锚杆图片
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2023年3月6日发(作者：传感器英文)【地下连续墙施工工序图】
1、导墙开挖图片
2、导墙支模
3、导墙混凝土浇筑
4、导墙施工完后的照片
5、成槽
6、基坑深为:22.7m，施工方案：上部8.5m为土钉墙加锚杆支护，下部为地下连续墙加锚
杆支护。下面几张图片就是上部土钉墙加锚杆支护图片。
7、钢筋笼制作
8、下钢筋笼
成槽设备没有看清楚，应该是绳索式的吧，这种设备应该能成５０多米吧，泥浆护壁的
照片没有啊，地下连续墙中泥浆是很重要的啊。
【成槽机械来了】
五、地下连续墙施工工艺
1.地连墙施工流程图
2.地连墙的施工工艺
1)导墙施工
放线:根据设计图纸，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽线。
开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采
用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。同时在开挖导沟后应及时
施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。为了保证导墙
不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、土钉墙侧外
翻600mm。
支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板
模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙
施工断面图”。
浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，
使用插入式振捣棒。导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。防止室外水进入槽
内。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。拆模后，每隔2M加一根
横向支撑以控制导墙中距离和变形。
导墙养护
质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。
检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法
导墙宽度W+40用钢尺量
墙面平整度<5用钢尺量
平面位置±10用钢尺量
2)泥浆配制
椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂
处理以改善泥浆护壁性能。配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:0.08：0.003：
0.0005。
泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。在定量水箱不断加水的同
时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直
接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指
标。在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥
浆质量。对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方
能应用。新制的泥浆比重控制在1.05以下，使用过的循环泥浆比重控制在1.20
以下。
3)成槽
挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。挖槽
采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放
线，导墙顶面下标注泥浆面位置。先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓
斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙
垂直。
抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，
并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，
以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽
过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标
志处，直至槽底挖完，以防坍槽。泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥
浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。采用重力沉渣与机械处理相结
合使用。
4)清槽
槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求
或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求
再进行下部工序施工。若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆
比重调换至1.10以内，以利于混凝土的灌注。
5)钢筋网片加工
在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋网片尺寸。且
不会产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于10mm。
制作：
钢筋网片制作应严格按照设计要求施工。钢筋网片制作前，检查所有钢筋网片
的材质，核对钢筋网片的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块、
预留筋等布置必须满足设计要求；网片钢筋用对焊连接。纵向和横向钢筋加工
成网片后底部尽量做成楔形，便于插入槽内，同时用红油漆注明槽段编号。
钢筋网片制作注意锚杆套筒预埋件的焊接、绑牢，且预留的位置应与现场的降
水井避开，避免施打锚杆时破坏降水井成品。
6)锁口管吊装
在单元槽段成槽后，在槽一端吊放锁口管，锁口管采用φ580×４的钢管制作。
锁口管接头的施工程序如下图所示。施工时，待一个单元槽段土方挖好后，在
槽段的端部用吊车将锁口管放入。
锁口管接头属于铰接连接，其存在一些不足。如，接头刚度较差、整体性较差；
接头呈圆弧光面，无拐点，接头处局部可能发生渗漏水。通过设置预应力锚杆，
可以在一定程度上提高地下连续墙的整体性和刚度。
7)钢筋网片吊装
吊装:钢筋网片应在清槽完后3～4h内吊装完毕。注意钢筋网片的起吊方式、
吊点
网片起吊
网片下放布置，吊点不得少于4个，为不使钢筋网片发生较大的变形，起吊点
分别在端头和0.5L处。
钢筋网片吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处
理后重新吊放。下放到设计标高后，应用横担将网片搁置在导墙上，控制好标
高，再进行下一步工序。
8)灌注混凝土
砼初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐泥，掺加减水剂UFA，掺量根据试
验确定，采用商品砼。
在单元槽段内，导管距离槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于
3m。
首浇量的确定：吊装钢筋网片后4h内应立即灌注砼，刚开始浇灌时速度要快，
使槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌9m3以上混凝土，下导
管保证首浇后使导管埋深在1.5m以上。
采用导管法进行浇筑，砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度，两导管灌
注时同时进行，各砼面高差小于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300～500mm。
单元槽段必须连续灌注，不得中断，接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可
在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过砼初凝时间。
9)拔出锁口管
在锁口管外混凝土能够自立不塌时，约0.05～020MPa即可用拔管机将锁口管
拔除，形成半圆接头，一般按第一斗混凝土注入4～5h后开始转动锁口管，浇
注完毕后5～6h进行试拔，若未出现异常情况，即可全部拔除。
10)墙顶冠梁施工
待连续墙终凝后可以剔凿墙顶的浮浆，并在导墙的两侧涂刷脱模剂、按图纸绑
扎钢筋并浇注冠梁。
地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要满足受力和防渗要求，还
要施工简单。按使用接头工具的不同可分为接头管（锁口管）、接头箱、隔板、
工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常
用型式。
对以上六种常用连续墙接头的各种性能分析比较如下：
1）传递力：刚性接头好，非刚性接头不能传递弯矩，仅能传递轴力和剪力；
2）接头造价（用钢量）：接头管（箱）低（但一次性投入大），工字钢、隔
板、十字钢板和预制接头桩高；
3）施工工艺：凹凸型预制接头桩最易，异形工字钢和接头管（箱）较易，隔
板和十字钢板接头最复杂；
4）安装接头工艺：凹凸型预制接头桩、隔板和异形工字钢接头最易，接头箱
和十字钢板最复杂；
5）接头制作工艺：凹凸型预制接头桩和接头管最易，隔板最复杂；
6）止水效果：如果认真施工，均可满足防渗要求，接头管和工字钢接头的自
防水效果比其它几种接头稍差。通过许府巷站围护结构施工完成、开挖土方后
的止水效果情况来看，设计上采用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头桩是有效
的、成功的。
分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施
工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。结合地质条
件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头（隔板、接头箱、
十字钢板）；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混
凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，
则用接头管即可。
〖THEEND〗