塑胶染色
欧阳询-王学左派
2023年3月19日发(作者：年终总结标题)塑膠件常見不良狀況及形成原因、改善對策
（瑞山/品保）
不良狀況形成原因改善對策
1、短料：指因射膠量不
足、融料填充流動
不良、充氣過多或排氣
不良、注塑壓力不足
等，導致的膠件外形填
充不滿、殘缺不完整之
觀象。
1、注射量及加料量不足塑化能力差
2、塑粒不冋或不均
3、塑料在料斗中“架桥”
4、融料回流过多（料中润滑剂过多螺杆或柱塞
与料筒间隙大）
5、多型腔内进料口平衡不良
6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度
低
7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞退回
过早
&塑料流动性差
9、飞边溢料过多
10、塑料冷却快
11、浇阻系统长而曲折受阻，进料口位置不
当截面小
12、排气不良
1、加足原料
2、降低烤料温度、防止塑料在料中
“架桥”
3、改善螺丝杆或柱塞与料筒的间隙
位置，以控制融料的回流。
4、改善进度口的平衡度
5、增加喷嘴温度，防止喷嘴堵塞，
检验其孔径是否恰当增加料筒温
度。
6、增大注塑压力、延长冷却及保压
时间，控制融料之回流量。
7、减小飞边溢量。
8、增加模温
9、改良入水位置，改善模具之排气
条件
10、恰当使用脱模剂
11、烘干原料里之水份
12、控制空气泄入原料
2、锐边：因工模合模不
良、间隙过大、塑料
流动性太好、加料过
多使啤件边缘出现多
馀溥翘
1、工模离隙配合不良
2、工模强度或刚性不良
3、模具平行度不良
4、受力不当或未压紧
5、压力太大、锁模力不足、注塑机模板不平行
6、塑料流动性太好、料温或模温咼
7、射胶速度太快
&加料量大
1、使模具配合良好，不得有离隙
2、检验模具强度及刚性是否好
3、检验模具平行度是否良好
4、安装时必需使模具压紧
5、减小压力检查注塑机模板是否平
行
6、调节适当料温或模温
7、减小射胶速度
8、减小加料量
3、灰尘：指塑胶件因堆放
日久胶件表面受到的
尘污
1、堆放时间太久
2、胶件包装箱密封不严或太烂
1、用清洁剂擦尽
2、改良包装箱
4、油垢：指工模防锈油污
及脱模剂所致的油
污，表现为黄色或黑
色斑，一般可用布擦
掉
1、工模因停机时所加防锈油及脱模剂在开啤尚
时未洗干净
1、用布将防锈油，脱模剂擦干净
2、用抹面水擦干净胶件表面之油污
5、毛边：指因披锋后未除
尽的毛刺
1、披锋太大批除不善
2、操作员操作不合理
1、调校披锋
2、指导操作员用正确的方法批除披
锋
6、混色：包括黑点、白
点、杂点、银纹、流
纹、异色斑等
1、塑胶原料里含水分高、有低挥发物
2、料温及模温高
3、压力太大
4、模具表面有水分润滑油或脱模剂选用不相融
料
5、配料不当或混入异料或不相融料
6、料筒喷嘴及模具有死角贮料分解
7、料筒清洗干净
&模具排气不良或锁模力过大
9、进料口尺寸过小位置不当
10、塑料中或模具型腔表面有可燃性挥发物
11、水敏性塑料干燥不良水解变黑
12、染色不均有染色物料、颜料变质
13、转速咼、背压小、塑化时进入空气
1、烘干原料里水份
2、调节适当料温及模温
3、减小注塑压力
4、防止模具循环水管漏水，擦干净
润滑油，选用适当脱模剂
5、配料尽量使用料与色粉搅拌均
匀，防止混入异性料或不相融料
6、清洗干净料筒
7、改善模具排气条件，减小锁模力
8、增加进料口尺寸，改良入水位置
9、控制塑料及模具，型腔表面不得
有可燃性挥发物
10、置水敏性塑料于干燥地方，防
止其水解变黑
11、防止颜料变质，防止塑化时空气
泄入
7、变形：胶件因冷却不够
收缩后的扭曲或翘起
亦包括挤压变形
1、模具设计不合理，胶件出模时受力不当
2、胶件因冷却及保压时间不够而引起的收缩性
变形
3、包装方式不当或包装胶袋及纸箱不合理保存
时间太长或堆放不合理而引起的变形
1、改良模具设计，使之合理
2、延长冷却及保压时间即延长啤塑
周期
3、改良包装材料（纸箱胶袋）改善
合理的包装方式
4、使用定型夹具用冷水冷却胶件使之
定型后不易变形
&刮花：主要是指人为原因
造成碰花亦包括模花
1、模具本身有模花
2、人为原因（操作不当）而引起的碰伤刮花
1、省模的改善模花
2、严格控制因操作，包装搬运、运输
过程中造成的刮花。
9、料花：指原料里水分未
烤干，料未烤热而出
现的白点、白条现
象。
1、原料里水分未烤干
2、原料尚未烤熟
3、模温或啤塑温度低
1、烘干原料里水分
2、烤虑原料
3、增加模温及啤塑温度
10、顶白：指因部分顶针伸
展太快或顶力太大，
造成胶件表面呈圆形
或半圆形白条称为
“顶白”。
1、顶针伸展太快
2、顶力太大
3、脱模剂未使用或使用不当
1、调节顶针伸展速度
2、减小压力
3、适当使用脱模剂
11、缩水：指胶件冷却后变
形一般因冷却不够或
循环水温不符所致
1、压力小
2、冷却及保压时间不够
3、模温因循环水受阻太高
4、胶位太厚
1、增大压力
2、延长冷却及保压时间
3、检查循环水是否受阻降低模温
4、减胶（在不影响工程结构的前提
下）
12、断裂：指胶件因受力不
当而引起的拉裂或爆
裂现象
1、压力不当（太大）
2、胶件出模受力不当
3、模具结构不合理
4、脱模剂使用不当
5、搬运过程中造成断裂
1、减小压力
2、适当使用恰当脱模剂，使胶件出
模顺畅
3、改善模具结构
4、禁止人为造成的断裂
13、色差：指因啤塑温度及
其相关的啤塑条件而
引起的各塑件的颜色
差异
1、啤塑温度不同
2、机的安放差异
3、存放时间的差异
1、调节啤塑温度
2、尽量使机的安放符合产品的正常
要求
3、同一系列的产品，同时生产、同
时出货
14、烧胶：指因压力太大或
模具排气不良而引起
的胶件烧黑现象
1、模具排气不良
2、压力太大
1、改善模具之排气条件
2、减小压力
15、水纹：即走胶纹因射胶
枪压力不够所致，为
刮花状
1、射胶枪压力不足
2、料温及模温低
3、压力太小射胶速度慢
4、塑料流动性差
5、模具冷却系统不当
6、流程太长，入水口位置不当及尺寸不当，融
料受阻
7、胶件盛壁薄，面积大，形状复杂
&供料不足
9、流道曲折狭窄光洁度
1、压力（射胶枪）
2、增加料温及模温
3、增大压力及加快射胶速度
4、改良模具之冷却系统
5、改良水口位置及尺寸
6、供料要足
7、抛光模具改良光洁度
8、使用适当脱模剂
16、气泡：由于融料里泄
1、原料里含水分溶剂或挥发物1、烤干原料里水分
入空气而导致的爆2、料温太高，加热时间太长塑料降分解2、降低料温
花现象多为局部起3、压力小3、加大压力
层或甩层4、柱塞或螺丝杆退回过早4、螺杆不得过早退回
5、模具排气不良5、改善模具之排气条件
6、模温低6、增加模温
7、注塑时间速度太快7、减小注塑速度
&模具型腔内有水分，油脂或脱模剂不当8、保证模具型腔不得有水分，油
9、加料端空气混入脂。使用适当脱模剂
10、料气死角9、禁止加料端空气泄入
10、在贮气死角处增加排气口
毕宗平/2006-04-05