当电机内仅有少量水时把电加热器K5、K6接人电源，以驱散潮气数小时检查后，如绝缘良好可安装运行。
4．经保养的电泵重新安装运行前，应将电泵在干燥的陆地上通
电空转以达到驱潮的目的，通电观察电泵运行状态，应无异常振动、噪声、电流平衡电流值约为定额电流的35—45％，小功率泵不大于50％，运转0．5—1小时，停机后立即检查电机热态绝绝电阻，待冷却后，再检查冷态绝缘电阻，合格后按要求装配、密封好投入安装使用。保养时电机腔进水受潮严重的，还应将电机定子拆下，在烘房中烘干并检查绕组绝缘、绕组耐压、匝间绝缘等性能合格后再装配、密封投入使用。
5．电泵累计工作5000小时后,视其状况清洗、检查轴承。必要时更换轴承，填充适量的工业用锂基润滑脂(或钙基脂)定期检查水泵叶轮的磨损情况，若磨损严重时应予更换。必要时更换机械密封、骨架油封、变压器油等。
七、一般故障发生原因分析及排除方法
电泵发生故障，应迅速切断电源。请有一定技术经验的人员进行修理，必要时应送专业维修部门进行维修与保养。下表所列各项是一般情况下产生故障的原因及消除方法供参考。
一般故障发生原因分析及排除方法表
一般故障 发生原因
1、缺相运行即：有导线断相或开关、起动设修复线路
备断线等现象
启动不出有2、电压太低
嗡嗡声
3、轴承损坏卡死
4、泵体内有异物卡死
5、保护器损坏
调整电压
修复或更换
清除异物
更换保护器
排除方法
1、泵进水口淹没深度低或露出水面
2、进水口或叶轮堵塞
3、电泵反转
调整电泵到水面距离，提高运行水位
清除杂物
调换电源任意两相接头
清除堵物均匀拧进螺栓或更换管道
保护器自动保护，热保护动作，泄露保护
更换叶轮或泵壳、更换切削刀头或切削口环
选用扬程适合的电泵
提高水位
按电流过大类查明原因修复
适当降低电泵安装位置
调整电源电压
更换热保护器
更换绕组
更换密封元件与10#机械油
控制流量
提高泵进水口位至水面距离
更换轴承，更换或拧紧叶轮
排除大的固体颗粒、纤维物
4、输水管严重泄漏或堵塞
5、电泵停机
或水很少
6、泵磨损
间断出水
7、实际使用扬程太高
8、电泵水面有旋涡
1、电泵超载
2、水位下降，电泵露出水面
不出水
保护开关
3、三相电压不平衡
频繁跳闸
4、电泵热保护器失效
或 跳 闸
5、绕组烧毁
6、电泵密封不良
1、使用扬程太低，流量偏大
2、水位下降，有旋涡，间断出水
电流不稳
3、轴承损坏，定、转子相擦，叶轮松动
或 过 大
4、电泵输送介质的比重不均，介质比重较大，纤维缠绕堵塞
机组绝缘对1、电缆线擦破
地小于1兆
2、电泵密封泄漏
欧或泄漏指3、电磁线绝缘下降或破损
示 报 警
1、电机转子，泵转动部分不平衡
2、轴承磨损
机组转动 3、轴弯曲
剧烈振动
4、
泵内有大固体颗粒纤维杂物
5、
电泵安装不平稳
6、
切割刀头磨损
更换电缆
排除积液，更换密封，更换机械油
低温烘干定子绕组或更换绕组
更换磨损零件
更换轴承
更换定子轴
清除异物
将电泵安装平稳
更换切削刀头
更换热保护器
检修线路及有关设备
更换密封件：机械密封
O型密封圈
密封垫
修复电机绕组
清除杂物
1、保护器失灵
2、线路电压不稳，电压太高或太低
3、电机密封泄漏
4、电机绕组短路
5、电泵被固体颗粒或纤维卡住
电机绕组
烧 毁
