清洁生产审核报告
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2023年3月18日发(作者：《忆江南》古诗)重庆市清洁生产审核报告编制技术规范
（试行）
1适用范围
本规范适用于重庆市辖区内工业各行业清洁生产审核报告的编制。畜
禽养殖业以及服务业等行业清洁生产审核报告的编制可参照本规范。
2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，
其有效版本适用于本规范。
《中华人民共和国清洁生产促进法》
HJ469－2009清洁生产审核指南制定技术导则
《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护
总局令第16号）
《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（国家环境保
护总局环发[2005]151号）
《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环境保护部
环发[2008]60号）
《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环境保护部环发
[2010]54号）
《关于印发〈“十二五”主要污染物总量减排核算细则〉的通知》（环
境保护部环发[2011]148号）
《企业清洁生产审计手册》（国家环境保护局编）
《环境统计报表填报指南（简本）》（环境保护部国家统计局）
《重庆市环境保护条例》
《重庆市人民政府关于印发重庆市生态建设和环境保护“十二五”规划
的通知》（渝府发[2011]102号）
《重庆市环境保护局关于印发重庆市强制性清洁生产审核实施办法
（试行）的通知》（渝环发[2006]45号）
《重庆市环境保护局关于进一步规范强制性清洁生产审核工作的通
知》（渝环发[2008]38号）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1清洁生产审核
指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、
物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用和产生，降低能耗
物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方
案的过程。
3.2污染物排放量计算方法
污染物排放量的计算方法通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法
和排放系数法。
3.2.1实测法
指通过实地测量排污单位排放废气、废水﹙流﹚量及其污染物浓度，
计算出废气、废水排放量及其中某污染物的绝对排放量。
3.2.2物料衡算法
指对生产过程中使用的物料情况进行定量分析的一种方法。其基本原
理是某一生产过程中生产的投入和产出的物质质量守衡。
3.2.3排放系数法
指在正常的技术经济和管理条件下，生产单位产品所产生或者排放的
污染物数量的统计平均值。采用的污染物排放系数见国家提供的有关系数。
3.3清洁生产方案
指企业通过清洁生产审核提出的改进设计、使用清洁的能源和材料、
采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污
染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物
的产生和排放的方案。
3.4重点企业
指应当实施强制性清洁生产审核的企业。重点企业包括“双超”类型
企业、高耗能企业、“双有”类型企业以及其他类型企业。
3.4.1“双超”类型企业
指污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家
或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的企业。
3.4.2高耗能企业
指超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的企业。
3.4.3“双有”类型企业
指使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的
企业。
有毒、有害物质指《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通
知》和《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》中规定的物
质。
3.4.4其他类型企业
指污染物排放强度大并对环境质量影响严重的企业；排放重金属铅、
汞、镉、铬和类金属砷等污染物的企业；地处重点流域、重点区域的企业；
《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》中规定的重点行业的企业；根
据污染减排工作需要，国家和省级环保部门确定的重点污染源企业，以及
未能按期完成减排任务的企业。
3.5审核重点
指清洁生产审核所针对的特定对象，它可以是某一分厂、某一车间、
某个工段、某个单元操作、某种物质（如某种污染物）、某种资源（如水）、
某种能源（如电、煤、天然气）。
3.6单元操作
指生产过程中具有物料输入、加工和输出功能完成某一特定工艺过程
的一个或多个工序或设备。
3.7权重总和计分排序法
指一种将定量数据与定性判断相结合的加权评分方法。通过改变权重
因素，既可用来排序以选择审核重点，又可用于中/高费清洁生产方案的筛
选。
3.8生产工艺流程图
指以图解方式整理、标示工艺过程，包括输入和输出系统的物流（含
废弃物）和能量流。
3.9物料平衡
指通过测定和计算，确定输出系统物流的量（或物流中某一组份的量）
和输入系统物流的量（或物流中某一组份的量）相符情况的过程。
3.10持续清洁生产
指在企业已开展清洁生产活动的基础上，通过完善组织机构和规章制
度等措施，促使企业自我、连续、持久地推行清洁生产。
4清洁生产审核报告的格式
清洁生产审核报告由前置部分和主体部分组成。前置部分包括封面、
内封面、前言、报告编制单位责任表与资质证书、企业对报告质量的意见、
目次页。主体部分包括正文和附录。
清洁生产审核报告各个部分的格式及其文字排版要求见附录A。
5正文的内容及方法要求
5.1概述
5.1.1企业基本情况
5.1.1.1企业基本信息
企业基本信息包括企业名称、法人代表、注册地址、生产地址、登记
注册类型、行业类别、企业规模、隶属关系、开业时间、投产时间、工作
制度等。可将企业基本信息自上而下单项排列。
给出企业所在区域彩色地理位置图。地理位置图应标示比例、图例。
5.1.1.2企业简史和现状
⑴企业简史
给出企业发展史、产品及产能变化史和环境管理体系、质量管理体系、
职业健康安全管理体系、环境标志产品等认证获证等简况。
⑵企业现状
给出企业管理模式、组织机构、职工人数及技术人员结构，功能区划、
生产规模、主要生产工艺，占地面积、建(构)筑物面积、绿化面积，注册
资金、固定资产原值和固定资产现值等。
给出企业组织机构图和厂区平面布置图。企业厂区平面布置图应有风
玫瑰图。
5.1.1.3企业开展清洁生产审核的必要性
给出企业目前存在的能耗、物耗、污染以及有毒有害物质的使用和排
放等方面的资源、环境问题，结合提高资源、能源利用率和环境保护目标，
重点从节能减排、开展清洁生产的重要性和紧迫性等角度，说明清洁生产
审核的必要性。
5.1.1.4企业开展清洁生产审核的情况
⑴上一轮清洁生产审核的情况
给出企业上一轮清洁生产审核的简况，主要内容为起止时间、审核重
点、清洁生产方案总数(含无/低费方案数和中/高费方案数)及其实施数、
未实施方案的名称及未实施的原因、主要成果、下一轮清洁生产审核拟重
点解决的问题等。
⑵本轮清洁生产审核的情况
给出企业本轮清洁生产审核的简况，主要内容为起止时间、审核重点、
清洁生产方案总数(含无/低费方案数和中/高费方案数)及其实施数、主要
成果等。
5.1.1.5企业发展规划
给出企业近期发展目标和远期发展规划，主要内容为产品、产能、生
产工艺的变化以及生产设备升级换代、清洁生产水平提高等。
5.1.2企业执行的环境标准
5.1.2.1企业所在区域环境状况
给出企业所在区域的地理、交通、河流、湖泊（水库）、自然保护区、
风景名胜区和企业周边主要环境敏感点（如水源、医院、疗养区、学校、
幼儿园等）等情况。
5.1.2.2企业执行的环境标准
给出企业执行的地表水环境质量标准、环境空气质量标准、城市区域
环境噪声标准的类别和水污染物排放标准、大气污染物排放标准、厂界环
境噪声排放标准的级（类）别以及相关污染物的排放标准限值（可列表），
并说明依据。
5.1.3报告编制依据
列出编制报告涉及的法律、法规、标准、规范性文件以及技术资料等。
5.2审核准备
5.2.1企业领导的支持与参与
给出企业领导做出的开展清洁生产审核决策和有关支持、参与审核工
作的情况，包括进行清洁生产审核动员、召开相关会议、发文、发布重要
污染物排放情况公告和组建审核机构、调配人员、落实经费以及参与某些
审核过程等。
给出企业开展清洁生产审核动员会的照片，并配以简单文字说明。
5.2.2审核机构
给出企业组建清洁生产审核机构（领导小组、工作小组）的情况。
小型企业亦可只组建清洁生产审核小组。
协助企业清洁生产审核的咨询机构、外部专家可设专家咨询组。
列出企业清洁生产审核机构及专家咨询组成员表（见附录B表B.1）。
5.2.3工作计划
给出企业制定清洁生产审核工作计划的情况。
列出企业清洁生产审核工作计划表（见附录B表B.2）。
5.2.4宣传和克服障碍
5.2.4.1宣传、培训工作
给出企业开展清洁生产审核宣传、教育和培训工作的情况，包括活动
的方式、内容、次数、时间和参加人数及普及率等。
给出企业宣传、教育和培训工作的照片，并配以简单文字说明。
5.2.4.2克服障碍
给出企业开展清洁生产审核工作中遇到的障碍和解决办法。
列出企业清洁生产审核遇到的障碍和解决办法表（见附录B表B.3）。
5.2.5其他准备情况
给出企业资金筹集、安装计量仪表、进行必要的污染监测、生产设备
检修以及其他物质准备情况。
5.3预审核
5.3.1企业生产状况
5.3.1.1企业生产情况
给出企业主要产品、产能及其生产线的设计生产能力与实际生产能力
（生产线较多时可列表）的情况。
给出企业生产全过程（产品种类较多、生产过程差别较大的，按产品
分别给出），并明确企业生产是否符合国家和重庆市产业政策。
列出企业审核期主要产品、产量、产值及利税表。
审核期指包括审核基准年在内的近三年。重庆市环境保护局规定企业
清洁生产审核评估时间在上半年的，以上年度作为审核基准年；规定清洁
生产审核评估时间在下半年的，以本年度作为审核基准年。
生产未满三年的新建企业，根据实际情况将审核期缩短为两年或只设
审核基准年。
5.3.1.2企业主要产品生产工艺过程
给出企业主要产品生产工艺过程，包括生产工艺、反应原理（方程）、
工艺流程、主要技术经济指标、设备条件等，并明确企业是否涉及淘汰落
后产能。
给出企业生产工艺流程图。工艺流程图应标示废气、废水、噪声以及
固体废物等的所有产生点位或排放点位。
企业生产多种产品、采用多种生产工艺时，应绘出多个生产工艺的流
程图。
生产工艺流程图示例见附录C图C.1至图C.4。
5.3.1.3企业资源、能源消耗情况
⑴企业公用设施情况
给出企业供电、供水、供热、循环水系统等公用设施情况。
⑵企业资源、能源消耗情况
给出企业主要原辅材料（包括全部有毒有害物质，下同）的来源、运
输、贮存、使用方式、计量、消耗及利用率；电、天然气、蒸汽的来源、
计量、消耗及利用率，煤炭、燃料油的来源、运输、贮存、计量、消耗及
利用率；水的来源、使用方式、计量、消耗及重复利用率。并结合审核期
产品、产量的变化状况，现有降耗技术措施与指标完成情况，对资源、能
源消耗情况进行分析与评价。
列出企业审核期主要原辅材料消耗情况表（见附录B表B.4）。
列出企业主要原辅材料主要化学成分表（见附录B表B.5）。
列出企业有毒有害物质物化特性表（见附录B表B.6）。
列出企业审核期能源消耗情况表（见附录B表B.7）。
列出煤的工业分析表（见附录B.表B.8）。
列出企业审核期用水情况表（见附录B表B.9）。
给出企业原辅材料计量装置、电表、水表以及其它计量装置分布示意
图（或分布表）。
给出企业能源流向图、水平衡图，并进行分析与评价。
电能流向图、水平衡图示例见附录C图C.5、图C.6。
5.3.1.4企业生产单元基本情况
给出企业各生产单元（分厂、车间，下同）功能区划、组织机构、职
工人数及技术人员结构等情况。
列出企业各生产单元功能说明表。表的主要内容为生产单元名称和其
功能说明。
给出企业各生产单元之间的关联图。
5.3.1.5企业生产单元生产情况
给出企业各生产单元主要产品（或半成品）、产量等情况。
列出企业生产单元主要产品（或半成品）、产量表。
5.3.1.6企业生产单元资源、能源消耗情况
给出企业各生产单元审核期资源、能源消耗情况。
列出企业生产单元审核期主要原辅材料消耗情况表（见附录B表B.4）。
列出企业生产单元能源消耗情况表（见附录B表B.7）。
列出企业生产单元用水情况表（见附录B表B.9）。
5.3.1.7企业生产单元主要设备情况
给出企业各生产单元主要生产设备以及设备水平、设备运行与维护状
况等情况，并明确企业是否涉及淘汰落后设备。
列出企业生产单元主要生产设备情况表（见附录B表B.10）。
5.3.2企业污染源情况
5.3.2.1污染源分布
给出企业污染类别（废气、废水、噪声、固体废物等）和污染源分布
情况。
给出企业污染源分布图。图中应标明废气有/无组织排放源、废水排放
源、雨/污水排放口、噪声源位置、固体废物产生点以及污染监测点位等。
5.3.2.2废气的产生、治理与排放状况
⑴给出企业有组织排放废气的种类以及每种废气的产生过程、产生量、
所含主要污染物及其毒性与浓度（末端处理前），排气筒个数及其高度、排
放口编号、排放方式、排放规律以及排放口规范化等情况；无组织排放废
气的种类、产生过程、排放点位、所含主要污染物及其性毒性等。
⑵说明企业废气治理方法和效果，分析、评估治理设施的先进性、适
用性以及污染物稳定达标排放的可靠性。
给出废气治理工艺流程图。
列出废气治理设施情况表（见附录B表B.11）。
列出废气治理效果表（见附录B表B.12）。
⑶依据审核期监测报告，结合排放标准以及总量控制、排污许可有关
规定指标，对企业有组织排放废气污染物的排放浓度、排放速率（单位产
品排放量）的达标情况和排放总量达标（总量控制指标，下同）情况，无
组织排放废气监控点污染物浓度达标情况以及变化情况进行分析与评价。
废气及其污染物排放总量核算，应给出采用的监测数据、核算方法以
及核算过程（可设置附件）。
废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量按照《“十二五”主要
污染物总量减排核算细则》中规定的方法进行核算，亦可采用监测数据进
行核算；其它污染物采用监测数据进行核算。采用监测数据进行核算应遵
守以下原则：
①凡污染自动在线监测设备具有监测数据有效性（与环境保护部门联
网并通过了比对审核，下同）且长期稳定运行的企业，优先采用实时监测
数据的汇总数据。污染物年排放总量依据全年有效数据加权平均值进行该
算（除了报县级以上环保部门备案的设备故障时数外，其余时间均应有在
线监测数据）。
②在保证治理设施投运率的情况下，采用监督性监测数据进行核算。
审核前污染物年排放总量原则上根据四个季度的监督性监测数据加权平均
值进行核算，清洁生产审核后的总量核算在中/高费方案实施后至少应进行
一次验收监测（根据验收监测相关要求进行），以该验收监测数据进行年排
放总量核算。
③采用上述实测法核算的污染物年排放总量，须与使用物料衡算法和
排放系数法核算的污染物年排放总量对照验证，如与物料衡算法或排放系
数法计算结果偏差较大，应进行核实、调整。
废气主要污染物排放总量核算示例见附录D。
列出企业审核期废气污染物监测结果表（见附录B表B.13、表B.14）。
列出企业审核期废气及其主要污染物排放总量表（见附录B表B.15）。
⑷给出废气（包括烟道气余热）的利用情况、废气污染物回收利用情
况，包括方法、效果、效益和存在问题。
5.3.2.3废水的产生、治理与排放状况
⑴给出企业实施清污分流、雨污分流的情况。
给出厂区排水（含废水、雨水）管网图。图中应标注雨污切换装置位
置、废水处理设施以及应急事故池等。
厂区排水管网图示例见附录C图C.7。
⑵给出企业废水的种类以及每种废水的产生过程、产生量、所含主要
污染物及其毒性与浓度（末端处理前）、企业内去向、排放口个数、排放口
编号、排放方式、排放规律、企业外去向以及排放口规范化等情况。
⑶说明企业废水治理方法和效果，分析、评估治理设施的先进性、适
用性以及污染物稳定达标排放的可靠性。
给出废水治理工艺流程图。
列出废水治理设施情况表（见附录B表B.11）。
列出废水治理效果表（见附录B表B.12）。
⑷依据审核期监测报告，结合排放标准以及总量控制、排污许可等有
关规定指标，对企业单位产品排水量及污染物的排放浓度达标和废水及其
污染物的排放总量达标情况以及变化情况进行分析与评价。
废水及其污染物排放总量核算，应给出采用的监测数据、核算方法以
及核算过程﹙可设置附件﹚。
废水主要污染物化学需氧量、氨氮排放总量按照《“十二五”主要污
染物总量减排核算细则》中规定的方法进行核算，亦可采用监测数据进行
核算；其它污染物采用监测数据进行核算。采用监测数据进行核算应遵守
的原则同前。
列出企业审核期废水污染物监测结果表（见附录B表B.16）。
列出企业审核期废水及其主要污染物排放总量表（见附录B表B.15）。
⑸给出水重复利用情况、废水污染物回收利用情况，包括方法、效果、
效益和存在问题。
5.3.2.4噪声的产生、治理与排放状况
⑴给出企业噪声源的种类、数量、声源强度、分布和治理、控制情况。
列出企业噪声源治理（控制）情况表（见附录B表B.17）。
⑵依据审核期监测报告，结合排放标准，对企业厂界环境噪声达标情
况以及变化情况进行分析与评价。
列出企业审核期厂界环境噪声监测结果表（见附录B表B.18）。
5.3.2.5固体废物的产生与处置状况
给出企业固体废物的种类和每种固体废物的特征、产生过程、产生量
以及综合利用（包括方法、效果、效益和存在问题）、处置、储存、排放等
情况。
企业有危险废物产生的，应说明每种危险废物的毒性，并结合有关法
规的规定和要求，说明危险废物产生场所、贮存场所相关情况以及是否符
合有关法律法律的要求。
列出企业固体废物特征表（见附录B表B.19）。
列出企业审核期固体废物产生量与处置情况表（见附录B表B.20）。
5.3.2.6其它
部分行业应根据企业生产特点，增加有关特征污染源、生态环境状况
等的分析与评价，如；部分水泥企业、仪器制造企业有放射源的，应分析
放射源的种类、数量、达标（辐射安全）情况及其管理办法等；煤炭采选
企业应分析煤炭采掘和煤矸石堆存对生态环境的影响等。
5.3.3企业环境管理情况
5.3.3.1环境管理机构、制度设置情况
⑴给出企业环境管理机构设置与人员配备、制定环境管理制度与执行
情况。
⑵给出企业内部设置的监测站或化验室对污染治理工程进行监测的情
况，包括机构、人员、仪器设备、监测项目以及监测频次等。
⑶给出企业污染自动在线监测情况，包括仪器名称、监测项目、仪器
套数（监测同一排放口的为一套）、安装使用时间、运行情况以及监测数据
的有效性等。
5.3.3.2环保法规、制度执行情况
给出企业新建、改建、扩建项目执行环境影响评价制度和“三同时”
制度以及限期治理制度、达标排放制度、总量控制制度、排污许可证制度、
排污申报制度和排污收费制度的情况。
给出企业环保手续办理情况，包括新建、改建、扩建项目的名称、主
要内容、环境保护行政主管部门批复文号以及是否验收等；限期治理项目
的名称、主要内容、环境保护行政主管部门批复文号以及是否验收等；排
污许可证领取时间和证号；审核期缴纳排污费的数额（可列表）。
5.3.3.3环保投诉信访、环境污染事故情况
给出企业审核期是否遭到环保投诉信访、发生环境污染事故，以及其
危害和处罚、整改等情况。
5.3.3.4突发环境事件应急预案
给出企业最大危险源或最大危险目标以及环境风险防范措施等情况。
给出企业突发环境事件应急预案发布、备案以及适时修订等情况。
5.3.4确定审核重点
5.3.4.1企业清洁生产水平与清洁生产机会、潜力分析
⑴企业清洁生产水平分析
企业清洁生产水平分析采用以下方法：
①与行业清洁生产标准进行对比分析
有行业清洁生产标准的，将企业清洁生产现状与清洁生产标准逐条对
比定级，列出指标水平级别情况表，评价企业清洁生产水平。
②与行业清洁生产评价指标体系进行对比分析
无行业清洁生产标准的，将企业清洁生产现状与清洁生产评价指标体
系逐条对比计分，列出定性评价指标项目及分值表和定量评价指标项目、
权重及基准表，给出清洁生产综合评价指数计算公式和结果，评价企业清
洁生产水平。
③与同类型先进企业指标进行对比分析
暂无行业清洁生产标准和行业清洁生产评价指标体系的，将企业现状
与行业内同类型先进企业的生产工艺、技术装备、资源和能源消耗、产排
污和管理水平等有关指标进行比较，列出有关指标对比情况表，给出企业
清洁生产问题的汇总状况，评价企业清洁生产水平。
④与行业准入条件进行对比分析
有行业准入条件的，应评估企业现状条件与行业准入条件要求的符合
性。
列出企业现状条件与行业准入条件对比表，表的主要内容为行业准入
条件内容和企业现状。
⑤与行业产业政策进行对比分析
有行业产业政策的，应评估企业产品、工艺设备与产业结构调整指导
目录、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录的规定和要求
的符合性。
列出企业产品、工艺设备与产业结构调整指导目录、部分工业行业淘
汰落后生产工艺装备和产品指导目录对比表，表的主要内容为分类（鼓励
类、限制类、淘汰类）、目录内容和企业现状。
⑵企业清洁生产机会、潜力分析
结合企业清洁生产水平，从影响生产过程的原辅材料和能源、技术工
艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面，分析资源、
能源浪费和废弃物产生的原因，评价企业清洁生产机会和潜力。
列出企业存在问题的汇总表（见附录B表B.21）。
5.3.4.2确定备选审核重点
给出确定备选审核重点的原则。
确定备选审核重点，并说明备选审核重点的资源消耗、能源消耗、相
关环境数据及其清洁生产机会和潜力等情况。
5.3.4.3确定审核重点
根据企业清洁生产机会和潜力分析结果，确定审核重点。
确定审核重点的方法有权重总和计分排序法、简单比较法以及直接判
断法，可根据企业实际情况选用。
⑴权重总和计分排序法
生产规模大、生产工艺复杂、生产单元多的企业，对各备选审核重点
采用权重总和计分排序法确定审核重点。
列出审核重点权重总和计分排序表（见附录B表B.22）。
⑵简单比较法
生产单元较多、生产工艺简单、污染物比较单一或种类较少的企业，
对各备选审核重点的废弃物排放量和毒性以及资源、能源消耗等进行比较、
分析，影响面大的作为审核重点。
⑶直接判断法
生产规模小、产品单一、问题突出的企业，可直接选择污染严重的环
节或部位、资源或能源消耗大的环节或部位、环境及公众压力大的环节或
问题作为审核重点，或将企业整体作为审核重点。
“双超”类型企业应将排放超过国家或者重庆市规定的排放标准或者
超过总量控制指标的环境指标作为审核重点。
高耗能企业应将超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的生产工
艺、设备作为审核重点。
“双有”类型企业应结合企业原辅材料使用、生产过程物质排放情况，
将有毒有害物质作为审核重点。
其他类型企业应将相关减排的环境指标作为审核重点；
未达到清洁生产标准（或清洁生产评价指标体系，或行业准入条件，
或产业政策）要求的指标或项目应作为重点。
年综合能源消耗超过3000t标准煤、年用水量超过100万m3的企业，
宜将能源、水消耗大的生产工艺设备或能源、水作为审核重点。
5.3.5设置清洁生产目标
给出清洁生产目标设置的依据。
列出清洁生产目标设置表（见附录B表B.23）。
清洁生产目标应主要针对审核重点设置，目标应定量化、可操作、具
有时限性，并有激励作用。清洁生产指标应以减污、降耗、节能的绝对量
和相对量表示。
每两年完成一轮清洁生产审核的重点企业，清洁生产目标按近期（一
般指本轮审核基本结束并完成清洁生产审核报告编制工作为止，应不超过
一年。下同）和中期（应不超过两年）分别设置。每三年完成一轮清洁生
产审核的重点企业，清洁生产目标按近期和中期（应不超过三年。下同）
分别设置。每五年完成一轮清洁生产审核的重点企业，清洁生产目标宜按
近期、中期和远期（应不超过五年）分别设置。
“双超”类型企业应设置污染物排放满足国家或重庆市规定的排放标
准的目标值和时限或者满足总量控制指标的目标值和时限。
高耗能企业应将设置满足国家或重庆市规定的单位产品能源消耗限额
标准的时限。
“双有”类型企业应设置原辅材料中有毒有害材料替代或减少使用量
以及削减生产过程中有毒有害物质排放量的目标值和时限。
其他类型企业应设置污染物减排量满足总量减排指标的目标值和时
限。
对低于行业清洁生产三级（国内基本水平）的指标，应明确其至少达
到三级标准值的时限；低于行业清洁生产二级（国内先进水平）的指标（国
家和重庆市对部分行业或区域的企业有更高要求），应明确其至少达到二
级标准值的时限。
清洁生产综合评价指数低于清洁生产企业等级的，应明确清洁生产综
合评价指数至少达到清洁生产企业的时限。
存在不符合行业准入条件要求的指标或项目的，应明确其达到行业准
入条件的时限。
存在国家规定淘汰明令禁止的生产技术、工艺、设备和产品的，应明
确淘汰落后生产技术、工艺、设备和产品的时限。
5.3.6提出和实施清洁生产方案
给出本阶段提出的无/低费清洁生产方案以及对其中简单易行方案的
实施情况。
列出本阶段提出和实施的无/低费清洁生产方案表。表的内容为方案名
称、方案内容和实施（已实施和未实施）情况。
5.4审核
5.4.1审核重点概况
当审核重点为企业整体或某生产单元时，本款内容与预审核一条相关
内容重复，可适当简化。
5.4.1.1审核重点基本情况
给出审核重点的功能区划、组织机构（或生产岗位设置）、职工人数
及技术人员结构等情况。
给出审核重点平面布置图。
5.4.1.2审核重点生产现状
给出审核重点的生产现状，包括主要产品（或半成品）及产能等。
列出审核重点审核期主要产品（或半成品）、产量表。
5.4.1.3审核重点资源、能源消耗情况
给出审核重点主要原辅材料消耗、能源消耗及水耗情况。
列出审核重点审核期主要原辅材料、能源、水的消耗情况表（参见附
录B表B.4、表B.7、表B.9）。
5.4.1.4审核重点生产工艺
给出审核重点的生产工艺过程，包括生产工艺、反应原理（方程）、工
艺流程、主要技术经济指标、设备条件等。
给出审核重点工艺流程图。审核重点包含较多单元操作时，应给出各
单元操作的工艺流程图。
5.4.1.5审核重点工艺设备流程
给出审核重点的工艺设备流程图，即按照工艺流程标示重点设备输入、
输出的物流（包括物料、水和废弃物，下同）、能流及监测点。审核重点
包含较多单元操作时，应给出各单元操作的工艺设备流程图。
5.4.1.6审核重点的功能
列出审核重点功能说明表，表的主要内容为单元操作名称、功能说明。
5.4.2审核重点输入输出物流、能流数据的获得
给出审核重点输入输出物流、能流数据的来源。
对产品生产稳定且数据完整的企业，可以采取经核实月报取其平均值
的方法；对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大、具有代表性产
品的数据。如数据不完整，应进行实测。
5.4.2.1实测计划
给出制定审核重点物流、能流输入输出实测计划的情况。
列出审核重点物流、能流输入输出监测计划表，主要内容为监测点位、
监测项目、频次、时间、人员、仪器设备以及质量保证等。
给出审核重点物流、能流输入输出监测点位图。
5.4.2.2实测输入输出物流、能流平衡
实测审核重点的输入输出物流、能流应在生产正常的情况下进行，数
据应具有代表性。
对周期性（间歇）生产的企业，按正常一个生产周期（一次投料到产
品产出为一个生产周期），至少测试三个生产周期。对连续生产的企业，应
连续测试72h。
对因工艺条件所限无法监测的中间过程，可用理论计算数值代替。
实测法建立审核重点物料平衡和采用生产月报数据（经核实月报取其
平均值的方法）建立审核重点物料平衡的示例见附录E。
根据企业生产特点以及设置节能减排工作目标的需要，特别当生产过
程的能耗与节能成为主要问题时，为找出能源利用的不合理之处，应实测
能源平衡；当审核重点的耗水量较大时，为了解耗水过程，寻找减少水耗
的方法，应实测水平衡；在完成物料、能源和水平衡的基础上，对重点企
业或处理费用、环境影响以及安全与健康等方面存在较大问题的污染物，
应对主要污染因子平衡进行测定。
列出审核重点物流、能流输入输出监测数据统计表。
给出审核重点的物料流程图和物料平衡图、能源平衡图、水平衡图、
污染因子平衡图。
5.4.3评估平衡结果
5.4.3.1平衡的偏差
根据汇总的物料、能源、水和污染因子平衡测算数据，分析输入总量
与输出总量之间的相对偏差，并说明是否符合要求。
物流、能流平衡应满足：输入＝输出，如有偏差，输入总量与输出总
量之间的相对偏差应小于5％。贵重原料、有毒有害物质平衡偏差应小于2％
或满足行业要求。否则，须检查造成较大偏差的原因，重新测试或补测。
5.4.3.2平衡结果分析
分析审核重点的资源、能源实际利用率，资源、能源流失部位和废弃
物产生环节或部位，流失的物料和产生的废弃物的种类、数量、所占比例，
能源和水流失的部位、流失量、所占比例，资源、能源流失和废弃物产生
对生产和环境的影响等。
5.4.4物耗、能耗以及废弃物产生现状原因分析
结合物耗、能耗以及废弃物产生现状，从原辅材料和能源、技术工艺、
设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面深入分析资源、
能源流失和废弃物产生的原因。
列出废弃物产生原因分析表（见附录B表B.24）。
5.4.5审核重点的清洁生产技术情况
结合相关产业政策、清洁生产技术导向目录、淘汰落后工艺设备等国
家及重庆市的政策、规定，对审核重点目前的清洁生产技术状况进行分析、
评价。
5.4.6继续提出和实施清洁生产方案
给出本阶段针对审核重点并结合物耗、能耗以及废弃物产生原因分析
结果提出的无/低费清洁生产方案和实施无/低费清洁生产方案的情况。
列出本阶段提出和实施的无/低费清洁生产方案表。表的内容为方案名
称、方案内容和实施（已实施和未实施）情况。
5.5方案的产生和筛选
5.5.1征集方案
给出清洁生产方案产生的原则、方法以及低、中、高费方案资金划分
界限和方案征集结果。
在清洁生产方案的征集和产生过程中，应密切结合企业清洁生产机会、
潜力分析结果和存在的问题，围绕清洁生产审核重点和清洁生产目标，优
先采用先进清洁生产技术、环保技术装备和节能机电设备，设置中/高费清
洁生产方案。
对于大型、中型和小型企业（划分标准见国家统计局《统计上大中小
型企业划分标准》），其低、中、高费清洁生产方案资金（以A
i
、万元表示，
其中i为低、中、高）划分界限范围宜为：
大型企业低、中、高费分别为：A低≤20、20＜A中≤60、A高＞60；
中型企业低、中、高费分别为：A低≤10、10＜A中≤30、A高＞30；
小型企业低、中、高费分别为：A低≤5、5＜A中≤15、A高＞15。
5.5.2方案汇总
列出所有已实施和未实施的无/低费清洁生产方案和中/高费清洁生产
方案汇总表（见附录B表B.25）。
按照原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、优化过
程控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工
素质的提高及积极性的激励等八个方面对所有清洁生产方案进行分类汇
总，列出清洁生产方案按生产过程分类汇总表（见附录B表B.26）。
针对完成近期目标、中期目标和远期目标，按照节能、降耗、减排污
染物、综合利用等四个方面对所有清洁生产方案进行分类汇总，列出清洁
生产方案按类型分类汇总表（见附录B表B.27）。
5.5.3方案筛选
采用简易的初步筛选法或权重总和计分排序筛选法对已产生的所有清
洁生产方案进行筛选，区分出可行的无/低费清洁生产方案、初步可行的中/
高费清洁生产方案和不可行的清洁生产方案。
列出清洁生产方案简易初步筛选表（见附录B表B.28）。
列出清洁生产方案权重总和计分排序表（见附录B表B.29）。
列出清洁生产方案筛选结果汇总表（见附录B表B.30）。
5.5.4方案研制
对筛选得出的初步可行的中/高费清洁生产方案，需要进一步研制，对
其可行性进行初步评价。
方案研制内容包括方案的工艺流程详图、方案的主要设备清单、方案
的费用和效益估算以及编写方案说明（主要说明技术原理、主要设备、主
要的技术及经济指标、可能的环境影响等）。
列出中/高费清洁生产方案说明表（见附录B表B.31）。
5.5.5核定并汇总清洁生产方案实施成果
对已实施的无/低费清洁生产方案的成果进行核定和汇总。
列出已实施无/低费清洁生产方案的成果表（见附录B表B.32）。
在给出环境效益、经济效益数值结果时，应对其采用的有关参数、数
据来源和计算方法加以说明，或给出计算过程（下同）。
5.6实施方案的确定
5.6.1方案简述
方案简述的主要内容为方案名称、类型(节能、降耗、减排、综合利用)、
基本内容，方案实施要求条件、现有生产状况的变化，方案实施后对生产
和环境的影响，方案与清洁生产及循环经济的符合性等。
5.6.2市场调查和分析
给出市场现状调查和产品供需预测、价格预测、竞争力预测以及市场
风险分析情况。
仅当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品和副产品以及得
到用于其他生产过程的原材料时应写本项，否则不用编写。
5.6.3技术可行性分析
评估清洁生产方案工艺路线、技术设备的先进性和适用性，与国家、
行业有关技术政策和能源政策的符合性，技术的成熟性（如；有无实施先
例）和技术设备操作上的安全性和可靠性等。
5.6.4环境可行性分析
评估清洁生产方案资源、能源使用的变化，废弃物产生量、排放量的
变化（应对采用的有关数据、参数来源和计算方法加以说明，给出计算过
程）及其对回收利用的影响，污染的转移和操作环境对人员健康的影响等。
5.6.5经济可行性分析
原则采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法，计算清洁生产方
案实施所需投资，方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力，通过分析、
评估，选择效益最佳的方案。
评估指标主要为投资偿还期、净现值和内部收益率等，给出计算公式
与计算过程，依据经济可行性判定原则，说明该方案经济可行性结论。
主要指标评判标准:
投资偿还期(N)＜定额投资偿还期，方案可接受。定额投资偿还期视项
目不同而定，一般为：中费项目N＜2～3年，较高费项目N＜5年，高费
项目N＜10年。
净现值(NPV)为正值，方案可接受。
当几个方案净现值相同时，选择净现值率最大的。
内部收益率(IRR)大于基准收益率或银行贷款利率，方案可接受。
列出中/高费清洁生产方案经济可行性分析指标汇总表（见附录B表
B.33）。
5.6.6实施方案的选定
给出中/高费清洁生产方案的分析和评估结果，并对不可行方案做出说
明。
列出中/高费清洁生产方案可行性分析结果汇总表（见附录B表B.34）。
4.7方案实施
5.7.1资金情况
给出资金来源和资金安排的情况。
5.7.2方案实施情况
给出清洁生产方案实施情况。
列出清洁生产方案产生数量和实施数量情况表（见附录B表B.35）。
本轮审核基本结束并完成清洁生产审核报告编制工作为止，无/低费清
洁生产方案应基本实施完毕，并有1项以上的中/高费清洁生产方案实施完
毕。
5.7.3已实施清洁生产方案的成果评估
已实施清洁生产方案的成果评估内容主要包括：企业资源能源消耗降
低（产生节能效益时，应计算废气污染物二氧化碳减少量）、污染物排放浓
度和排放总量降低、有毒有害物质的无害化或减量化等环境效益、经济效
益和社会效益（社会效益不明显的可省略）以及清洁生产水平提高、清洁
生产目标完成情况等。
清洁生产审核后污染物排放总量的核算，应在中/高费方案实施后至少
进行一次验收监测（按验收监测相关要求进行），以该验收监测数据进行总
量核算。污染物减排量即为审核基准年的排放总量与审核后排放总量的差
值。审核后污染物排放总量以及减排量核算，应给出采用的监测数据、核
算方法以及核算过程（可设专门附录）。
审核后污染物排放总量以及减排量核算示例见附录D。
5.7.3.1已实施无/低费清洁生产方案的成果
分析已实施无/低费清洁生产方案的成果。
列出已实施无/低费清洁生产方案成果表（见附录B表B.36）。
5.7.3.2已实施中/高费清洁生产方案的成果
分析已实施中/高费清洁生产方案的成果。
列出已实施中/高费清洁生产方案成果表（见附录B表B.36）。
5.7.3.3已实施清洁生产方案的成果
对已实施清洁生产方案的成果做出全面评估结论。
列出已解决企业存在问题的汇总表（见附录B表B.37）。
列出已实施清洁生产方案成果汇总表（见附录B表B.38）。
5.7.3.4已实施清洁生产方案对企业的影响
分析、总结已实施清洁生产方案对企业的影响，其主要内容为企业管
理水平提高、产能提升、单位产品指标好转、收率提高、清洁生产水平提
高以及生产成本下降等。
给出清洁生产方案实施前后生产设施、设备变化的对比照片，并配以
简单文字说明。
5.7.4正在实施和拟实施清洁生产方案的效果预评估
5.7.4.1正在实施和拟实施清洁生产方案的实施计划
给出清洁生产方案暂时未实施的原因，并制定实施计划。
列出正在实施和拟实施清洁生产方案的实施计划表（见附录B表
B.39）。
5.7.4.2正在实施和拟实施清洁生产方案的预期效果
分析、评估正在实施和拟实施清洁生产方案实施完毕的预期效果（参
照已实施清洁生产方案的成果评估内容）。
列出正在实施和拟实施清洁生产方案预期效果表（见附录B表B.40）。
5.7.4.3正在实施和拟实施清洁生产方案对企业的预期影响
分析正在实施和拟实施清洁生产方案实施完毕对企业的预期影响（参
照已实施清洁生产方案对企业的影响的分析内容）。
5.7.5清洁生产方案全部实施完毕的效果预评估
5.7.5.1清洁生产方案全部实施完毕的效果预评估
分析清洁生产方案全部实施完毕的预期效果（参照已实施清洁生产方
案的成果评估内容）。
列出清洁生产方案全部实施完毕的预期效果汇总表（见附录B表B.38）。
5.7.5.2清洁生产方案全部实施完毕对企业的预期影响
给出清洁生产方案全部实施完毕对企业的预期影响（参照已实施清洁
生产方案对企业的影响的分析内容）。
5.8持续清洁生产
5.8.1建立和完善清洁生产组织
给出企业建立和完善清洁生产常设组织的情况，主要内容为清洁生产
机构设置及其归属、人员配置、职责等。
5.8.2建立和完善清洁生产制度
给出企业建立和完善清洁生产制度（主要内容为将审核成果纳入日常
管理，强化清洁生产审核过程管理，改善岗位操作管理的制度化，补充制
定清洁生产制度）以及建立和完善清洁生产奖励机制的情况。
5.8.3持续清洁生产计划
给出本轮清洁生产审核尚未解决的问题以及解决办法，下一轮清洁生
产审核的方向和重点。
列出持续清洁生产工作表（见附录B表B.41）。
5.9结论
5.9.1企业生产现状
给出企业完成本轮清洁生产审核后的生产现状。
对企业能耗、物耗所处水平及其合理性进行评价。
高能耗企业应明确达到国家或重庆市规定的单位产品能源消耗限额标
准的结论。
5.9.2污染物排放现状
结合企业生产现状和污染物监测报告，对企业产污、排污现状所处水
平及其合理性进行评价。
列出本轮清洁生产审核后污染物监测结果表（见附录B表B.13、表
B.14、表B.16以及表B.18，取其中一年用表）。
“双超”类型企业应明确污染物排放浓度和总量达标情况的结论。
“双有”类型企业应明确有毒有害物质的无害化或减量化情况的结论。
其他类型企业应明确污染物减排达标情况的结论。
5.9.3清洁生产审核成果
5.9.3.1已实施清洁生产方案的成果
⑴给出已实施清洁生产方案的成果（见已实施清洁生产方案成果评
估）。
列出审核前后资源、能源总消耗指标和单位产品消耗指标对比表
（见附录B表B.40）。
列出审核前后污染物产生指标和排放指标对比表（见附录B表B.41）。
⑵清洁生产目标完成情况
给出清洁生产目标完成情况。
列出审核前后清洁生产目标对比表。
⑶清洁生产水平变化情况
给出企业清洁生产水平变化情况。
列出审核前后清洁生产水平对比表。
5.9.3.2清洁生产方案全部实施完毕的预期效果
⑴给出清洁生产方案全部实施完毕的预期效果。
列出审核前与清洁生产方案全部实施完毕的资源、能源总消耗指标和
单位产品消耗指标预期对比表（见附录B表B.42）。
列出清洁生产方案全部实施完毕的预期污染物产生指标和排放指标对
比表（见附录B表B.43）。
⑵清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产目标预期完成情况
给出清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产目标预期完成情况。
列出审核前与清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产目标预期对比
表。
⑶清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产水平预期变化情况
给出清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产水平预期变化情况。
列出清洁生产方案全部实施完毕的清洁生产水平预期对比表。
5.9.4建议
针对企业存在的问题和可持续发展方向，给出提高企业清洁生产水平
的措施与建议。
附录A
﹙规范性附录﹚
清洁生产审核报告的格式
A.1概述
本附录包括清洁生产审核报告各组成部分的格式及其文字排版要求，
封面样式和报告编制单位责任表样式。
A.2清洁生产审核报告的格式
A.2.1封面
封面的格式见封面样式A.1。
A.2.2内封面
内封面的格式与封面基本相同，页面中部不加企业形象图片，报告编
制单位处加盖单位公章。
A.2.3前言
简述企业清洁生产审核任务来源、审核方式、审核起止时间，主要审
核工作，以及向提供帮助的专家、部门和单位致谢等。
标题“前言”字体使用宋体﹙加粗、集中﹚小二号字。文字内容字体使用
宋体小四号字，行距取值1.5倍，段前间距0.5行。
报告各个部分的一级标题字体和文字内容字体的要求同上，不再重述。
A.2.4报告编制单位责任表与资质证书
⑴报告编制单位责任表
报告编制单位责任表的格式见表A.2。
⑵资质证书
单位清洁生产审核资质：重庆市环境保护产业协会颁发的“重庆市清洁
生产审核资质证书”。
报告编写人员清洁生产审核资质：国家清洁生产中心颁发的“清洁生产
审核师培训合格证书”。
资质证书采用扫描件，其中的文字应清晰可辩。
A.2.5企业对报告质量的意见
报告由清洁生产审核咨询机构编制的，开展清洁生产审核的企业对报
告的质量出具意见，其主要内容为报告是否全面、客观地反映了企业清洁
生产审核工作，生产状况和污染物的产生、治理、排放情况，环境管理状
况以及清洁生产方案及其实施（或实施计划）与成果等是否属实，对报告
的完整性和真实性负责，以及意见出具日期等，并加盖单位公章。
报告由开展清洁生产审核的企业自行编制的，企业主要负责人对报告
的质量出具意见（内容同上），并签署姓名及意见出具日期。
A.2.6目次页
目次页由目录和附录构成。
目录按照正文内容顺序编目，设章、条和款三个层次，编目内容包括
阿拉伯数字分级编号、标题和页数。章的编号为1、2、……，条的编号为
1.1、1.2、……，款的编号为1.1.1、1.1.2、……。章的编号和页数字体使用
TimesNewRoman体﹙加粗﹚四号字，条、款的编号和页数使用TimesNew
Roman体小四号字。章的编号左起顶格，在编号之后空一格编写标题，标
题字体使用黑体﹙加粗﹚四号字；条、款的编号分别空一格和空两格，在
编号之后空一格编写标题，标题字体均使用宋体小四号字。
每一附录编辑内容包括汉字“附录”及编号﹙英文字母A、B、……﹚、
标题和页数﹙某一附录的总页数)。“附录”及编号左起顶格，在编号之后空
一格编写标题，“附录”和编号以及标题字体使用宋体小四号字，页数使用
TimesNewRoman体小四号字。
目次页的页码使用小写罗马数字单独编码，字体使用宋体五号字，编
写在页脚外侧。
A.2.7正文
⑴页面
正文页面单页页眉印制报告章的编号和章名（居中），双页页眉印制报
告名（居中）。单页、双页页脚印制报告编制单位名称（居中），外侧印制
页码。
⑵格式
正文按章编写，采用阿拉伯数字分级编号。
每章设章、条、款三个层次。章的编号为1、2、……，条的编号为1.1、
1.2、……，款的编号为1.1.1、1.1.2、……。编号一律左起顶格，在编号之
后空一格编写标题。
当条文内容采用分段并列叙述时，其编号依次用⑴、⑵、……表示，
⑴、⑵、……左起空两格，其后空一格写条文。以下层次可依次用①、②、……
和A、B、……以及a、b、……表示。
每一章应另页起。
章、条、款的编号字体使用TimesNewRoman体﹙加粗﹚，章的编号
使用三号字，条的编号使用四号字，款的编号以及条文编号均使用小四号
字。
章、条、款的标题字号与其编号字号相同，字体均使用黑体（加粗）。
阿拉伯数字使用TimesNewRoman体小四号字。
图、表、照片的文字说明字体便用仿宋五号字。
A.2.8附件
附件序号依序使用汉字“附录”和大写英文字母编写。附件A、附件
B、……字体使用宋体﹙加粗﹚三号字。
附件包括：重庆市环境保护局印发的企业开展清洁生产审核的文件复
印件；企业组建清洁生产审核领导小组和工作小组的文件复印件；企业在
当地主要媒体公示的产排污染物状况资料复印件；清洁生产宣传、培训会
签到表复印件；重庆市建设项目环境保护批准书复印件；重庆市建设项目
环境保护验收文件复印件；重庆市限期治理项目通知文件复印件﹙有限期
治理项目的﹚；重庆市限期治理项目竣工验收文件复印件﹙有限期治理项
目的﹚；环境监测机构出具的审核期和审核后的监测报告复印件；重庆市
排放污染物许可证正本扫描件、副本（含附页）复印件；突发环境事件应
急预案﹙主要部分﹚复印件；危险废物处置合同复印件﹙有危险废物的﹚；
危险废物转移许可证（联单）复印件﹙有危险废物转移的﹚；危险废物处
置单位资质证书复印件﹙有危险废物处置的﹚；企业清洁生产审核专家组
评估意见﹙备案稿）。
每一附件应完整，不缺页。
每一附件均另页起。
封面样式A.1
××××××（企业名称）
清洁生产审核报告
（送审稿或备案稿）
此处可加企业形象图片
××××××（报告编制单位名称）
宋体、加粗、初号字
宋体、加粗、小二号字
宋体、加粗、小二号字
宋体，加粗、一号字
××××年××月
表A.2××××××（报告编制单位名称）责任表
责任人员姓名行政职务技术职称签名
单位负责人
项目负责人
报告技术负责人
报告审定人
报告校核人
报告编写部分姓名技术职称
清洁生产审核师
培训合格证书号
签名
┆
注：标题字体使用宋体﹙加粗、集中﹚小二号字。表名字体使用宋体（加粗）三号字。表头字体以
及其它字体使用宋体五号字。
宋体、加粗、小二号字
附录B
〔资料性附录〕
清洁生产审核报告表类示例
B.1概述
本附录示例包括清洁生产审核报告用表共43张，作为指导性示例。
在清洁生产审核报告编制中，表格的具体名称和内容可根据企业实际
情况进行选择和确定、修改、补充。
B.2清洁生产审核报告表类示例
清洁生产审核报告表类示例见表B.1～表B.43：
表B.1清洁生产审核领导小组
（或工作小组、或专家咨询组）成员表
姓名小组职务
来自部门
﹙或单位﹚
行政职务
/技术职称
专业主要职责
┆
注:1、领导小组主要职责包括筹划和组织清洁生产审核工作、人员调配、审定工作计划、审定审核
重点、审定清洁生产目标、参与方案的确定、筹集资金、组织方案的实施、审定审核成果、审定持
续清洁生产计划和清洁生产审核报告等。
2、工作小组、专家咨询组主要职责包括宣传和培训工作、制定工作计划、现场调查、识别清洁
生产机会和潜力、确定审核重点、制定清洁生产目标、物流平衡测试与分析、方案征集和筛选、方
案可行性分析、方案筛选、实施方案、审核成果评估、制定持续清洁生产计划和编制清洁生产审核
报告报告等。
表B.2清洁生产审核工作计划表
阶段工作内容
完成时间
﹙年、月～年、月﹚
参与部门
或单位
负责人
审核准备
预审核
审核
方案的产生和筛选
实施方案的确定
方案实施
持续清洁生产
编写清洁生产审核报告
申请评估
清洁生产审核报告备案稿
表B.3清洁生产审核所遇障碍和解决办法表
障碍类型具体表现解决办法或建议对策
思想观念障碍
组织障碍
技术障碍
经济障碍
┆
表B.4企业﹙或生产单元、或审核重点﹚审核期主要原辅材料消耗情况表
年度原辅材料名称
总消耗单位产品消耗﹙或万元工业增加值消耗﹚
单位消耗量单位行业定额消耗量
年
┆
年
┆
年
┆
表B.5原辅材料主要化学成分表
序号名称
主要化学组成和所占百分比﹙%﹚
备注成分1成分2…成分n
成分%成分%成分%成分%
┆
表B.6有毒有害物质物化特性表
序号名称规格物化特性危害备注
┆
表B.7企业﹙或生产单元、或审核重点﹚审核期能源消耗情况表
年度能源名称
总消耗单位产品消耗﹙或万元工业增加值消耗﹚
单位消耗量单位行业限额消耗量
年
电万kW·h/a
煤万t/a
天然气万m3/a
┆
折标准煤t标准煤/a
年
电万kW·h/a
煤万t/a
天然气万m3/a
┆
折标准煤t标准煤/a
电万kW·h/a
年
煤万t/a
天然气万m3/a
┆
折标准煤t标准煤/a
表B.8煤的工业分析表
名称
成分(%)
热值
（kJ/kg)
产地
水分灰分挥发份固定碳硫
┆
表B.9企业﹙或生产单元、或审核重点﹚审核期用水情况表
年度
工业
用水量
（万m3）
新鲜
用水量
（万m3）
重复
用水量
（万m3）
重复
利用率
（％）
单位产品消耗
（m3/单位产品）
行业定额实际消耗
年
年
年
表B.10生产单元主要生产设备情况表
生产
单元
名称
生产设备
名称
型号产地
数量
（台、套）
投产时间
（年、月）
使用年限
（a）
运行时间
（h/a）
┆
┆
┆
┆
┆
┆
表B.11废气（或废水）治理设施情况表
治理设施名称型号
数量
（台、套）
治理方法
设计处理量
（m3/h）
实际处理量
（m3/h）
投产时间
（年、月）
运行时间
（h/a）
投资
（万元）
运行费用
（万元/a）
┆
表B.12废气（或废水）污染物治理效果表
治理设施名称污染物名称
治理前浓度
（mg/m3
或mg/m3）
治理后浓度
（mg/m3
或mg/m3）
污染物
去除率
最高值最低值平均值最高值最低值平均值
┆
表B.13审核期锅炉废气污染物监测结果表
年度
排放口编号
二氧化硫
（mg/m3）
氮氧化物
（mg/m3）
烟尘
（mg/m3）
烟气黑度
（林格曼黑度，级）
是否达标
年
┆
年
┆
年
┆
监测报告
编号
年
监测日期年
年
监测单位
年
年
年
表B.14审核期废气污染物监测结果表
年度排放口编号
污染物1……污染物n
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
是否达标
年
┆
年
┆
年
┆
监测报告
编号
年
监测日期年
年
监测单位
年
年
年
表B.15审核期废气（或废水）及其主要污染物排放总量表
年
度
排放口编号/总量指标
/是否满足总量指标
废气
（或废水）
排放量
（万m3/a）
污染物1
（t/a）
污染物2
（t/a）
……
污染物n
（t/a）
年
总量控制指标
是否满足总量指标
总量指标
是否满足总量指标
┆
总量指标
是否满足总量指标
年
总量指标
是否满足总量指标
总量指标
是否满足总量指标
┆
总量指标
是否满足总量指标
年
总量指标
是否满足总量指标
总量指标
是否满足总量指标
┆
总量指标
是否满足总量指标
表B.16审核期废水污染物监测结果表
年度
排放口编号
污染物1
（mg/L）
污染物2
（mg/L）
污染物3
（mg/L）
……
污染物n
（mg/L）
是否达标
年
┆
年
┆
年
┆
监测报告
编号
年
监测日期年
年
监测单位
年
年
年
表B.17噪声源治理﹙控制﹚情况表
生产
单元
名称
噪声源治理设备
控制措施
治理后
强度
[dB(A)]
名称
数量
（台）
强度
[dB(A)]
名称型号
数量
（台）
┆
┆
┆
┆
┆
┆
表B.18审核期厂界环境噪声监测结果表
单位：Leq〔dB(A)〕
年度
年年年
监测点编号
/是否达标
昼间值夜间值昼间值夜间值昼间值夜间值
是否达标
是否达标
┆
是否达标
监测报告编号
监测日期
监测单位
表B.19固体废物特征表
序号固体废物名称产生源主要成分性质
产生或排放规律
﹙1次/时间﹚
┆
表B.20审核期固体废物产生量与处理情况表
年度固体废物名称编号
产生量
（t/a）
综合利用量
（t/a）
处置量
（t/a）
存储量
（t/a）
排放量
（t/a）
年
┆
年
┆
年
┆
表B.21企业存在问题汇总表
编号存在的问题归类
W1
W2
W3
┆
Wn
注:归类指影响生产过程的八个方面。
表B.22审核重点权重总和计分排序表
因素权重W
备选审核重点得分R（1～10）
重点1重点2……重点n
RR·WRR·WRR·WRR·W
废弃物量10
主要消耗7～9
环保费用7～9
废弃物毒性7～8
清洁生产潜力4～6
车间积极性1～3
发展前景1～3
┆
总分∑R·W
排序
表B.23清洁生产目标设置表
指标单位
现状值
（基准年）
近期目标
（年～年）
中期目标
（年～年）
远期目标
（年～年）
降低
绝对量
降低率
（％）
降低
绝对量
降低率
（％）
降低
绝对量
降低率
（％）
┆
表B.24废弃物产生原因分析表
主要
废弃物
产生源
原因分类
原辅材料
和能源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品废弃物管理员工
┆
表B.25已实施和未实施的清洁生产方案汇总表
方案
编号
方案名称方案内容
计划投资
(万元)
已实施无/低费方案
方案1
方案2
┆
方案n
合计
未实施无/低费方案
方案1
方案2
┆
方案n
合计
未实施中/高费方案
方案1
方案2
┆
方案n
合计
表B.26清洁生产方案按生产过程分类汇总表
方案类型方案编号方案名称
预期效果
环境效果经济效果
原辅材料和能源替代
┆
技术工艺改造
┆
设备维护和更新
┆
过程控制优化
┆
产品更换或改进
┆
废物回收利用和循环使用
┆
加强管理
┆
员工素质的提高及积极性的激励
┆
表B.27清洁生产方案按类型分类汇总表
完成目标方案类型方案编号方案名称备注
近期目标
减排污染物
┆
降低消耗
┆
节约能源
┆
综合利用
┆
中期目标
减排污染物
┆
降低消耗
┆
节约能源
┆
综合利用
┆
远期目标
减排污染物
┆
降低消耗
┆
节约能源
┆
综合利用
┆
表B.28清洁生产方案简易筛选表
筛选因素
备选方案
方案1方案2方案3……方案n
技术可行性
环境效果
经济效益
┆
结论
表B.29清洁生产方案权重总和计分排序表
筛选因素权重W
方案得分R（1～10）
方案1方案2……方案n
RR·WRR·WRR·WRR·W
环境效果8～10
经济可行性7～10
技术可行性6～8
可操作性4～6
总分﹙∑R·W)
结论
表B.30清洁生产方案筛选结果汇总表
筛选结果方案编号方案名称
可行的无/低费方案
┆
初步可行的中/高费方案
┆
不可行的方案
┆
表B.31中/高费清洁生产方案说明表
方案
编号
要点主要设备
主要技术经济指标
（包括费用及效益）
可能的环境影响
┆
表B.32已实施无/低费方案的成果表
方案
编号
方案名称
环境效益
经济效益
﹙万元﹚
资源消耗能源消耗废弃物减少
单位降低量单位降低量单位产生量
┆
表B.33中/高费清洁生产方案经济可行性分析指标汇总表
序号经济评价指标
方案编号
…
1总投资费用（I）
2年运行费用总节省金额（P）
3新增设备年折旧费(D)
4应税利润(T)
5净利润
6年增加现金流量（F）
7投资回收期（N）
8净现值（NPV）
9净现值率（NPVR）
10内部收益率（IRR）
表B.34中/高费清洁生产方案可行性分析结果汇总表
方案
编号
方案名称
技术
可行性
环境
可行性
经济
可行性
结论
┆
表B.35清洁生产方案产生数量、实施数量情况表
项目
无/低费方案
﹙个或项﹚
中/高费方案
﹙个或项﹚
合计
﹙个或项﹚
产生数量
不可行数量
可行数量
已实施数量
正在实施数量
拟实施数量
表B.36己实施无/低费﹙或中/高费﹚清洁生产方案成果表
方案
编号
方案名称
实际
投资
(万元)
成果
环境效益经济效益
┆
合计
表B.37已解决企业问题汇总表
编号问题解决办法成果
W1
W2
W3
┆
Wn
注：解决办法指实施的具体清洁生产方案。
表B.38己实施清洁生产方案成果﹙或清洁生产
方案全部实施完毕的预期效果﹚汇总表
项目
实际投资
(万元)
成果
环境效益经济效益
无/低费方案
中/高费方案
合计
表B.39正在实施和拟实施清洁生产方案的实施计划表
方案
编号
方案名称
计划投资
(万元)
开始实施时间
(年、月)
完成时间
(年、月)
备注
无/低费清洁生产方案
┆
合计
中/高费清洁生产方案
┆
合计
总计
注:备注中注明“正在实施”或“拟实施”。
表B.40正在实施和拟实施清洁生产方案的预期效果表
方案
编号
方案名称
实施效果预期
备注
环境效果经济效果
无/低费清洁生产方案
┆
合计
中/高费清洁生产方案
┆
合计
总计
表B.41持续清洁生产工作计划表
计划分类计划内容开始时间结束时间责任部门
拟实施清洁
生产方案的
实施计划
尚未解决的
问题及其解
决办法
下一轮清洁
生产审核方
向和重点
清洁生产新
技术的研究
与利用计划
职工清洁生
产培训计划
┆
表B.42审核前后资源、能源总消耗指标和单位产品消耗指标﹙或审核前与清洁生产
方案全部实施完毕的资源、能源总消耗指标和单位产品消耗指标预期﹚对比表
指标
总消耗指标单位产品消耗指标﹙或万元工业增加值消耗指标﹚
备注
单位审核前审核后变化量单位审核前审核后变化量
水
工业用水量
万m3/a
新鲜用水量
万m3/a
重复用水量
万m3/a
重复利用率
％
能源
电万kW·h/a
煤万t/a
天然气万m3/a
┆
折标准煤t标准煤/a
主要
原辅
材料
原辅材料1
原辅材料2
原辅材料3
┆
原辅材料n
表B.43审核前后污染物产生指标和排放指标﹙或审核前与清洁生产
方案全部实施完毕的污染物产生指标和排放指标预期﹚对比表
项目单位
产生指标排放指标备注
审核前审核后变化量审核前审核后变化量
废水
废水量万t/a
污染物1t/a
污染物2t/a
┆t/a
污染物nt/a
废气
废气量万Nm3/a
污染物1t/a
污染物2t/a
┆t/a
污染物nt/a
固体
废物
危险废物t/a
一般工业固体废物t/a
其它根据企业情况补充
注:1、产生节能效益时，应计算废气污染物二氧化碳变化量；
2、危险废物、一般工业固体废物较多时可加行；
3、一般工业固体废物系指除危险废物之外的冶炼废渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石、尾矿、放射性废物、脱硫石膏和其他废物﹙工业垃圾、污泥以及燃
料燃烧过程中去除的烟尘等工业固体废物﹚。
附录C
〔资料性附录〕
清洁生产审核报告图类示例
C.1概述
本附录包括某企业生产工艺流程图示例、电能流向图示例、水平衡图
(该企业无循环水)示例和排水管网示意图示例，作为指导性示例。
某企业是一家生产造纸添加剂和选矿添加剂的企业，主要产品为造纸
用阳离子松香胶、复合型中性施胶剂、有机硅消泡剂和选矿用丁基钠添加
剂。
C.2企业生产工艺流程图示例
企业生产工艺流程图示例包括有机硅消泡剂生产工艺流程图、阳离子
松香胶生产工艺流程图、复合型中性施胶剂生产工艺流程图和丁基钠添加
剂生产工艺流程图，分别见图C.1、图C.2、图C.3和图C.4。
增稠剂
混合搅拌
成品罐
计量计量计量
图C.1有机硅消泡剂生产工艺流程图
水
有机硅消泡剂浓缩液
产品由汽车运至某纸厂
调正剂(20%硫酸)
分散剂
水
水雾
W1回用
图C.2阳离子松香胶生产工艺流程图
图例：W为废水；S为固废
成品罐
搅拌均质罐
S废渣至厂区废渣暂存池
过滤
废渣
小型压滤装置
冷却
均质
水
皂化剂松香阳离子乳化剂
计量计量
计量
计量
电加热熔化
电加热熔化
W2压滤水回用
乳化
S废渣至厂区废渣暂存池
水
废渣
乳化剂
W1回用
水雾
W2压滤液
产品由汽车运至某纸厂
调正剂(20%硫酸)
图C.3复合中性施胶剂生产工艺流程图
电加热熔化计量
过滤
均质
乳化
小型压滤装置
调整
成品罐
计量
图例：W为废水；S为固废
G1粉尘
图C.4丁基钠添加剂生产工艺流程图
固碱
噪声
丁醇二硫化碳
粉尘回用
G2粉尘
二硫化碳回用
洒漏产品收集
S2废包装
图例：W为废水；G为废气；S为固废
G3废气
包装
合成反应釜
粉磨
布袋收尘器
计量
计量
计量
冷凝回收
活性炭吸附装置
G4尾气
出料罐
干燥造粒
降温
产品外运
冷凝
S1
G5废气
C.3企业电能流向图示例
企业电能流向图示例见图C.5。
全厂用电
生产设施用电
3960000
辅助及公用设施用电
3867000
93000
化验室
生活及照明
18000
3000
环保设施
72000
图C.5企业电能流向图﹙单位：kW·h/a﹚
复合中性施胶剂生产线
阳离子松香胶生产线
2030000
有机硅消泡剂生产线
137000
丁基钠生产线
1160000
540000
C.4企业水平衡图示例
企业水平衡图示例见图C.6
丁基钠生产线
3000
11325
损失30
废渣含水0.2
原料含水37.5
原料含水6.0
干燥工序冷凝废水190.5
损耗150
蒸发及损耗120
180
损失30
污水处理站
达标排放
生产用水
雨水系统
全厂用水
(新鲜水)
17085
化验室
300
270
CS2回收冷凝器补水
2850
240
生产区场地清洗及丁基纳设备清洗
180
中和池
270
损失60
阳离子松香胶生产线
7974
损失30
废渣含水1.5
产品含水7965
渗滤液1.5
原料含水24
其它排水1080
其它用水量
1200
990
918
生活用水
损耗72
(2449.7+190.5)
图C.6企业水平衡图﹙单位：m3/a﹚
造纸添加剂(阳离子松香胶、复合中性施胶剂、有机硅消泡剂)生产
作为各自的原料水套用
210
有机硅消泡剂生产线
产品含水886.5
849
复合中性施胶剂生产线
2502
损失7.6
产品含水2500
渗滤液0.2
C.5企业排水管网示意图示例
企业排水管网示意图示例见图C.7。
污水管网；雨水管网；应
生
产
车
间
厂前区
绿地
图例：污水管网雨水管网应急管网实验室排水
办公楼，
3F
预留发展用地
厂区绿地
图C.7企业排水管网示意图
⑦
⑦
大门
(人流)
物流出
入口
②①③
⑤
④
图例
①15m3/d的污水站
②5m3初期雨水收集池
③420m3事故应急池
④废渣暂存池2m3
⑤地下式二硫化碳贮罐区12m2(36m3)
⑥2m3中和处理池
⑦切换阀
⑧闸阀
⑥
至某河流
消防环形道路
3F；其中1F
为化验室；
2、3F为宿舍
⑦
⑧
至某河流
N
附录D
﹙资料性附录﹚
主要污染物排放总量核算示例
D.1概述
本附录为以监督性监测数据和验收监测数据为依据，核算清洁生产审
核前和清洁生产审核后废气污染物二氧化硫排放总量以及减排量的示例，
作为指导性性示例。
D.2二氧化硫排放总量核算
D.2.1计算公式
排放速率(kg/h)=排气量(标.干)(m3/h)×实测浓度（mg/m3）×10﹣6…1
季﹙年﹚排放总量（t）=排放速率(kg/h)×季﹙年﹚运行时间（h）
×10﹣3…………………………………………2
年排放总量（t）=∑季排放总量（t）……………………………………3
减排量（t/a）=审核基准年排放总量（t/a）
-审核后年排放总量（t/a）……………………………4
当排气筒根数≥2时，年排放总量和减排量采用下式计算：
季﹙年﹚排放总量排气筒i（t）=排放速率排气筒i(kg/h)
×季﹙年﹚运行时间排气筒i（h）×10﹣3
年排放总量（t）=∑年排放总量排气筒i（t）
减排量（t/a）=∑审核基准年排放总量排气筒i（t/a）
-∑审核后年排放总量排气筒i（t/a）
式中：i为排气筒根数，i=第1根，第2根，第3根，……
D.2.2核算
⑴审核基准年二氧化硫排放总量
审核基准年四个季度废气二氧化硫监督性监测数据见表D.1。
表D.1审核基准年四个季度废气二氧化硫监督性监测数据一览表
项目单位第一次测试第二次测试第三次测试
烟
囱
排
放
口
一
季
度
某
月
某
日
废气流速
m/s2.872.912.89
排气量(标.干)
m3/h1.25×1051.27×1051.25×105
SO
2
浓度
mg/m32.35×1022.57×1022.47×102
SO
2
排放浓度
mg/m33.25×1023.56×1023.40×102
SO
2
排放速率
kg/h29.432.630.9
二
季
度
某
月
某
日
废气流速
m/s2.782.702.72
排气量(标.干)
m3/h1.26×1051.22×1051.23×105
SO
2
浓度
mg/m32.26×1022.44×1022.38×102
SO
2
排放浓度
mg/m33.08×1023.36×1023.28×102
SO
2
排放速率
kg/h28.529.829.3
三
季
度
某
月
某
日
废气流速
m/s2.632.522.68
排气量(标.干)
m3/h1.19×1051.14×1051.21×105
SO
2
浓度
mg/m32.24×1022.39×1022.16×102
SO
2
排放浓度
mg/m33.06×1023.21×1023.02×102
SO
2
排放速率
kg/h26.727.226.1
四
季
度
某
月
某
日
废气流速
m/s2.672.622.65
排气量(标.干)
m3/h1.22×1051.18×1051.20×105
SO
2
浓度
mg/m32.17×1022.26×1022.08×102
SO
2
排放浓度
mg/m33.07×1023.16×1022.91×102
SO
2
排放速率
kg/h26.526.725.0
注：1、该厂1根烟囱，高度为80m；2、SO2排放浓度标准限值为400mg/m3。
按照计算公式3计算，审核基准年四个季度二氧化硫排放量总量结果
见表D.2。
表D.2审核基准年四个季度相关数据一览表
季度
废气排放总量
（万m3/a）
平均排放速率
（kg/h）
排放时间
（h）
SO
2
排放量
（t）
一季度9707931.0192059.52
二季度8904029.2192056.06
三季度8496026.7204054.47
四季度8640026.1132034.45
注：废气排放总量按热电站全年运行时数7200小时（300天×24小时）进行核算
按照公式3计算，审核基准年二氧化硫排放总量为204.50t。
⑵审核后二氧化硫排放总量
审核后某季度废气二氧化硫验收性监测数据见表D.3，相关数据见表
D.4。
表D.3审核后某季度废气二氧化硫验收性监测数据一览表
项目单位第一次测试第二次测试第三次测试
烟
囱
排
放
口
某
月
某
日
废气流速m/s2.642.512.56
排气量(标.干)m3/h1.13×1051.07×1051.09×105
SO
2
浓度mg/m31.64×1021.55×1021.69×102
SO
2
排放浓度mg/m32.03×1021.92×1022.10×102
SO
2
排放速率kg/h18.516.618.4
某
月
某
日
废气流速m/s2.472.562.43
排气量(标.干)m3/h1.06×1051.10×1051.05×105
SO
2
浓度mg/m316.8×10216.0×10216.5×102
SO
2
排放浓度mg/m32.09×1021.98×1022.05×102
SO
2
排放速率kg/h17.817.617.3
表D.4审核后相关数据一览表
项目
废气排放总量
（万m3/a）
平均排放速率
（kg/h）
排放时间
（h）
审核后全年7800017.77200
注：废气排放总量按热电站全年运行时数7200小时进行核算
按照计算公式2计算，审核后二氧化硫排放总量为127.44t。
⑶二氧化硫减排量
按照计算公式4计算，审核后二氧化硫减排量为77.06t/a。
附录E
﹙资料性附录﹚
建立审核重点物料平衡示例
E.1概述
本附录为实测法建立审核重点物料平衡和采用生产月报数据建立审核
重点物料平衡示例，作为指导性示例。
E.2实测法建立审核重点物料平衡
某企业以含铬轴承钢、柴油等为主要原辅材料生产钢球。清洁生产审
核重点为初研磨工段、精研磨和超精研磨工段以及清洗工段。清洁生产目
标中的主要项目为降低柴油消耗。
将经硬磨工段研磨的半成品钢球以柴油为介质，先后进行初研磨、精研
磨和超精研磨，减少钢球表面的粗糙值，使钢球精度和表面质量达到要求；
然后将成品钢球用柴油清洗，提高钢球的清洁度。
E.2.1审核重点输入输出物流数据的获得
该企业是连续生产的企业，实测审核重点的输入、输出物流在正常生
产且工况稳定的情况下进行。
⑴实测计划
a、监测项目
监测项目为钢球、柴油、油泥﹙油和铁泥﹚的质量。
b、监测仪器
监测仪器为台称（型号TGT-1000），电子称（DS-425P）。
单批次钢球、柴油、油泥称量用台称，单个钢球称量用电子称。
c、监测时间
监测时间为某年9月20至9月22日，连续72小时。
d、监测点位布设
监测点位布设见图E.1。
e、监测计划
审核重点监测计划见表E.1。
表E.1审核重点监测计划表
序号
项目监测位置
部位
代号
监测
项目
监测
次数
监测
频率
监测
方法
计量
单位
监测
部门
1
输入
硬磨后A1钢球
3次/d
1次/8h
称量kg
品管部
2
精研磨和
超精研磨
A2柴油制造部
3清洗A3柴油制造部
4
输出
初研磨油泥
产生点
B1油泥
3次/d1次/8h称量kg
制造部
5
精研磨和超精研
磨油泥产生点
B2油泥制造部
6清洗后B3钢球品管部
⑵监测数据汇总
审核重点输入输出物流监测数据汇总见表E.2。
表E.2审核重点输入、输出物流监测数据汇总表单位：kg
日期
输入输出
A1A2A3合计B1B2B3合计
9月20日168.21.25.2174.69.12.2160.6171.9
9月21日167.51.25.2173.99.22.3161.2172.7
9月22日167.81.25.2174.29.32.1160.0171.4
平均167.831.25.2174.239.22.2160.6172.0
图E.1审核重点监测点位布设图(★为监测点)
精研磨和超精研磨
初研磨
清洗
成品自
动选别
工序
柴油
A3
柴油回用
柴油
A2
硬磨后的
半成品
A1
B3
油泥
B2
油泥
B1
E.2.2建立物料平衡
⑴物料流程图
审核重点物料流程图见图E.2。
⑵物料平衡图
审核重点物料平衡图见图E.3。
图E.2审核重点物料流程图﹙单位：kg/批次﹚
初研磨
精研磨和
超精研磨
清洗
进入自动选别工序
160.60（产品160.30+油0.30）
油泥9.2
167.83
来自硬磨
工序钢球
1.20
柴油
5.20
柴油
油泥2.2
柴油经密封管回用
柴油经密封管回用
图E.3审核重点物料平衡图﹙单位：kg/批次﹚
初研磨、精
磨和超精研
磨、清洗
6.40
柴油
160.60﹙产品160.30油0.30﹚
进入自动选别工序
柴油回用
来自硬磨工序钢球
167.83
油泥11.4
E.2.3评估物料平衡结果
⑴物料平衡的偏差
从表E.2可见，总输入量为174.23kg，总输出量为172.0kg，总输入量
与总输出量之间的相对偏差为1.3%。输入总量与输出总量之间的相对偏差
小于5%，符合要求。
⑵分析物料平衡结果
a、物料平衡的偏差分析
总输入量与总输出量之间的绝对偏差为2.23kg，造成出现偏差的主要
原因为柴油粘附于转运钢球的容器、滴漏以及挥发（无组织排放，下同），
其次为测量误差﹙计入柴油损失﹚。
b、原辅材料实际利用率
钢材﹙由硬磨后的半成品钢球到成品钢球﹚的利用率为95.5%。
成品钢球表面粘附柴油为0.3kg/批次，占柴油总用量的4.7%；油泥中的
柴油含量为3.87kg/批次，占柴油总用量的60.5%；柴油粘附于转运钢球的
容器、研磨机和钢球转运过程的滴漏以及挥发损失量为2.23kg/批次，占柴
油总用量的34.8%。
c、原辅材料流失部位和废弃物产生环节
初研磨、精研磨和超精研磨两个工段均产生油泥，初研磨、精研磨和
超精研磨和清洗三个工段均有柴油的粘附、滴漏和挥发损失。
d、原辅材料流失和废弃物产生对环境的影响
柴油的粘附、滴漏、挥发不仅造成浪费，还污染工作环境，特别是柴
油的挥发直接影响车间内的空气质量和职工身体健康。
E.3采用生产月报数据建立审核重点物料平衡
某电镀企业拥有镀锌、镀镍、镀铬、镀银、镀锡、磷化、钝化等生产
线，对零部件进行表面处理。镀铬生产线为清洁生产审核重点之一。其清
洁生产目标的主要项目为车间排放口含铬废水达标排放。
工件经除油、水洗、酸腐蚀、再水洗等预处理，进入镀硬铬工序。
E.3.1输入输出物流数据的获得
该企业产品生产稳定且数据完整，采用某年11月1日～11月30日镀
铬生产线铬的输入、输出物流数据，建立其物料平衡。
审核重点铬的输入、输出物流数据统计表见表E.3。
表E.3审核重点铬的输入、输出物流数据统计表单位：kg
输入输出
物品折纯铬去向含铬量
铬酐40.362产品镀层33.811
阳极泥渣0.202
风道残留4.820
废气0.027
废水0.178
挂具和不合格产品镀层1.324
合计40.362合计40.362
输入、输出物流数据说明：
a、镀槽中补加铬酐铬含量40.362kg=77.62kg（补加铬酐）×52%（铬酐
中铬含量）；
b、镀层铬含量33.811kg=71.25m2（本月产品电镀面积）×66µ（产品
平均厚度）×7.19g/m2•µ×10-
3，7.19g/m2•µ引自天津电镀工程学会出版的《简
明电镀工手册》；
c、阳极泥渣铬含量0.202kg=40.362kg×0.5%；
d、风道残留铬酸铬含量4.820kg﹙定期清理﹚=900g/L（铬酐浓度）
×52%×10.3L（含铬液体积）×10-
3；
e、排放废气铬含量0.027kg=2.35×10-4kg/h（铬酸雾排放速率）×52÷
118×12h/d×20d；
f、排放废水铬含量0.178kg=12mg/L（废水中铬离子浓度）×200kg/m2
（清洗单位产品废水产生量）×74.04m2×10-
6。
g、挂具和不合格产品镀层铬含量1.324kg=2.79m2（退镀面积）×66µ
（镀件平均厚度）×7.19g/m2•µ×10-
3。
E.3.2建立物料平衡
⑴工艺流程及物料流程图。
审核重点工艺流程及物料流程图见图E.3。
图E.3审核重点工艺流程及铬的物料流程图﹙单位：kg﹚
脱脂剂碱性废气
工件
电解除油
碱性废水蒸汽
热水洗
酸酸性废气
酸蚀
水
三级逆流水洗
酸性废水
水
三级逆流水洗
水洗
水
废水含铬0.178
产品镀层含铬
33.811
检验
挂具和不合格产品
镀层含铬1.324
铬酐含铬40.362
硫酸
阳极泥渣含铬0.202
镀铬
回收槽回收铬
10.65
风道
风道残留物
含铬4.820
废气含铬
0.027
抽风
铬雾回收
回收器回收铬32.76
物料流程图数据说明：
a、通过回收器回收的溶液中铬含量32.76kg=900g/L（回收器中铬酐浓
度）×52%×70L（回收液体积）×10-3，该部分进入槽液中循环使用；
b、通过回收槽回收液中铬含量10.65kg=512g/L(清洗回收液铬酐浓度)
×52%×40L（回收液体积）×10-
3，该部分进入槽液中循环使用。
⑵物料平衡图
审核重点物铬的料平衡图见图E.4。
图E.4审核重点铬的物料平衡图﹙单位：kg﹚
E.3.3评价物料平衡结果
⑴物料平衡的偏差
从表E.3可见，铬的总输入量和总输出量均为40.362kg，总输入量与总
输出量相等，符合要求。
⑵原材料实际利用率
铬酐中铬的利用率为83.77%。
阳极泥渣中铬含量为0.202kg，占输入铬量的0.50%；风道残留物中铬
含量为4.82kg，占输入铬量的11.94%；排放的废气中铬含量为0.027kg，占
输入铬量的0.07%；排放的废水中铬含量为0.178kg，占输入铬量的0.44%；
回收槽回收铬10.65
输入铬40.362
镀铬层33.811
挂具、次品镀层含铬1.324
废水含铬0.178
风道残留物含铬4.820
废气含铬0.027
阳极泥渣含铬0.202
回收器回收铬32.76
镀铬生产线
挂具和不合格产品镀层铬含量为1.324kg，占输入铬量的3.28%。
不溶性的铅阳极表面生成铬酸铅﹙清理下来简称阳极泥渣﹚流失铬。
镀槽槽液产生铬酸雾，铬酸雾回收装置风道残留铬酸和排放废气流失铬。
最后一道水洗工序排放废水流失铬。挂具和不合格产品镀层造成铬损失。
⑷原材料流失和废弃物产生对环境的影响
铬酸雾具刺激性、腐蚀性，严重污染工作环境，对人体、设备都有很
大的危害。铬酸雾能引起皮炎和溃疡，可使呼吸系统和胃肠道产生一系列
疾病，六价铬对人体具富集性中毒作用，可致癌。
阳极泥渣、风道内残留物属于危险废物，处理不当，会给生产场地、
外环境造成严重的重金属污染，应按照环境保护相关法律的规定进行安全
处置，并对风道残留的铬酸进行回收利用；排放的铬酸雾废气给大气环境
造成污染；含铬废水污染水环境，含铬废水超标，应处理达标再排入厂废
水处理站；挂具和不合格产品镀层上的金属铬不污染环境，但退铬工序会
产生酸性含铬废水等污染。