2024年2月21日发(作者：)
关于射线探伤的简答题
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射线探伤简答题
1、 按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？
答：
内容
胶片系统
A级（低灵敏度技术） AB级（中灵敏度技术） B级（高灵敏度技术）
使用T3类或者者更高类别胶片
使用T3类或者者更高类别胶片
使用T2类或者者更高类别胶片
增感屏的材料与厚度
4.1.3一次透照长度与透照厚度比K（表3）
4.2.2射线源与高能能量射线适用的透照厚度（表4）
纵向焊接接头
>400mm的环向焊接接头
100 Se-75（120天） Ir-192(74天) Co-60(5.27年) X射线1~4MeV X射线>4~12MeV X射线>12MeV 见4730表1 K≤1.03 K≤1.1 K≤1.2 10≤W≤40 20≤W≤100 40≤W≤200 10≤W≤40 W≥50 W≥80 ≥15mA×min 1.5≤D≤4.0 表5~表7 见4730表1 K≤1.03 K≤1.1 K≤1.2 10≤W≤40 20≤W≤100 40≤W≤200 10≤W≤40 W≥50 W≥80 ≥10d×b ≥15mA×min 2.0≤D≤4.0 表5~表7 见4730表1 K≤1.01 K≤1.06 —— 14≤W≤40 20≤W≤90 60≤W≤150 10≤W≤40 W≥80 W≥100 ≥15d×b ≥20mA×min 2.3≤D≤4.0 表5~表7 4.3射线源至工件表面的最小距离f ≥7.5d×b 4.4X射线照相当焦距为700mm时曝光量的推荐值 4.11.2底片评定内的黑度D 4.11.3底片像质计灵敏度 2、 按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求： 答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。2、射线检测人员经矫正或者矫正的近（距）视力与远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。 3、 新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？ 答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包含射线胶片、增感屏与冲洗条件的组合。胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或者分类根据四个特性参数，即D=2.0与Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，与D=2.0时的梯度噪声比G/σ(以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包含本底会灰雾度D的光学密度) 2、Ａ级与AB级射线检测技术应使用T3类或者者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应使用Ｔ２或者更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；使用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应使用T2类或者更高类别的胶片。 4、 新标准对射线检测器的选用与效验有何规定： 答：对胶片选用：A级与AB级应使用T3或者者更高类别的胶片，B级使用T2或者者更高类别的胶片。胶片本底灰雾度应不大于0.3；使用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应使用T2类或者更高类别的胶片。 对观片灯的要求：观片灯要求性能符合JB/T7903-1999的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片要求。 对黑度计的要求：黑度计可测最大黑度不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05；黑度计至少每6个月效验一次，黑度片每2年效验一次。 对增感屏的要求：射线检测通常用金属增感屏或者不用增感屏；增感屏的选用，应按射线源的种类确定，使用增感屏的前、后屏厚度与使用制作增感屏的材料（符合表1）。（假如AB级，Ｂ级使用前屏≤0.03的真空包装胶片，应在工件与 胶片之间加0.07~0.15mm的附加铅屏） 像质计的要求：像质计的材料，材料代号与不一致材料的像质计适用的工件材料范围 像质计材料代号 像质计材料 适用材料范围 Fe 碳钢与奥氏体不锈钢 Ni 镍-铬合金 Ti 工业纯钛 Al 工业纯铝 Cu 3号纯铜 铜、铜合金 碳钢、低合金钢，不锈钢 镍、铬合金 钛、钛合金 铝、铝合金 5、新标准对射线检测技术等级的适用有何变通规定？变通规定的前提是什么？ （通常应使用AB级射线检测技术进行检测，对重要设备、结构、特殊材料与体术焊接工艺制作的焊接工艺制作的焊接接头可使用B级技术进行检测） 答：变通性规定有：3.8.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或者Ｂ级）射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（比如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到AB级（或者B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或者B级）谁吸纳检测技术进行了检测。 3.8.3承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些 条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，就能够检测方技术负责人批准，在使用有效补偿措施（比如选用更高类别胶片）后可使用A级技术进行射线检测，但应同时使用其他无所检测方法进行补充检测。 变通性的前提：1、由于结构、环境、射线设备等方面的限制。 2、经检测方技术负责人批准。 3、采取有效补偿措施。 6、新标准对现场进行X射线检测与γ射线检测有何新规定？ 答：现场进行X射线检验时，应按GB16357的规定划定操纵区（边界K=40μGy/h）与管理区（K=4.0μGy/h）；设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。检测工作人员在操纵区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。 现场进行γ射线检测时，应按照GB18465的规定划定操纵区（边界K=40μGy/h）与管理区（K=2.5μGy/h）；设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。检测工作人员在操纵区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。 7、对小径管（D≤100）的透照布置与透照次数有何规定？ 答：（4.1.4与4.1.5）小于等于100mm管子使用双臂双影透照布置，当同时满足下列两个条件时应使用倾斜透照方式椭圆成像： A） T（壁厚）≤8mm；B）g(焊缝宽度) ≤D/4 椭圆成像时，应操纵影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不能满足上述条件或者椭圆成像有困难时，可使用垂直透照方式重叠成像。 透照次数规定： 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：使用倾斜透照椭圆成像时，当T/ D≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/ D>0.12时，相隔120°或者60°透照3次，垂直透照重叠成像时通常相隔相隔120°或者60°透照3次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可使用椭圆成像或者重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，如今应使用有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片范围内黑度与灵敏度满足要求。 8、用γ射线现场透照薄壁焊缝可采取什么有效措施提高射线照相质量。 答：应用γ射线现场透照薄壁焊缝时，会出现灵敏度达不到标准要求的情况，因此对用γ射线双壁双影法透照φ100下列小径管环缝或者双壁双影φ100~400管子环缝，为解决这一问题应： 1、 严格执行标准中关于γ源时取小透照厚度的规定（尽量使用Se-75透照） 2、 严格执行比标准中关于射线源至工件表面的距离f的规定。 3、 满足黑度（Ｄ）与灵敏度的要求；尽量选择高级别的胶片。 4、 应保证足够的曝光时间以3~5分钟为宜，至少不小于输送源往返所需时间的10倍，要避免应用大活度源透照薄壁管。 5、 应采取有效的散射线屏蔽措施。 9、透照截面厚度变化大的工件时，新标准对提高射线照相厚度宽容度2倍，1.25倍有何新规定？ 答：（4.11）对透照截面厚度变化大的工件，1、在使用较高能量的管电压时，应保证适当的曝光量。2、AB级Ｄ值可≥1.5；B级Ｄ值可≥2.0；使用多胶片透照，以单张底片观察评定是，底片黑度仍应符合通常照相底片黑度要求，保证检测质量。3、同时选用高类别的胶片，按规定同意用T3类胶片，改用T2或者T1类胶片。4、X射线加滤波板，减少软射线5、提高射线能量，也可加补偿块，减小被探伤厚度差。 10、新标准对透照几何条件有何新规定？理由何在？(4.1.3;4.3.2;4.3.3) 答：对100mm 11、胶片、黑度、距离、射线源活度变化时，如何修正曝光条件？ 答：胶片黑度，距离变化时，可根据平方反比定律修正D-LgE曲线，按下列系数修正法修正曝光量，即：E2=E1×ψ×ψ×ψ 在有关条件情况下，也可了用拟合曝光曲线的共识选定曝光条件，KV-T曝光曲线按： KV=αT（斜率）+B（截距）；E—T曝光曲线按E=m10修正 12、按新标准，像质计灵敏度如何选用？如何让评价，金属丝影像规定在焊缝热影响区是否合理？ 答：1、像质计灵敏度选用是根据技术等级，工件的透照厚度或者公称厚度；透照方式与像质计放置的位置来选用。 2、在母材区域评价灵敏度是合理的，由于母材区域平坦，黑度均匀，不受表面沟槽干扰，像丝是否连续，是否清晰通常不可能发生争议，热影响区是焊接接头的最薄弱环节，力学性能最容易断裂的部位，另外新标准已考虑了焊缝余高对金属丝识别的影响，已作了相应的灵敏度的提高【如底片黑度均匀部位（通常时邻近焊缝的母材金属区域）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影响时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少能识别两根金属丝】 13、按新标准规定，射线检测范围内放置什么标记？有何放置要求？（4.8） 答：透照部位的标记由识别标记与定位标记构成，标记通常由适当尺寸的铅（或者其他适宜的重金属）制数字、拼音字母与符号等构成。 1、识别标记通常包含：产品编号，对接焊接接头编号，部位编号与透照日期，返修后的透照还应有返修标记，库大检测比例的透照应有扩大检测标记。 2、定位标记通常包含：中心标记与搭接标记，中心标记指示透照部位区段的中心位置与段编号的方向，通常用十字箭头“↑→ ”表示，搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑” 或者者其他能显示搭接情况的方法表示。 3、放置要求：标记通常放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接比较放置位置还应符合附录G（规范性附录）的规定，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。（对像质计放在胶片侧时应加放“F”标记，对检查背散射防护的要放“B”标记。） 14、新标准对底片黑度提出什么新规定，根据何在？ 答：1、黑度规定A级1.5≤D≤4.0；AB级2.0≤D≤4.0 ；B级2.3≤D≤4.0 2、透照小管径或者其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度同意降至1.5；B级最低黑度同意降至2.0. 3、当使用多胶片技术时，A级同意多片叠加观察，叠加观察时单片的黑度应不小于1.3； 4、对评定范围内黑度D>4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能够满足透过底片评定范围内的亮度不应低于10cd/m 。 根据：黑度时谁须按照相影像质量的最基本参数，它影响影像对比度与颗粒（噪声），继而影响林民度，提高黑度对底片灵敏度与缺陷的检出灵敏度都时有影响的。 15、新标准对观片灯提出什么应满足的最低要求？写出亮度与光照度的关系式？ 答：1、当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于30cd/m 2、当底片D>2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于10cd/m 关系式：Ｂ＝ＫＥ/π 其中：B——亮度，单位：cd/m；E——照度；单位：Lx 140000Lx≈45000 cd/m 16、新标准对圆形缺陷的评定有何新规定？理由何在？ 答：1、由于材质与结构等原因，进行返修可能会长生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数能够放宽1点~2点； 2、对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级应评为Ⅳ. 理由：标准中各级别的圆形缺陷点数与安全并无直接关系，而有的时候焊接接头返修会导致不利影后果： 1、 一些耐腐蚀材料，比如奥氏体不锈钢、钛钢、镍钢材，返修有可能造成抗腐蚀性能下降。 2、 一些拘束度长的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向与应力腐蚀倾向。 3、 一些不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量等等。另外深孔或者针孔影响焊接接头的致密性，存在类似缺陷的设备往往在水压试验时发生泄露， 或者在使用一年后因腐蚀导致失效，因此对深孔或者针孔缺陷不能仅一直径或者点数来操纵； 17、对管子与压力管道根部未焊透与内凹如何测深评价？ 答：对管子与压力管道不加垫板单面焊的根部未焊透，根部内凹的分级看JB/T4730-2005表21、22、23、24 管外径 缺陷 不加垫板单面焊的未焊透深度 D>100mm D≤100mm 附录H（规范性附录）规定的通常对比试块（Ⅱ）型 附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块（ IA或者IB） 根部内凹与根部咬边深度 附录H（规范性附录）规定的通常对比试块（Ⅱ）型 附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块（ IA或者IB） 18、射线检测器材的什么技术性能指标应由无损检测器材商提供书面证据，并由无损检测管理者按照JB/T4730-2005规定的要求进行验证确认？ 答：1）射线机焦点尺寸，γ源照射率 2） 胶片：类别（T1~T4）；梯度最小值，颗粒度最大值，（梯度/颗粒度）最小值；有效期，显影，定影推荐值。 3）观片灯：最大光照度，散热能力 4）黑度计：最大可测黑度≥4.5；测量值误差≤±0.05 5）标准黑度片：有效期，各点测量误差 6）像质计：型号，材质，丝径，制造偏差 7）增感屏：材质，厚度，特殊材质证书。 8）对比试块（小径管，单面焊，试块的厚度，深度，偏差） 9）暗室处理套药：配方、成分、有效期 19、关于《承压设备无损检测》对新技术的应用的规定？ JB4730-2005规定：当使用未列入JB/T4730-2005规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化委员会移交技术资料，经评审认可，能够形成标准案例纳入标准； 至少应完成三方面的工作：工艺鉴定评审，人员资格鉴定，应用标准鉴定。 20、有关工业射线检测辐射防护的重要规定：术语比释动能的概念？ 答：比释动能：时指不带电粒子与物质相互作用，在单位质量的物质中释放出来的所有带点粒子的初始动能的总与。 JB/T4730-2005规定：现场进行X射线检验时，应按GB16357的规定划定操纵区与管理区，设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。检测工作人员在操纵区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪； 操纵区：比释动能率在40μGy/h的范围内 管理区：比释动能率在4.0μGy/h的范围内 以上比释动能率时按一年50周，一周开机时间7.5小时计算，假如大于7.5小时则：K=300/t 现场进行γ射线检测时，应按照GB148465的规定划定操纵区（边界K=40μGy/h）与管理区（K=2.5μGy/h）；设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。检测工作人员在操纵区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪 21、新标准的射线检测的应用范围？ 答：习惯承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测，用于制作 焊接接头金属材料包含碳素钢，低合金钢、不锈钢、铜及铜合金，铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 22、射线检测技术等级的划分与量化要求【见问题1】 23、新标准对射线检测设备器材提出什么新要求？【见问题4】 24、对射线能量与曝光量的选定有何新规定？ 答：1、新标准修改了老标准关于同意穿透电压的规定，改变了对小厚度范围不适用的过严的规定。 2、新标准规定了对界面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，同意超过标准所规定的X射线管电压，但对不一致材料的规定了规定了管电压增量。 3、新标准增加了Se-75源的适用透照厚度的范围，进一步降低了Ir-192源与Se-75源的最小透照厚度 4、新标准删除了老标准根据曝光时间选用透照电压的错误表述。 5、新标准对X射线的曝光量推荐值按射线照相技术级别分别规定，但对推荐的曝光量值附加了焦距的前提条件。（X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量推荐值：A级与AB级射线检测不小于；B级射线检测技术不小于20 ；当焦距改变时，按照平方反比定律对曝光量推荐值进行换算） 6、新标准对γ射线曝光时间做出了限制。（使用γ射线透照时，总的曝光时间应很多于输送往返时间的10倍） 25、承压设备无损检测方法的选择与材质的关系？ 答：1、铁磁性材料表面检测时，宜使用磁粉检测。 2、非多孔性金属材料与非金属材料制承压设备的表面开孔缺陷的检测则选用渗透检验。 3、导电金属材料制承压设备表面与近表面的缺陷检测可选用涡流检验。 4、金属材料制承压设备的熔化焊对接焊焊接接头检测宜选用射线或者超声波检验。 5、板材、复合板材，碳钢与低合金锻件，管材，棒材，奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料与零部件检验宜选用超声波检验。 6、T型焊接接头，角焊缝及堆焊层等检验选用超声波检验。 26、承压设备的失效形式与无损检测的任务。 答：1、承压设备失效大致分为： 强度失效，刚度失效，失稳失效，泄露失效。 2、承压设备习惯对失效模式预测来针对性的俄选择无损检测方法。 比如：有应力腐蚀断裂倾向的设备，应选用表面无损检测方法。‘ 有疲劳断裂倾向的设备，常用方法应为射线或者超声波检验。 27、承压设备检测时机及有关规定？ 答：JB/T4730-2005:除非另有规定，RT应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊后24小时后进行RT检测。 《容规》：1、无损检测通常在焊接完工后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。 2、压力容器的拼接封头应在成型后进行无损检测，若成型前进行无损检测，则成型后应在圆弧过度区再进行无损检测。 GB12339-1999《钢制球形储罐》 对现场施焊的球罐，RT时机规定如下：用有延迟裂纹倾向的钢材料制造的球罐，或者用标准抗拉强度大于540Mpa钢材制造球罐，应在焊接结束36小时后，其他钢材制造的球罐应在焊接结束24小时后，放可进行焊缝检测。 《蒸规》：锅炉的封头（管板），下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。 28、对透照厚度比的变通规定？100%透照时，一次透照长度的评价提出了新要求？ 答：1、对100 2、100%透照时，一次透照长度应以透照厚度比K进行操纵，环向对接接头的偏心透照次数无需计算，可参照JB/T4730-2005附录D曲线来确定。 29、射线照相的多胶片法的应用与有关规定？ 答：新标准规定：使用多胶片时，单胶片的观察黑对应符合黑度规定A级1.5≤D≤4.0；AB级2.0≤D≤4.0 ；B级2.3≤D≤4.0；如以双胶片叠加观察仅限于A级。叠加观察时单片的黑度应不小于1.3。 30、新标准对像质计的使用与像质计灵敏度的评价提出的新要求？【同12题】 31、小径管的透照布置与透照次数规定？【同题7】 32、新标准对透照几何条件有什么变通性规定【同题10】 33、 射线底片黑度的新规定与新要求有什么，对观片灯的规定如何？【同题14加15】 34、质量分级宽严适度的新规定，圆形缺陷评定的新要求？底片上缺陷的综合评定？ 答：一、 1、由于材质与结构等原因，进行返修可能会长生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数能够放宽1点~2点； 2、对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级应评为Ⅳ. 3、取消了老标准中扩大评定区的规定。 二、1、当各类缺陷的评定的质量级别不一致时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别 2、在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷时，应进行综合评级，将两者的级别相加减一，作为综合评定的质量级别。 