工具钳工
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2023年3月20日发(作者：配匹)钳工
一、简介：
钳工主要进行切削加工、机械装
配和修理作业中的手工作业，因常在
钳工台上用虎钳夹持工件操作而得
名。
钳工作业主要包括錾削、锉削、
锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套
丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古
老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分
钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本
技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的
机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导
轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配
工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方
法。
二、钳工分类：
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经
过调整，检验和试车。
三、基本操作：
1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线
的操作。
2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹
簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。
3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺
过程。
4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
攻丝套丝
矫正和弯曲刮削和研磨
画线錾削
锯割锉削
钻孔扩孔锪孔
四、基本任务:
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以
及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求
进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，
检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，
出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设
备。
五、常用设备及使用注意事项：
1、工作台——安装台虎钳，存放工、夹、
量具。
2、台虎钳——夹持工件。
3、砂轮机——刃磨刀具、工具。
4、台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
六、锉削概述：
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉
削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟
槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配
过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形
状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产
中仍占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手
工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早，已发现的最
古老的锉刀是公元前1500年左右
埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序
加工而成。
2、锉刀材料：
锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC
以上
3、构造及各部分的名称
A、锉身：锉梢端至锉肩之间所包
含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形
锉锉身是指有锉纹的部分。
B、锉柄：锉身以外的部分。
C、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
D、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。（锉身
的长度=梢部长度+锉身平行部分）
E、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
F、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
G、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
H、主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）
锉纹斜角λ（ω）。
I、边锉纹斜角θ：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
J、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
K、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
L、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
M、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿
底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
4、类型：
A、钳工锉（普通锉）
按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、
方锉、圆锉等。
B、异型锉
加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、
圆肚锉等。
C、整形锉
用于修整工件上的细小部分。
D、微型锉
5、使用方法：
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可
避免锉齿局部磨损。
（3）锉刀上不可沾油和沾水。
（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉
齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，
（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使
用单齿纹锉刀。
（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉
刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。
（7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
（8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
（9）不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，
以免损坏锉齿。
6、安全事项：
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露
在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7、保养：
（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬
表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过
的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折
断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮
伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生
锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏
锉刀。
七、台虎钳构造及各使用维护：
1、简介：台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎
钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台
上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作
位置。
台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作
都是台虎钳
在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台
上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：
装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
2、使用方法：
台虎钳在钳台上安装时，
必须使固定钳身的工作面处于
钳台边缘台虎钳
以外，以保证夹持长条形
工件时，工件的下端不受钳台
边缘的阻碍。回转底座的中间
孔应该朝里边，这样钳工桌更
受力，不至于压坏钳工桌。
在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好
与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽
度则随工作而定。
3、维护：
（1）台虎钳在安装时，必须使固定钳身
的钳口一部分处在钳台边缘外，台虎钳保证
夹持长条形工件时，工件不受钳台边缘的阻
碍。
（2）台虎钳一定牢固地固定在钳台上，
三个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工
时没有松动现象，否则会损坏虎钳和影响加
工。
（3）在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，绝不许用锤子或其他套筒扳
动手柄，以免丝杠，螺母或钳身损坏。
（4）不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上，否则会损坏钳
口。
（5）丝杠、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁，并加油润滑。
八、钻台钳构造及各使用维护：
1、简介及结构：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机
床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动
为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对
较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可
扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
根据钻床的用途和结构主要分为以下几
类：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔
钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床。
钻床的结构可分为头部，主轴，工作台，底座。
如图所示：
头部——钻头头部的设计因机器的不同而异。
在大部分机器中，电动机是用螺栓固定在头部，并
用三角皮带驱动主轴，通过三角皮带从皮带轮的一
阶传到另一阶的方法使主轴获得3个到5个不
同的速率。为了延长皮带轮的寿命，必须使皮带拉
力足够紧，使其移动时不会松弛。
主轴——主轴为转动部分。通常备有栓槽并用
合金钢制成。主轴在滑动于轴承中的通心轴或套筒
中转动及上下运动。一小齿轮与固定到通心轴上齿
条相齿合以备通心轴作垂直运动，允许麻花钻头或进刀入或从工作件中拉出。
在较小的机器上的主轴速率被三角皮带在皮带轮从一阶到另外一阶的变换
来控制，在较大的机器上备有齿轮箱使主轴速率得以变换。
有些直立钻床有后齿轮以供应较多主轴功率。较慢主轴速率为增加功率的结
果，在有些机器上后齿轮可以使用位于机器上的一个杠杆来方便的结合及分离。
工作台——工作台支持在钻床的立柱上。他可作垂直及水平运动到所需的工
作位置，或者他可绕轴旋转。多数工作台备有槽使工作件或夹持工作件的钻床虎
钳可以用螺栓夹持在其上。
底座——全钻床构造的支持件为底座。他是一重铸件有孔或槽用来用螺栓连
接到钳台，并用来直接固定工作件到底座上。
2、使用步骤及注意事项：
用一台钻床钻孔，具体的操作步骤具有严格的要求包括准确划线、划检验方
格或检验圆、打样冲、装夹、试钻、试钻、钻孔。
1、准确划线：
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤
0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划
出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的
线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以
后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆：
划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验
圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几
个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检
验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼：
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心
线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼
用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样
冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，
所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
4、装夹：
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、
牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5、试钻：
钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该
浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在
起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可
以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部
位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修
正的目的再将孔钻出。
6、钻孔：
钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可
进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔
深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷
却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化
乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗
力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
九、钳工其他常用工具：
砂轮机分度头
各类测量器具
各类工具