砌体施工方案
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2023年3月17日发(作者：约瑟夫环)砌筑工程施工方案
±0.0以上填充墙材料采用轻质砂加气混凝土砌块及板材，容重r<5.5KN/m3
采用预拌混合砂浆M5砌筑。±0.0以下填充墙材料采用承重粉煤灰砖Mu10,容重r
<16KN/m3采用预拌水泥砂浆M5砌筑。
施工准备
1、材料要求
(1)根据本工程的总体施工进度计划和现场的施工实际情况，在砌筑工程开始之
前，提前安排对砌筑工程所采用的砌块厂家进行考察和选定，并提前安排做好复试。
所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。
(2)砂浆试块在搅拌机出料随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制
作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的每一
分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样
不得少于三组。
2、构造要求
(1)框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2①6@5拉结筋伸入砌体内，沿
墙全长贯通。做法参照02G02图集第42-44页。
(2)构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在
墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞两侧、沿墙长每间隔4m左右设置钢筋混凝土
构造柱。柱截面：墙宽x250,纵筋4①12,箍筋①6@2。
(3)当填充墙体的高度超过4.0m，应在墙体半高或门窗洞上皮设置与柱连接且
沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，做法同构
造柱，圈梁宽度同墙厚，高度为150mm,纵筋上、下各2①12箍筋为①6@2。
(4)本工程门窗洞过梁(除施工图特别注明外)根据跨度参见下表。
洞宽度L
0
梁高H
下皮筋A
s1
上皮筋A
s2
箍筋A
sv
L0<10
12①102①8①6@2
10 1502①122①10①6@2 18*(24 22①142①10①6@150 24*130 2503①142①12①6@150 30*140 3503①162①12①6@150 当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置 预留插筋，长度满足钢筋搭接入锚固长度要求。 当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体。 过梁长度=洞跨度+5。过梁宽度同墙厚。 (5)设备暗装箱体洞大于3mm，过梁可参考上图表。当一侧为框架柱或砼墙时， 应预留甩筋，过梁现浇。 (6)填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d后，再用实心砖将其补砌挤紧。当空隙较小时采用豆石混凝土填实。填充墙顶部构 造作法如下： 一皮砖或配砖斜物 必须逐块和浆映紧混凝土梁惠极 :,I 填充墙顶部构造详图 3、现场准备 墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情 况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。 砌筑前应先使用砂浆对地面进行找平。 门洞两侧浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框。 遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，避免损害 墙体。 施工工艺流程 施工要点 1、组筑方法 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处 开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝 搭接，搭砌长度不小于块高的1/3,也不小于150mm。 2、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接 的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种 规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录 在立面排列图上，以供实砌使用。 3、砌筑 （1）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌 筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆 流溢出墙面），但必须保证灰缝的饱满。待砌块就位平稳，即用线锤或托线板调整其 垂直度，用拉线的方法检查其平整度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌 块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可 用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 （2）砌筑时控制砌块的含水率。对混凝土砌块含水率控制在5%—8%。砌体工程 施工在炎热的夏天，必须适当洒水后再砌筑。 （3）砌墙前先拉水平线，在墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处 开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 （4）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。 （5）一次铺设砂浆的长度不超过8mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆 正、找平。 （6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 （7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留 的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 （8）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有 关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 （9）砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留拉结筋，拉结筋 沿墙高的间距为4〜6mm，伸入砌体内兜通。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内， 一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直，再 通长钢筋焊接。当预留筋出现遗漏时，应按设计和规范要求进行植筋并做现场拉拔试 验。 （10）砌体砌至梁底时应用实心砖斜砌顶紧，防止因沉降导致墙面抹灰后开裂。 （11）砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，严格按照设计及规范要求设置构造 柱和圈梁。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体稳定性。凡设有钢筋砼 构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处 理顺直。砌砖墙时与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超 过3mm。 （12）考虑至砌体和模板都是刚性材料，在砌体与模板的结合面之间无法控制 漏浆问题，为此用1.5mm厚1~2层吸塑贴在砌体两面的马牙槎处，在砌体与模板之间 增加一道柔性材料，既填平砌体面平整的不足，又杜绝了漏浆。具体见下砌体与构造 柱连接支模示意图所示: （13）混凝土构造柱马牙槎与砌体墙面的处理作法 先砌砌体墙并按规定砌筑构造柱马牙槎，再交木工支模。由于砌体的尺寸、形状 偏差及砌筑质量的影响，浇筑的混凝土构造柱几何尺寸一般都偏大，且外形不规则， 使抹灰厚度增加，造成了材料和人工浪费，同时又因漏浆严重而影响了构造柱的混凝 土强度，给工程质量埋下了隐患。针对这项质量通病，对构造柱马牙槎砌体质量进行 了分析研究，中要保证砌体的尺寸准确、垂直度和平整度符合规范要求，就能解决构 造柱的几何尺寸和不漏浆的问题。 （14）为保证墙体正反墙的平整度符合要求，采用反手线砌正手墙的方法来控制， 基本保证了砌体厚度一致。 （15）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 门窗洞保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 窗台采用实心砌体砖砌筑，上部铺设钢筋并浇筑细石混凝土抹平达到设计标高。 施工中如需设置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于6mm，且顶部应设过 梁。填砌施工洞时所用砂浆等级应相应提高一级。 （16）砌筑灰缝要求 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直 缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于 砂浆中。 通病防治措施 1、组砌方法不当的预防措施 砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。 对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。 2、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的预防措施 砌体工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整， 并设拉结筋每层不小于3根。 3、砌体头缝不密实的预防措施 为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可 能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等） 或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝 砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 4、水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以 5mm为宜。砌块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但 力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。 5、砌体与柱及梁相接位置开裂的预防措施 砌体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢 网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与 墙面一起抹灰。 6、墙面裂缝的预防措施 （1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或 隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为5mm,不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。 （2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同 研究其合理的构造措施来解决。 （3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基 基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 7、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施 内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位 置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相 互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的 复核制度。 8、砂浆强度低于设计要求的预防措施 （1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 （2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。 （3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。