乙炔气
重庆歌曲-风控
2023年3月20日发(作者：趣味字谜)1/20
乙炔发生工艺流程及注意事项
1.1工艺流程简述
经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入
原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎
机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至
电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经
螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等
级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送
管进入电石高效细碎机进行再破碎。
来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料
斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生
器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的
一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，
从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处
理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三
层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层
板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心
孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排
出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式
提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘
和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统
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冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋
水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。
出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却
系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降
池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液
池。
发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。
出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，
以保证安全、正常的生产。
1.2控制原理表述
1.2.1电石破碎及输送
加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系
统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石
贮槽电石到达上限时自动停止电石的输送，原料电石贮槽电石到
达下限时自动开启电石输送。
加入到成品电石贮槽的电石是通过成品电石贮槽料位系统或
称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。成品电石贮槽电
石达到上限时自动依次停止电石的电机振动给料机、电石高效细
碎机及后续的斗式提升机、振动筛。停止动作的间隔时间根据系
统测试后确定；成品电石贮槽电石达到下限时，自动依次开启振
动筛、斗式提升机、电石高效细碎机和电机振动给料机，开启动
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作的间隔时间根据系统测试后确定。
加入到电石一级加料斗的电石是通过电石一级加料斗称重系
统给出的上、下限信号进行自动控制的。该加料斗要一直保持存
料状态，其料位不得低于下限的设定值，以确保电石二级加料斗
中的电石是装满贮罐，在发生器中产生的乙炔气即使朝加料斗方
向逆行流转，由于加料槽电石料层阻断了压力，并在二级加料斗
上封入保证安全用的氮气，才能保证其安全运转。在电石一级加
料斗电石到达上限时，自动依次停止螺旋给料机、斗式提升机，
反之则依次启动斗式提升机和螺旋给料机，其停止和开启的间隔
时间根据系统测试数据确定。
1.2.2电石破碎及输送的安全
为了防止发生器中产生的乙炔气朝着粉料方向逆行流转，在电
石二级加料斗的上部必须封入保证安全的氮气，封入氮气的压力
为大于发生器操作压力～1.0Kpa。电石破碎和输送的系统必须要
保持相应的密封，确保该系统一直处在正压氮气的保护之下，并
根据生产地区的空气湿度情况确定电石破碎及输送系统的氮气置
换、排放周期。
粉料设备的连接应尽可能选用法兰面直联的形式，振动设备—
—电机振动给料机、振动筛这样的相对动态设备的联接应选择防
止气体逸出的涂层帆布或橡胶软连接进行连接，以减少氮气的耗
量。斗式提升机的下部均应配置氮气封入管，以确保系统氮气正
压。
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1.2.3乙炔干式发生
乙炔干式发生是在发生器内完成的，发生器为圆柱体钢制设
备，内有10层层板和带有输送、搅拌功能的搅拌叶和搅拌棒，并
在带有减速机的旋转轴作用下进行运动。在第一段和第二段带有
反应水喷射用的喷嘴各6个，在发生器顶部设有防爆安全口连接
安全水封，在发生器的侧面设有检修口（搅拌叶、搅拌棒调整口）、
温度计和压力计等底座。在发生器第三段带有反应水辅助喷射用
的喷嘴共4个。
原料电石在发生器第一段和第二段外侧面投入，经过搅拌叶向
中心移动搅拌，及上面呈雾状分布下来的反应水混合，不断产生
乙炔气体，从中心部旋转轴周边下落到第三段层板上，经过搅拌
叶向旋转轴外周方向移动搅拌，从第三段层板外周下落到第四段
层板上、如此反复重复Z形移动，最后将反应完了的电石渣由第
十段中心孔排到渣排出机。
反应水并不仅仅发生乙炔，它会吸收反应热、蒸发，可以达到
防止发生器温度上升的目的。
发生器内设置的第一、二段反应水喷射用喷嘴6个，设置为3
组，每组2只，按照电石在一、二段旋转移动的方向，先接触电
石的2个为第一组，其余依次分为第二组、第三组。第一组喷射
水量占总喷射水量的45％，第二组喷射水量占总喷射水量的35％，
第三组喷射水量占总喷射水量的20％。喷射水量的多少，最终以
控制电石渣含水8±2％为宜。发生器第三段二组共4个喷头的喷
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水装置是为辅助喷水而设定的。
喷水量百分比的调节是通过现场金属转子流量计来控制的，每
一段（层）的总的喷水量是通过调节阀和电磁流量计设定来完成
的。
电石进入发生器的输送量是通过调节电石螺旋给料机的转速
来实现的。
1.2.4乙炔气洗涤和冷却
来自乙炔发生器的乙炔气通过两只带式绞龙从除尘冷却塔乙
炔气进口进入，除尘冷却塔下部设置的两个带式绞龙是为了防止
这一连接段电石灰渣的积聚，并把在这一区域积聚的电石灰渣推
回到发生器，同时保证乙炔气通道的畅通。进入除尘冷却塔的乙
炔气通过塔中设立的喷头对其乙炔气进行喷淋洗涤。喷头的流量
可以从流量计读出，也可以通过手阀进行流量调整。在除尘冷却
塔底部设有防止电石渣沉淀的冲水口，进行冲水。除尘冷却塔喷
淋洗涤水通过水密封从塔的下部排入洗涤水沉降池经沉降冷却后
循环使用。
1.2.5电石渣的排出
渣排出机是电石渣排出的主要机器，该机器采用了反馈式螺旋
挤出机为主体的特殊装置，通过渣排出机将干式乙炔发生器主体
及电石渣输送机械及大气间进行了完全的密封。因此可以在乙炔
气完全不会泄漏的情况下连续排出电石渣。渣排出机的主要部分
是螺旋挤出机以及在顶端设计的密封回转式阀门。电石渣在两者
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的缝隙间排出，此缝隙是通过对螺旋顶端电石渣的料封层，自动
形成电石渣料封层的压力密闭的构造。通过渣排出机排出的电石
渣送入电石渣输送机经斗式提升机送入电石渣贮罐。为防止电石
渣中水蒸汽的冷凝板结，在电石渣贮罐底部设有送风装置，电石
渣中水蒸汽及热量由送风系统从电石渣贮罐顶部排出。
电石渣根据用途送入下一产品作为生产原料，或通过电石渣增
湿排出机增湿后装车外运。
乙炔发生器型式：密闭式圆筒立式多层带搅拌
能力：1200～2600NM3/H
转速：14转/分
尺寸：主体立筒φ3000×5700H
材质：A
3
，一、二段搅拌叶堆焊耐磨材料
电机：防爆37kw
主要耗材：搅拌叶、搅拌棒、喷头
保温：底部及侧面防止结露保温δ＝50mm。
除尘冷却塔型式：密闭式、圆筒立式型
能力：2600NM3/H
尺寸：φ1600×1380H
材质：A
3
20＃
乙炔入口型式：密闭式2螺旋
转速：10转/分
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尺寸：φ～700×全长2200L
材质：A
3
20＃
电机：防爆1.1kw×2电机输出：10rpm
渣排出机型式：密闭，反馈结构
处理量：～20T/H
转速：40转/分
尺寸：φ345×280×1300
材质：A
3
20＃推进面及螺旋外周堆焊耐磨材料
电机：防爆，30kw输出：40转/分
主要耗材：耐磨处理螺旋
保温：防止结露保温δ＝50mm
乙炔冷却器
乙炔冷却器是为乙炔气二次冷却设置的，为列管式结构，乙
炔气冷凝水通过水密封排入除尘冷却喷淋水受槽。
1.3原料规格和装置能力
1.3.1电石原料条件
粒度≤50mm
发气量：20℃101.3kpal/kg≥285
1.3.2成品电石条件
粒度：0～3mm
粒度分布：0～1mm50％以上
发气量：20℃101.3kpal/kg≥285
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1.3.3装置生产能力
C
2
H
2
发生量：≥2400Nm3/H·套
所有材料的选用不能有铜、汞、银类金属，因为铜、汞、银等金属及
乙炔接触时会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等化合物，故
不能使用，包括设备和仪表。
2、正常运转操作指南
2.1电流值的管理
各机器在运转时的电流值实际上是装置在试运行和运行时的值
作为标准值参考进行电流值的管理。
a、无负荷电流值（连接机器或所有电机驱动件）。
b、负荷电流值（正常运行时的电流值，负荷差异导致电流值变
化）。
2.2、发生器工作压力
电石加料槽：氮气封入压力=发生器压力0.5～1.0Kpa。
发生器：4.0～6.0kpa（参考值，发生器工作压力及工厂乙炔气
柜压力相关，宜尽可能降低发生器工作压力，并据此调整正、逆水封
液位）。
2.3、乙炔温度发生器气相温度：87～95度。
脱硫塔出口：45-50度。
发生器层板温度：150度以下。
水温工艺水：25度以下。
循环冷却水：30度以下。
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冷冻水：5度以下。
除尘冷却塔排水：80～92度。
2.4、电石渣含水率8.0％±2％（wt％）。
2.5、乙炔纯度
98％以上（正水封出口）。
95％以上（正水封出口，开车期纯度，但不纯物为N
2
）。
2.6、供水量
除尘冷却塔工艺水补充量：～10m3/H（C
2
H
2
：2500Nm3/H）。
循环冷却水：～500m3/H（C
2
H
2
：2500Nm3/H）。
2.7、氮气供应量
正常供应量：80m3/H·套（C
2
H
2
：2500Nm3/H）
置换供应量：150m3/H·套
2.8、氮气管理
a、电石加料斗C
2
H
2
浓度管理
C
2
H
2
浓度管理范围处理判定
1.0％以下正常范围
1.0～2.0％警界范围1、增加N
2
封入压力
2、O
2
分析2％以下安全
b、电石破碎及输送系统O
2
浓度
电石破碎及输送系统O
2
浓度3％以下安全。
2.9、工艺控制技术点
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指标名称指标检测点
检测
方法
检测频率检测者
原料电石品
位
≥280l/kg电石料仓
化学
分析
1次/天分析工
氮气纯度≥99.0％分配台
化学
分析
2次/天分析工
氮气压力
0.2～
0.3mpa
分配台
压力
显示
1次/1小
时
操作工
发生器压力4～6kpa发生器
压力
显示
1次/0.5
小时
操作工
加料斗N
2
封
压力
发生器压力
＋0.5～
1.0Kpa
加料斗
压力
显示
1次/0.5
小时
操作工
发生器乙炔
温度
87～95℃发生器
温度
显示
1次/0.5
小时
操作工
发生器层板
温度
≤150℃发生器
温度
显示
1次/0.5
小时
操作工
除尘排水温
度
80～92℃
喷淋水受
槽
测量
1次/4小
时
操作工
发生水流量
分配
45、35、20％
发生水分
配台
流量
显示
1次/2小
时
操作工
发生水流量按发气量计流量计仪表1次/0.5操作工
11/20
算显示小时
喷淋水流量
8～10
m3/H·只
流量计
流量
显示
1次/2小
时
操作工
乙炔气温度45～50℃
脱硫塔进
口
温度
显示
1次/0.5
小时
操作工
乙炔气流量
按电石加料
量
脱硫塔出
口
流量
显示
1次/0.5
小时
操作工
乙炔气纯度≥98×10-2
脱硫塔出
口
化学
分析
1次/2小
时
分析工
乙炔气含硫---
脱硫塔出
口
化学
分析
1次/2小
时
分析工
脱硫水N
2
OH
浓度
5～10％
脱硫水受
槽
化学
分析
1次/4小
时
分析工
电石渣含水8±2％渣排出口
化学
分析
1次/4小
时
分析工
电石渣含乙
炔
≤2％渣排出口
化学
分析
1次/4小
时
分析工
电石破碎机
电流
按规定范围电流表
仪表
显示
1次/0.5
小时
操作工
发生器搅拌
电流
按规定范围电流表
仪表
显示
1次/0.5
小时
操作工
加料螺旋电按规定范围电流表仪表1次/0.5操作工
12/20
流显示小时
渣排出机电
流
按规定范围电流表
仪表
显示
1次/0.5
小时
操作工
2、产品和原料
2.1产品概述
乙炔俗称电石气，通常由碳化钙（电石）及水作用，发生水解反
应制得；也可用石油馏分高温裂解而制得。乙炔可用于金属焊接或切
割，夜航标志灯等；大量用作石油化工原料，如：制造聚氯乙烯、氯
丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等。
2.2产品及原料的物化性质：
2.2.1产品（乙炔）的物化性质
乙炔在常温常压下是比空气略轻，稍溶于水和有机溶剂的无色气
体，工业生产的乙炔气因含有硫、磷等杂质而带有刺激性臭味。分子
式为：C
2
H
2
，分子量为：26.038，结构式为：H-CΞC-H，沸点为：-83.6℃，
凝固点为；-85℃。由于乙炔分子中的叁键结构的键能很低，致使乙
炔气体很活泼，它可以及氢气、氯气、氯化氢、水等进行加成反应，
还能在适当条件下发生二聚、三聚和四聚作用。此外更主要的是还能
进行乙烯基化反应。
乙炔易燃易爆，性能上和氢气很相似。乙炔在高温、加压或某些
物质存在时，具有强烈的爆炸能力。如：压力为1.5Mpa的气体温度
超过550℃即产生爆炸。乙炔及空气能在很宽的范围内（2.3-81）×
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10-2形成爆炸混合物，爆炸迟滞时间只有0.017秒，乙炔极易及氯气
反应生成氯乙炔引起爆炸，爆炸产物为氯化氢和碳。乙炔及铜、银、
汞极易生成相应的乙炔铜（CuCΞCCu）、乙炔银（AgCΞCAg）、乙炔汞
（HgCΞCHg）金属化合物，在干态下受到微小震动即可自行爆炸。
乙炔气中混入一定比例的水蒸气、氮气或二氧化碳都能使其爆炸
危险性减小，例如：乙炔：水蒸气＝1.15：1（接近发生器内生成的
湿乙炔气）通常无爆炸危险，也就是说，乙炔气在一定纯度下、操作
压力、温度越高，越容易引起爆炸。
2.2.2原料的物化性质：
2.2.2.1电石的物化性质：
纯净的碳化钙几乎是无色透明的结晶体，其分子式为：CaC
2
，分
子量为：64.10。通常说的电石是指工业碳化钙，按其纯度不同有灰
色、棕色、黄色、黑色之分，暴露在空气中吸收水分后即失去光泽，
变成灰白色粉末，品质降低，最终变质失效。纯净碳化钙密度为
2.22g/cm3（纯度80×10-2的碳化钙密度为2.324g/cm3），熔点2300℃
（纯度80×10-2的碳化钙熔点为2000℃），堆积密度：粒度<80mm为
1.1-1.3t/m3，碳化钙不溶于所有有机溶剂。
碳化钙的化学性质活泼，能及许多气体、液体在适当的温度下发
生化学反应。及水反应生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量（生成热：
△H298=14.1±2千卡/克分子）。含杂质磷化钙过多的碳化钙遇水产
生磷化氢，极易爆炸。
2.2.2.2氢氧化钠的物化性质：
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氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，分子式为：NaOH，分子量为：
40，是一种强碱，具有较强的腐蚀性，和酸性物质发生中和反应。其
水溶液俗名液碱，为无色透明液体，是一种重要的基本化工原料。
2.3产品及原料的质量指标：
2.3.1产品（乙炔）的质量指标：
乙炔纯度：≥98×10-2
2.3.2原料的质量指标：
项目
指标
优等品一等品合格品
发生量（20℃，
1013kpa），
（1/kg）
粒度
80-2
50-8
5-6
5-5
2.3.2.2氢化氧钠的质量指标：
溶液浓度：≥30×10-2
2.4生产工艺原理：
电石加入发生器后和水即反应生成要乙炔气，水解反应方程式如下：
CaC
2
＋2H
2
O→Ca（OH）
2
＋15.2千卡/克分子
CaS＋2H
2
O→Ca（OH）
2
＋H
2
S↑
Ca
3
N
2
＋6H
2
O→3Ca（OH）
2
＋2NH
3
↑
15/20
Ca
3
P
2
+6H
2
O→3Ca（OH）
2
＋2PH
3
↑
Ca
2
Si+4H
2
O→2Ca（OH）
2
＋SiH
4
↑
Ca
3
As
2
+6H
2
O→3Ca（OH）
2
＋2AsH
3
↑
因此在发生器内产生的粗乙炔气中，含有上述副反应产生的磷化
氢、硫化氢、氨等杂质气体；由于电石水解生成大量氢氧化钙，形成
碱性介质，使生成的磷化氢、硫化氢水解反应不完全，且由于硫化氢
在水中溶解度大于磷化氢，因此粗乙炔中含有较多的硫化氢及较少的
磷化氢，磷化氢还能以P
2
H
4
的形式存在，它们在空气中会自燃。
2P
2
H
4
＋7O
2
→2P
2
O
5
＋4H
2
O
2PH
3
＋4O
2
→P
2
O
5
＋3H
2
O
85℃反应温度下，由于水的大量汽化，粗乙炔气中夹带大量的水
蒸气，一般水蒸气：乙炔达1：1.15
9.关于安全的资料
9.1乙炔工厂安全作业规定
9.1.1乙炔危险物性，氮气所在的地方及其他
a、乙炔
在粉碎，发生的各个装置，充满或蓄压了乙炔，其中的一
部分采用了氮气封入或者完全封闭等的安全措施。
粉碎装置中，所有器件都封入了氮气，但并不是各个器件
都完全密封，所以存在氧浓度高的地方，因此作为防止爆炸
对策需要使用红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的管理。
发生装置也和粉碎装置一样，需要在电石传输装置及其储
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槽中封入氮气，通过红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的
管理。
此外，除尘冷却塔废弃液体出口，排渣机出口因为不断发
生乙炔，所以在它们周围可能会出现乙炔滞留，和空气混合
后条件满足就会引发爆炸。不仅是这些出口周边，在整个乙
炔发生设备区域内都要禁止使用明火。
b、危险物
电石是主要原料，使用量大，所以要作为“危险物”处
理。在修理，检点，清扫粉碎装置或发生装置时，会产生一
些粉电石和扫除灰，在处理这些垃圾时一定要遵守相关规定。
c、氮气
上述电石粉碎装置及传输装置中，采用封入氮气作为防
止爆炸的对策，但是这些氮气有从各个机器中泄漏滞留的危
险，从而引起人的窒息，所以需要通过换气装置强制换气。
这点一定要注意。
d、粉尘，噪音
在检点，修理发生装置的排渣机排出口时，粉尘容易飞散，
所以一定要佩戴规定的保护用具。
9.2关于安全的事项
9.2.1在系统运行时，要加强电石破碎、输送、加料系统空间乙炔含
量的分析监管，在确保安全的前提下，保持系统N2封微正压即可，系
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统中C2H2含量达到1.5%时应及时排气置换以确保系统安全运行。
9.2.2对不同介质间安装的三阀结构应按规定及时开关，杜绝串气而
造成事故。
9．2．3对于没有投入运行的设备要采用水封隔断、物理隔断的方式及
时和生产装置断开，防止系统乙炔的积聚、生成、和串气而造成事故。
9.2．4对于停止运行的设备，操作人员更应对其加强监管，对于N2保
护、系统隔绝、压力控制实行指标量化管理。并加强分析和监控。
9．2．5关于检修动火：严格按照工厂检修动火作业规定执行，确保动
火设备和系统有可靠隔绝；动火设备经过清洗、置换分析合格；严格焊
机地线搭接规定，严禁将地线搭接至系统管线或非动火设备上；做好防
止火花飞溅措施和动火现场气体分析和通风。防止因动火检修而发生爆
炸事故。
9.2.6关于入罐作业和设备检修：严格按照工厂容器、设备内作业安
全规定执行：确保入罐或检修设备和系统有可靠的隔绝；检修设备按程
序经过清洗、置换、通风；人孔和通风系统开启；动力电源确保断开；
照明设备符合设备内作业的安全要求。防止机械、化学事故的发生。
以上，乙炔发生使用的各个设备，在日本受到高压乙炔管理法
及高压乙炔管理施行规则的管束，并制定高压乙炔作业负责人。
并且，使用的原料电石要根据“消防法及危险品管理相关法令及
总理府令”由危险品处理负责人指定。
9.3乙炔的特性
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a、物理特性
乙炔氨一氧
化碳
氯乙烯醋酸乙
烯
润滑油丙烷
燃点℃～17.8气体气体气体<
—17.8
～7.814.9～
232
气体
起火
点℃
334.8651.
2
651.2———
—
427260～
371
466.6
暴发界
限
Vol％
～
2.3～
72.3
16～
25
12.5
～74
4～222.6～
13.4
———
—
2.2～
9.5
（空气
＝1）
蒸汽密
度
0.90.580.9762.152.97———
—
1.56
沸点℃～83.9～
38.3
～
192.2
～13.971.6360～
42.8
比重0.971.06<1
b、化学特性
乙炔是拥有三键结构的不饱和碳化氢，具有丰富的化学反
应性，很容易引起和氢，卤，卤化氢，及其他化学元素的附
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加反应或聚合。因此，又成为醋酸，丙酮，合成树脂的原料。
并且，通过和金属或金属化合物反应而生成金属乙炔化物。
和铜盐的氨溶液生成乙炔铜（CuCΞCCu），和银盐氨生成乙炔
银（AgCΞCAg）的沉淀，这两者都在干燥状态下容易引发爆
炸。
c、乙炔的爆炸性和易燃性
（1）乙炔很容易反应，和空气或氧气混合的话大范围（2.3～
81.0％）形成爆发性混合乙炔，有爆炸的危险性。
（2）空气中的燃点比较低，大概为330度。
（3）在压力下处于极不稳定状态，1kg/cm2（表压）以上，会
因为火花，加热，摩擦等诱因而导致爆炸性的自我分解。
只是，熔解于丙酮的是稳定的。
（4）乙炔输送最大流速：压力0.0068～0.147mpa时，应不超
过8m/s；压力为0.147～2.45mpa时，应不超过4m/s。
9.4对乙炔人身的影响
1、纯净的乙炔没有毒性。只是单纯的窒息性物质。所以，
浓度高时会有因为氧气不足而窒息的危险。
2、急性作用的情况，20％以上的乙炔存在于呼吸的空气中
的话，可利用的氧气减少，会产生呼吸困难或轻度头疼，
40％以上的话会导致虚脱。没有局部作用。
3、慢性作用的情况，体内持续慢性氧气不足的话会导致慢
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性内窒息状态。没有局部作用。
4、乙炔中如果有很多不纯物质的话（特别是磷化氢、硫化
氢等），会加速中毒现象或某些病状的发生。
9.5卫生上的预防及急救措施
在使用乙炔时要特别注意换气，任何时候都要保证乙炔浓度在
2.3％（Vol）以下。这是防止爆炸所必需的，只要严守这一点就不会
危害到健康。
在进入有高浓度乙炔的密闭区时，要采取以下措施，佩戴相应装
备。
1、佩戴软面具，强制送风机，自我保护式呼吸工具等装备
2、出现中毒现象时，转移到洁净的空气中，吸入氧气并且
进行人工呼吸，同时要立即就医。