清洁生产标准
-
2023年3月17日发(作者：幽径悲剧)汽车制造行业涂装清洁生产标准的指标要求
指标一级二级三级
一、生产工艺与装备要求
1、基本要求
(1)禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容；
(2)优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容；
(3)禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈。
2涂装前
处理
脱脂设施
有脱脂液维护与调整设施(如油水分离器、磁性分离器等)
磷化设施有磷化液维护与调整设施(如磷化液除渣设施等)
温度控制有自动控温系统
工艺安全复合GB7692涂漆前处理工艺安全
3底漆
电泳漆加料有自动补加装置人工调输漆
温度控制有自动控温系统
电泳漆回收
有3级回收，RO反渗
透装置、全圭寸闭冲洗
(无废水排放)。
有二级回收电泳漆装
置
有一级回收电泳
漆装置
4中涂
漆雾处理有自动漆雾处理系统
有漆雾处理系统
喷漆室
米用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技
术规疋
烘干室
有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技
术规疋
符合GB
14443
5面漆
漆雾处理
有自动漆雾处理系统
有漆雾处理系统
喷漆室
米用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技
术规疋
烘干室
有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技
术规疋
符合GB14443
二、原材料指标
1、基本要求(1)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的
涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、
锑和铬酸盐的底漆；
(2)严禁在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用
甲苯、二甲苯和汽油；
(3)限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。
2涂装前处
理
脱脂剂
采用无磷、低温1或生
物分解型的脱脂剂
采用低磷、低温的脱脂
剂
米用咼效、中温
2的脱脂剂
磷化液(1)不含亚硝酸盐
(2)不含第一类金属
污染物3
(3)采用低温、低锌、
低渣磷化液。
采用低温、低锌、低渣磷化液
3底漆
(1)水性漆(或水性涂料)
⑵无铅、无锡、节能型阴极电泳漆
(3)节能型粉末涂料
(1)水性漆(或水
性涂料)
(2)阴极电泳漆
(3)粉末涂料
4中涂
(1)涂料固体份〉
75%
(2)水性涂料
(3)节能型粉末涂料
(1)涂料固体份〉70%
(2)水性涂料
(3)节能型粉末涂料
(1)涂料固体份
>60%
(2)水性涂料
(3)粉末涂料
5面漆
(1)涂料固体份〉
75%
(2)水性涂料
(3)节能型粉末涂料
(4)紫外线固化涂料
(1)涂料固体份〉70%
(2)水性涂料
(3)节能型粉末涂料
(4)紫外线固化涂料
(1)涂料固体份
>60%
(2)水性涂料
(3)粉末涂料
(4)紫外线固化
涂料
三、资源能源利用指标
1耗新鲜水量/(mVm)<0.1<0.2<0.3
2水循环利用率/(%>85>70>60
3耗电量
(kWh/mb
2C2B涂层<15<18<22
3C3B涂层<20<23<27
4C4B涂层<25<28<32
5C5B涂层<30<33<37
四、污染物产生指标
21废水产生量/(m/m2)
<0.09<0.18<0.27
2COD产生量/(g/m2)<100<150<200
3总磷产生量/(g/m)
<5<10<20
4有机废气
(VOC)产生
量
(g/m2)
2C2B涂层<30<50<70
3C3B涂层<40<60<80
4C4B涂层<50<70<90
5C5B涂层<60<80<100
5废漆渣产生量(g/m2)
<20<50<80
五、环境管理指标
1环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方
排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求
2生产过程环境管理生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理
3环境管理
环境审核
完成清洁生产审核并建立ISO14001环境管理体
系
完成清洁生产审
核、有齐全的管
理规章和岗位职
责
环境管理
机构
建立并有专人负责
环境管理
制度
健全、完善并纳入日常管理
较完善的环境
管理制度
环保设施
的运行管
理
记录运仃数据并建立环保档案
记录运行数据并
进行统计
污染源监
测系统
符合国家环保总局和当地环保局对主要污染物在
线监测要求，同时具有主要污染物分析条件
具有主要污染
物分析条件
信息交流具备计算机网络化管理系统定期交流
4、相关方环境管理
完成清洁生产
审核并建立
ISO14001环境管
理体系
完成清洁生产、有齐全
的管理规章和岗理体系
有管理规章和
岗位职责
注：1低温是指槽液工作温度v45C；2、中温是指槽液工作温度45C〜60C；3、第一类金属
污染物是指Hg、Cr、CdAs、PbNi。