纺织品测试
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2023年2月25日发(作者：我爱洗澡教案)纺织品的检测标准
第一部分纺织品的色牢度检测
一耐洗色牢度检测
二耐摩擦色牢度检测
三耐汗渍色牢度检测
四耐热压(熨烫）色牢度检测
五耐次氯酸盐漂白色牢度
六耐过氧化物色牢度
七耐丝光色牢度实验
第二部分纺织品的外观保持性
一悬垂性能检测
二刚柔性能检测
三织物的起毛起球试验圆轨迹法
第三部分纺织品的损坏检测
一拉伸断裂检测
二撕破强力检测
三顶破强度检测
第四部分纺织品的舒适性能检测
一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法
二纺织织物的防水性能的检测静水压实验
三纺织织物表面抗湿性测定
第五部分生态纺织品的检测
一纺织品水萃取液PH值的测定
二甲醛含量检测（水萃取法）
三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）
第六部分纺织品的功能检测
一纺织品燃烧性能试验
二静电防护织物的检测方法
第一部分纺织品的色牢度检测
一耐洗色牢度检测
在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温
度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用,染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色
发生变化，这称之为变色。同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织
品的颜色产生变化，这称之为沾色.
1．检测标准
ISO105－C01－C05－1989《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、
EN20105C01－C05－1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验5》,DIN
EN20105C01－C05－1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度:试验l一试验5》、AATCC172
－2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T3921。1－5－1997《纺织品·色牢度试验·耐
洗色牢度:试验l一试验5》。
2．检测原理
耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合,放于皂液中，在规
定的时间和温度条件下,经机械搅拌，再经冲洗、干燥.用灰色样卡评定试样的变色和贴
衬织物的沾色。耐洗色牢度共有五个试验方法,主要区别在于试验温度和时间不同，其他
皆基本相同。
3．检测方法
（l）试样：尺寸为40mmx100mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定
的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。
（2）仪器：多个直径75mm、高125mm的密封容器,密封容器能沿半径为45mm。、
转速为40r／min进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌.
(3）试验条件：五种试验方法的温度、时间和加料分别是：
方法一；40℃，30min；
方法二:50℃,30min;
方法三：60℃,30min；
方法四：95℃，30min，加10粒不锈钢珠;
方法五：95℃,240min，加10位不锈钢珠.
（4)洗涤试液：试液由5g／L皂片和2g／L无水碳酸钠，或4g／L标准合成洗涤
剂和1g／L无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。皂片和标
准合成洗涤剂的组成应符合一定要求，标准分别如表1－l、表1－2所示。
表1一1皂片的组成要求
皂片皂片
游离碱（以Na2CO3计）/％≤0。3水／％≤5
游离碱（以NaOH计）／％≤0.1制备肥皂混合脂肪酸冻点／℃≤30
总脂肪物/—1≥850碘值≤50。
表1一2标准合成洗涤剂的组成要求
成分m/m(%)成分m/m（%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11。5）8硅酸镁1．9
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14)2．9羟甲基纤维素1．2
钠皂（链长（C12—C16：:13％—26%;
C18—C22：74%—87％）
3．5
乙二胺四乙酸二钠0．2
硫酸钠21．2
三聚磷酸钠43．7水9．9
硅酸钠(SiO2：Na2O=3。3：1）7.5合计100
（5)试验：将组合试样放入规定的密封容器，容器内放入与组合样质量比为50:1的
洗涤试验液。将密封容器沿半径为45mm、转速为40r／min进行转动，在规定的温度和
时间下（方法一～方法五）进行机械搅拌。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次,
然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线
连接，悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡(GB250）评定试样的变色,
用沾色用灰色样卡（GB251）评定贴衬织物的沾色。
二、耐摩擦色牢度检测
家用纺织品在使用过程中经常要与其他物体进行摩擦，有时这种摩擦还是在湿态情况下
进行的，若染料的染色牢度不好，在摩擦过程中就会沾染其他物品,所以应对家用纺织品的
耐摩擦色牢度进行要求.摩擦过程中主要是沾染其他物品，故耐摩擦色牢度只有沾色,而无变
色。
1．检测标准
ISO105－X12－2001《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》JISL0849—1996《耐
摩擦色牢度试验方法（ADPISO105－X12：93）》DINENISO105－X12－2002《纺织品·色
牢度试验·耐摩擦色牢度》、AATCC8－2001《耐摩擦色牢度:AATCC摩擦仪法》。GB／
T3920－1997《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。
2．检测原理
将试样分别用一块干的纯棉标准摩擦布（棉贴衬）和一块湿的纯棉标准摩擦布（棉贴
衬）按规定的压力、速度进行摩擦，对摩擦布的沾色用沾色用灰色样卡(GB251）进行评级。
3．检测方法
（1）用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方
向一致。
（2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方
向一致.在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次,往复动程为100mm，垂直压力为9N。
（3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。
湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网或使用轧液装置，使其含水量在95％
—105%，摩擦结束后,在室温下晾干。
(4）去除摩擦布上的试样纤维。
（5）用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。
三耐汗渍色牢度检测
人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐，因人不同，汗液有酸性的也有
碱性的。纺织品短暂的与汗液接触对色牢度可能影响不大，但长时间的且紧贴着皮肤的
与汗液接触，对某些染料就会产生很大的影响。纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，
耐汗渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液,模拟出汗时的情况对纺织品进行试验，主要用
于与皮肤接触的纺织品。
1．检测标准
ISO105－E04～1994《纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度》、DINENISO105
－E04－1996《纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度》，JISL0848～1996《耐汗渍色
牢度试验方法》、AATCC15－2002《耐汗渍色牢度》、GB／T3922－1995《纺织
品·耐汗渍色牢度试验方法》
2．检测原理
将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成组合试样(同耐洗色牢度)，将两个
组合试样分别放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸湿，去除多余的试液，
将组合试验样置于12.5kPa的压力下，在（37+2）℃温度的环境下放置4h，干燥后用灰色
样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。
3．检测方法
（1）仪器装置:一组不锈钢夹具，能给试样以持续的12.5kPa的压力。恒温箱，能
产生（37+2）℃持续的温度环境,无通风装置。
（2）试样；尺寸40mmX100mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定
的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组
合试样。
（3）人造汗液;现配现用,见表1－3。
表1—3人造汗液的配方
碱液酸液
L一组氨酸盐酸盐一水合物
（C6H9O2N3•HCl•H2O）／g•L
—1
0。5
L一组氨酸盐酸盐一水合物
（C6H9O2N3•HCl•H2O)／g•L
-1
0。5
氯化钠（NaCl）/g•L—15
氯化钠（NaCI）／g•L
—15
磷酸氢二钠十二水合物
（Na2HPO4•12H2O）/g•L
—1
5
磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4•2H2O）/g•L
-12.2
用0.1mol／L氢氧化钠溶液调pll值至8用0。1mol／L氢氧化钠溶液调PH值至5.5
（4）试验：酸碱试液使用的仪器分开,不能同时用一台仪器。将组合试样浸在与组合试
样质量比为50：1的人造汗液中,浸湿试样时如试样不易渗透，可稍加揿压和拨动,但不能太
剧烈使试样表面起毛，浸泡30min。。取出组合试样，用两根玻璃棒夹去组合试样上多余
的试液，将组合试样夹在两块试样板中间，加上12。5kPa的压力并保持,放入（37+2）℃
温度的烘箱，4h.从烘箱取出后,不清洗，试样、拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，
展开试样,在温度不超过60℃的环境下干燥.用评定变色用灰色样卡（GB250）评定试样的
变色，用评定沾色用灰色样卡（GB251）评定贴衬织物与试样接触一面的沾色。对酸碱
试样应分别评级。
本国家标准与ISO105－E04相等.
四耐热压（熨烫）色牢度检测
有的纺织品是要进行熨烫的。人们在日常生活中主要用下面三种熨烫方式：其一，纺
织品干燥后用熨斗将其烫平；其二,干燥的纺织品上放块湿布或用蒸汽熨斗给其定型；其三，
将湿的纺织品用熨斗烫干.在熨烫过程中要对纺织品施加高温或高温高湿，其温度多远远超
过纺织品染色时的温度，对某些染料亦会产生很大的影响。故需熨烫的纺织品应该进行耐
热压色牢度的检测.
1．检测标准
ISO105－Xll－1994纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度》、JISL。0850－1994《耐
热压色牢度试验方法》,DINENISO105－Xll－1996《纺织品·色牢度试验·耐热压色
牢度》AATCC133－1998《耐热色牢度·熨烫法》；GB／T6152－1997《纺织品·色牢度
试验·耐热压色牢度》。
2．检测原理
模拟熨烫时的三种方式，对试样或试样和贴衬织物进行熨烫，评定其经熨烫后的颜色
变化。耐热压色牢度有三种方法：
（1）干压：干试样在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间.试验后用灰
色样卡评定试样的变色.
（2)潮压：干试样用一块湿的棉贴村织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置中
受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
（3）湿压：湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置
中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色.
3．检测方法
(l）仪器:由一对光滑平板组成的加热装置,有能精确控制的电加热系统,常用的温度为110℃、
150℃和200℃三种，并能赋予试样4kPa的压力。如能达到上述要求，也可使用家
用电熨斗.试验时试样的具体放置见图1－l.
图1－1耐热压色牢度试样放置示意图
（2)试样;试样尺寸40mm×100mm，贴衬织物尺寸与试样相同.
（3)试验：先选定所用的压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫；若是
潮压，试样上放湿的棉贴衬织物；若是湿压,试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上
加热平板，使试样受到4kPa的压力，保持15s，抬起上加热平板.取出试样，用评
定变色用。灰色样卡（GB250)评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡（GB251）
试样
白棉布100～
130g/m2
两层羊毛法兰绒垫3mm
石棉板3~6mm
上加热平板
下平板
评定棉贴村织物的沾色,要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。
耐熨烫色牢度试验方法国家标准与ISO105－Xll标准相等。
五耐次氯酸盐漂白色牢度
一．范围
本标准规定了一种测定各种纺织品的颜色在商业漂白中对常规浓度的次氯酸盐
漂白浴耐漂能力的方法.本方法主要用于天然和再生纤维素纺织品。
二．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
版时，所示版本均为有效。
GB250—1995评定变色用灰色样卡(idtISO105－A02：1993）
GB／T6151－1997纺织品色牢度试验试验通则(eqvISO105－A01：1989)
GB/T3921。1一1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1（eqvISO105
－C01;1989）
三．原理
纺织品试样在次氯酸盐溶液中搅动,水洗后，再在过氧化氢或亚硫酸氢钠溶液中
搅动，清洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色。
四．主要试剂：
1．次氯酸钠工作液（NaClO），每升含约2g有效氯，用10g/L无水碳酸钠(Na2CO3）调
节pH11.0士0。2,温度为20士2℃。
2．过氧化氢溶液,2.5ml/L〔30％(m/m)H2O2〕或5g/L亚硫酸氢钠溶液。
紧告：使用过氧化氢时,注意执行有关安全预防措施。
3．肥皂溶液(GB/T3921.）,5g/L,用于浸湿拒水织物.
五．检测方法
1．试样准备:
如试样是织物，取40mm×100m试样一块。
如试样是纱线，将它编成织物,取40mm×100mm试样一块。或紧密地单层卷绕
于一薄片材料上。
如试样是散纤维，取足够量充分梳压成40mmm×100mm的薄层，缝于一块不
会影响次氨酸盐对试样作用的织物上，以作为支承。
2．操作程序：
(1）如试样经拒水整理,需将试样在温度20～30℃的肥皂液中充分浸湿，除去试样上多
余皂液,使保持约为自身于质量的溶液，立即展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度
为20℃士2℃,浴比为50：1。
（2)如试样未经拒水整理,需将试样在室温下放入蒸馏水中浸湿，除去试样上多余水
分，展开试样,放入次氯酸钠的溶液中，温度为20士2℃，浴比为50：1。
（3）关闭容器,使试样在20士2℃溶液中静置60min，避免直接阳光曝晒。
（4)试样在流动冷水中充分冲洗,然后放入过氧化氢溶液或亚硫酸氢钠溶液的任一溶
液中，在室温下搅动10min。
（5）试样在流动冷水中充分冲洗，除去多余水分，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
（6)用灰色样卡评定试样的变色.
六耐过氧化物色牢度
本标准规定了一种测定各类纺织品的颜色在纺织品加工中使用常规浓度的过氧化物漂
浴耐漂能力的方法。
一．引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性.
GB250一1995评定变色用灰色样卡(idtISO105－A02:1993）
GB251－1995评定沾色用灰色样卡（idtISO105－A03：1993)
GB／T6151－1997纺织品色牢度试验试验通则（eqvISO105-A01：1994）
GB7564～7568－87纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格(neqISO105－F：1985）
GB11404－89纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格（neq（ISO105－F10：ig89)
二．原理
纺织品试样与一块或两块规定的贴村织物相贴合一起浸入漂液中，水洗和干燥，
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
三．设备和试剂
1．试管，试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入,并能用漂液浸没。
2，漂液,组成如表1.
表1漂源组成
始浴
漂浴1
用于天然及
再生纤维
漂浴2
用于天然及
再生纤维
漂浴3
用于羊毛及醋纤
漂浴3
用于丝
每升3级水中含：
过氧化氢溶液1，mL
过氧化钠2,g
硅酸钠溶液3，mL
5
-
5
-
3
5
20
—
-
20
—
—
焦磷酸钠4，g
氯化镁5，g
—
0．1
—
0．1
5
-
—
0．1
起始PH士02610．511．5
9．3
7
10．0
温度士2℃90805070
处理时间，h1122
浴比30：130：130：l30:l
1）含H2O2304g/L(≈275g/kgH2O2）,如浓度与该值有差异，可取近似值。
2）100％Na2O2.
3）20℃时相密度为1。32；SiO2:Na2O≈2。7:1.
4)Na4P2O7·10H2O。
5）MgCl2·6H2O.
6)如需要，NaOH溶液调节.
7)漂液pH在试验终了时不低于9。0.
3．贴衬织物，尺寸为40mmX100mm（GB/T6151－1997,8。3)，按3.1或3。2任选其一。
3。1符合GB11404的多纤维贴衬织物一块.
3.2符合GB7564～7568有关章节的单纤维贴衬织物两块,一块与所试纺织品纤维同类属,
如试样为混纺则与主要纤维同类属;第二块按表2所示.如试样为混纺则与第二位主要纤
维同类属。或另行规定。
表2单纤维贴衬织物
如第一块贴衬织物是则第二块是
羊毛、丝、亚麻、粘纤、聚酯、聚丙烯腈棉
棉、醋纤粘纤
4．如需要，用一块染不上色的织物（如聚丙烯类）。
5．评定变色用灰色样卡，应符合GB250；评定沾色用灰色样卡,应符合GB251。
6．3级水GB／T6151－1997,8.1）。
四．试样
1．如试样是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取40mmX100mm试样一块，正面和一块40mmX100mm的多纤维贴衬织物相接触，
沿一短边缝合，形成一个组合试
b）取4mmX100mm试样一块，夹于两块4mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿一短
边缝合,形成一个组合试样。
2．如试样是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物总质量的一半，按下述方法之一制
备试样；
l）夹于一块40mmX100mm多纤维贴衬织物和一块40mmX100mm染不上色的织物之
间，沿四边缝合(GB/T6151一1997，9。3)，形成一个组合试样。
2）夹于规定的两块40mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组
合试样.
五。操作程序
1。组合试样沿长边方向松松成卷，将40mm的卷放入合适当漂液（表1）的试管中，按
表1中规定的温度和时间，保持试样良好地浸没在漂液中.
2。取出组合试样，在流动冷水中冲洗10min，挤干,拆去除一短边外的所有缝线，展
开组合试样，使所有部分仅留一缝线相接触，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
3.用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
七耐丝光色牢度实验
本标准规定了一种测定纺织品颜色耐氢氧化钠浓溶液丝光能力的方法。本方法主要
用于棉和含棉的混纺织物.
1.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性。
GB250—1995评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02：1993）
GB251—1995评定沾色用灰色样卡(idtISO105-A03：1993）
GB/T6151-1997)纺织品色牢度试验试验通则（eqVISO105—A01:1994）
GB7564~7568—87纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neqISO105—
F:1985）
2。原理
2.1纺织品试样与规定的贴衬织物相贴合,在氢氧化钠溶液中处理，然后冲洗，酸洗,
再冲洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
2.2由于完全耐丝光的试样彩度会增加，一般评级办法不能评为5级(不变色）。在此情
况下，仅能用灰卡评定色相和亮度变化，而不考虑彩度，此类评级必须加注星号(＊）
并加以说明。
例：
5*彩度增加（不考虑），色相和亮度不变。
3—4较红*：彩度增加(不考虑）,色相变红，用灰卡评定为3-4级。
2较蓝,较暗＊：彩度增加（不考虑），色相和亮度均有变动,用灰卡评定为2级
2.3彩度并未增加的试样,按正常评级方法进行评定，其结果不需加注星号。
例：2较明、较蓝,较暗:彩度减少（要考虑)和色相明度均改变．相当于灰卡2级.3.设
备和试剂
3.1棉贴衬织物,应符合GB7565，至少100mmX100mml，用以评定沾色。
3。2金属框架，用以夹持试样,适用于试验的金属框架有两个可折叠的翼片，可用蝶
形螺帽锁定于闭合的位置上，两翼有80mmX80mm方孔.框架四边呈瓦楞状或钉有针板，
处理时可将组合试样固牢.用于纱线的刚性框架须略大于织物用的瓦楞或针板以便将
后者固定在内.
3。3氢氧化钠溶液,300g/L。
3.4硫酸溶液,含有5mL/L浓硫酸（1.84g/mL).
3.5乙酸溶液，含冰乙酸10mL/L
3。6评定变色用灰色样卡，应符合GB250；评定沾色用灰色样卡,应符合GB251。
4．试样
4.1如试样是织物，取至少100mmX100mm试样一块,与一块同尺寸的棉贴衬织物（3.1）
相贴合,沿四边缝合，形成个组合试样。将组合试样牢牢地固定在框架（3。2）上，但张力
不要过大。
4.2如试样是纱线，取相等于棉贴衬织物的质量,牢牢地卷绕刚性框架上，但张力不要过
大，纱线的卷绕务必相互紧靠和平行,面积至少为100mmX100mm，覆上一块同尺寸的棉贴
衬织物（3。1），沿着与纱线垂直的两边缝合,形成一个组合试样。
5．操作程序
5.1将组合试样浸入氢氧化钠水溶液(3.3）中，有色纺织品应在上面,于20℃士2℃处理5min。
用70℃士2℃热水1L冲洗框架中的组合试样lmin,然后用流动冷水冲洗5min。
5.2将组合试样从框架上取下，浸入硫酸溶液（3.4）或乙酸溶液（3.5）中5min。浴比为50：
1，用流动冷水冲洗至中性。
5.3拆去试样的三边缝线（纱线拆去一边），悬挂在不超过60C”的空气中干燥，注意除余
下的一条缝线外，贴衬织物和有色纺织品应保持分开。
5.4如试样彩度增加，可用相应灰卡(3。6）只评色相和（或)亮度的变化.用相应灰卡(3.6)
评定贴衬织物的沾色。
5。5如试样彩度并未增加，则用灰卡评定试样的总色差（2。3)和贴衬织物的沾色.
第二部分纺织品的外观保持性
一悬垂性能检测
织物在自然悬挂时因自重下垂的程度及形态称为悬垂性，它是衡量纺织品柔软性能
的一个指标，通常用悬垂系数来表示。悬垂系数是试样下垂部分的投影面积与其原面积
之比的百分率。
1．检测标准
FZ／T01045－1996《织物悬垂性试验方法》。
2．检测原理
将规定的圆形试样水平置于圆形夹持盘间,让其自由悬垂，用与水平面相垂直的平
行光线照射，得到试样悬垂时的投影图，通过光电转换计算或描图计算求得悬垂系数。
3．检测方法
(1）织物悬垂性测定仪，试样夹持盘直径120mm，并具有四支架机构。能直接读出悬
垂系数或供描图的投影图。分度值小于或等于10mg的天平或求积仪。
(2)钢尺、剪刀、半圆仪、笔、制图纸。
(3)试样:裁取直径为240mm，无折痕的试样2块.每块试样正面画4条过圆心的直线，每
两条直线间夹角为45°.见图2—1悬垂性测定试样图.每块圆形试样的圆心O处冲（剪）
直径为4mm的定位孔。
图2—1悬垂测定试样图
（4)试验；悬垂系数测试方法有两种.
①直接读数法：将试样放在试样夹持盘上,使OA线与一定位物吻合，加上盖,轻轻向下
按3下,静止3min,记下读数。调零后依次测出OB、OC、OD与定位物吻合的3个读数。
透光明显的织物不适用直接读数法，可用描图法。
②描图法：剪取与试样相同大小的制图纸和与夹持盘相同大小的制图纸，在天平上称量.
将试样放在试样夹持盘上，使OA线与一定位物吻合，再依次放上有机玻璃划样块、
制图纸以及上盖，轻轻向下按3下,静止3min，开始描图，然后剪下图形并称量。按下
式求出悬垂系数：
F=————100％
式中：F－一悬垂系数；
m
1
—-与试样相同大小的纸的质量，mg；
m
2
——与试样投影图相同大小的纸的质量，mg；
m
3
-—与夹持盘相同大小的纸的质量，mg。
O
A
D
C
B
若有求积仪，可根据测得的面积计算悬垂系数。
二刚柔性能检测
织物脱离支撑后因自重而向下弯曲的程度，称为刚柔性，它也是衡量纺织品柔软性
能的一个指标，通常用弯曲长度和抗弯刚度来表示。
l．检测标准
ISO9073－7-1995《纺织品·非织造布试验方法·第7部分：弯曲长度的测定》、
GB／T18318《纺织品·织物弯曲长度的测定》、ASTMD1388－1996（2002)《织物硬
挺度的试验方法》.
2．检测原理
如图2－2，长条形试样放在平台上，尺子压在试样上，试样的长轴与尺子长度方向
平行，尺子与试样沿长轴方向同时在平台上移动,使试样伸出平台部分悬空,并在自重
下弯曲.当试样向下弯曲的头端触及与水平呈41。5°的斜面时,试样伸出长度的1／2为
弯曲长度。试样的抗弯刚度通过弯曲长度与单位面积质量计算得来。
图2—2弯曲长度测定示意图
3．检测方法
(1)试样:25mmX250mm，经纬向各6块，每块试样测4次，取平均值.
(2)抗弯刚度计算:
G=mXC3X10—2
式中：G——单位宽度的抗弯刚度，mN·cm；
m—-试样单位面积质量，g／m2；
C——试样的平均弯曲长度，cm。
该方法国家标准与ISO9073－7—1995标准相等.
三织物的起毛起球试验圆轨迹法
尺子
试样
41.5°
平台
1。范围
本标准规定了织物在受轻微压力下起球性能的测定方法.
本标准适用于各类纺织织物。
2。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版
时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性。
GB6529—86纺织品的调温和试验用标准大气
GB8170—87数值修约规则
3.定义
本标准采用下列定义。
3。1起毛起球
纱线或织物经过摩擦，纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸起。
3.2耐起球性
纺织织物耐起球的能力.
4。原理
按规定方法和试验参数,利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后
规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。
5。装置
5。1园轨迹起球仪:试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为(60士1）
r/min，试样夹环内径（90士0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，夹头压力可调，
压力误差为士1％。仪器装有自停开关。
5.2.1尼龙则：尼龙丝直径0.3mm；尼l龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm,每孔尼龙
丝150根,孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制
尼龙刷的起毛效果。
5.2.2磨料织物:2201全毛华达呢,19。6texX2，捻度Z625-S700，密度:445根/10cmX244根/10cm,
平方米重量：305g/m2，2/2斜纹。
5。3泡沫塑料垫片，重约270g／m2，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。
5.4裁样用具：裁样器，可裁取直径为（113士0。5）mm的试样。也可用模板、笔、剪刀
剪取试样。
5.5标准样照：针织物、毛织物各有不同标准样照,样照为五级制.
5级稍发毛无起球
4级发毛轻微起球
3级中等起球
2级稍严重起球
1级严重起球
5。6评级箱；提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有3.0W日光灯2支，内
四周衬以黑板,试样板角度可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。
6.标准大气
6。1试验用标准大气:一般试验按GB6529中的三级标准，即温度（20士2）℃，相对湿度（65
士5）％。仲裁性试验时，按GB6529中的二级标准，即温度(20土2）℃，相对湿度(65士3）％。
6。2试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。
7.试样
7。1将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。
7.2在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块，试样上不得有影响试验结果的疵点。
8.程序
8。1试验前的准备
8。1.1试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁。如果仪器每天使用,每星期至少做清洁工
作一次。用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。
8.1.2分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上,试样必须正面朝外.
8.2按表2—1调试样夹头加压重量及摩擦转数,其他织物可以参照表中所述类似织物或另行
选定试验参数和磨料,进行实验。
表2-1
样品类型压力，cN起毛次数起球次数
化纤丝针织物590150150
化纤丝梭织物5905050
军需服（精梳混纺）4903050
精梳毛织物7800600
粗疏毛织物490050
8。3取下试样，在评级箱内,根据试样上的大小、密度、形态对比相应标准样照，以最邻近
的0。5级评定每块试样的起球等级.当试样正面起球状况异常时，视其对外观服用影响的程
度综合评定并加以说明.
第三部分纺织品的损坏检测
一拉伸断裂检测
织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。它是表示拉伸力绝
对值的一个指标，法定单位是牛（N）.在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条
件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力.
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检
测。目前织物的断裂强力测定方法主要有两种,即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断
裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法.
表3-1l国内外纺织品断裂强力测定的相关标推
检测方
法
国内标准同外主要标准
条样法
GB／T3923.1—1997，
FZ／T60026-1999
ISO13934。1-1999，ISO13935.1-1999，ISO4606-1995
ASTMD5035—95,BS2576—86(95),DIN53857.1-1979，
DINEN
ISO13934.1-1994，DINENISO13934。2—1994NFG07--
001-
1973,ENISO13934.1-1999等
抓样法GB／T3923.2-1998
ISO13934。2一1999,ISO13935.2一1999,ASTMD5034一
95，DIN53858-1979,NFG07一120-1973，ENISO13934.2
一1999等
（一）条样法
条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力
且与织造前的纱线强力比较,故该法应用最普遍.
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3—2
表3—2条样法测试主要技术参数
项目GB／T3923.1—1997ISO13934。1ASTMD5035
测试范围
适用于机织物，也适用于针
织物、涂层织物及其他类型
的纺织织物
适用于机织物，也适用于其
他技术生产的织物
适合于机织物，对针织
物和高弹织物（大于
11％）建议不采用
设备CRE拉伸强力测试仪
上下夹具
限距
100mm或200mm，精度为土l。
100mm或200mm（视伸长
率值定）75mm
拉伸速度
20mm/min或100mm/min,精度
为土l0%
20mm/min或100mm/min，
（视伸长率值定）300mm／min
环境条件
温度（20土2）℃,相对湿度
（65土2)％
温度（20土2）℃相对湿度
(65土2)％
温度（20土1）℃相对
湿度(65土2）％
调温时间至少4h24h至少4h
试样尺寸
长至少200mm或100mm,宽
(50土2）
长30mm,宽50mm长250或］50mm，宽25mm
试样数量经向5块,纬问5块经向5块，纬向5块经向5块,纬问8块
1.检测标准
GB／T3923。1-1997《纺织品·织物拉伸性能·第1部分：断裂强力和断裂伸长率
的测定·条样法》
2．检测原理
由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定
的速度拉伸试样，直至试样发生断裂,并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器
等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤
（1）试样准备：在距布边150mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一
组为纬向试样。每组5块，每块试样的有效宽度为50mm(不包括毛边)，长度应能满足隔
距要求200mm，如试样的断裂伸长率超过75%，应满足隔距长度为100mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样,放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试.
(2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％,则隔距长度设为200mm,
拉伸速度设为20mm／min;若织物的断裂伸长率为8％－75％，则隔距长度设为200mm，
拉伸速度设为100mm／min；若织物的断裂伸长率＞75%,则隔距长度设为100mm，拉伸
速度设为100mm／min。
（3）夹持试样；在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。试
样可在预张力下夹持或松式夹持、所加预张力值应根据织物的单位面积质量确定,织物单
位面积质量≤200g／m2时，预张力值2N；织物单位面积质量为200－500g／m2时,预张力
值5N；织物单位面积质量＞500g／m2时，预张力值10N。
（4）启动拉伸试验仪，进行拉伸强力测定：拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂
伸长或断裂伸长率。每个方向至少试验5块。
如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试样试验完毕，若钳口
断裂数值大于最小的“正常值"，可以保留；若小于最小“正常值"，则舍弃，另加试验量，
以得到5个“正常”断裂值；若所有试验结果均为钳口断裂，或不能得到5个‘正常值”,
应报告单值。
二撕破强力检测
织物被钩住，局部纱线受力断裂而形成裂缝，或者织物局部被握持而被撕成两半，这
种现象通常称为撕裂,有时也称为撕破。在织物撕裂强力测定中,撕裂强力是指在规定条件
下使试样上初始切口扩展所需的力,单位是牛（N）。按撕破过程中经纱或纬纱面被拉断分
别称为“经向撕裂”或“纬向撕裂"。
目前,国际上最常用的织物断裂强力测试方法主要是摆锤法、舌形法和梯形法。我国
国家标准中也采用此三种方法。除上述三种方法外，有的国家还采用翼形法、矩形法和钉
子法。国内外检测纺织品撕裂（撕破）强力的相关标准见表3－3。我国国家标准GB／T3917
一1997与国际标准ISO／DIS13937－1995相接轨。
本实验采取梯形法测试方法。
表3-3撕裂强力测试标准的技术参数
项目国内标准主要国外标准
摆锤法GB／T3917。1—1997
ISO9290，ASTMD1424,DIN53862,DINENISO139371，KSK
0535，ENISO13937.1等
舌形法GB／T3917.2-1997
ASTMD2261，DIN53859.I,DINENISO13937.4,NFG07-
146NFG07-148,NFG07-149,KSK0536,ENISO13937。4等
梯形法CB／T3917.3—1997ASTMD5587，DIN53859.5，KSK0537等
其他方
法
BS43O3（翼形法)，DIN53859。2（矩形法）,DIN53859。3
（Wegsner法)，DINENISO13937.2（裤形法），DINENISO
13937.3（翼形法），NFG07—145（钉子法），NFG07-147(钉子
法），NFISO13937。3（翼形法）ENISO13937。2（裤形法）等
梯形法测试方法如下:
梯形法适用于各种机织物和某些轻薄非织造织物。该试验结果能够反映织物的强韧
性，对检验染整加工和其他原因造成的织物耐用性脆化现象有明显效果。试验结果的稳
定性和可比性都较好，且测定方便,在普通强力机上就能进行。
1．检测标准
GB／T3917。3-1997《纺织品·织物撕破性能·第3部分：梯形试样撕破强力的测
定》2．检测原理
在一规定尺寸的条形试样上按要求画一等腰梯形，并在梯形短边正中部位开剪一条
一定长度的切口，然后用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边,对试样施加连续
增加的力，使撕破沿试样切口线向梯形的宽度方向延展，直至试样全部撕破,测定出平均
最大撕破力，单位为牛（N）.
3．测试仪器
等速伸长型（CRE）或等速牵引型(CRT）强力试验仪。
4．检测方法及步骤
（l）试样准备；在距布边150mm以上剪取两组试样,一组为经向试样，另一组为纬向试样，
每组试样至少5块。
试样为矩形长条，尺寸约75mmX150mm。如图3－1，在试样上画出等腰梯形，并在梯
形短边正中部位剪一切口。按规定将试样送入恒温恒湿室进行调湿处理，用于测试。
25
7560
图3-1梯形试样尺寸
（2）仪器准备：检查校准仪器.将试验仪两夹钳间隔距设为（25土1）mm，拉伸速度设为
100mm／min，选择适宜的负荷范围，使断裂强力落在满刻度10％－90％范围内。
（3）夹持试样；沿梯形不平行两边夹住试样,使切口位于两夹钳中间，梯形短边保持拉紧，
长边处于折皱状态。
（4）进行测定:启动试验仪，记录装置记录每个试样的撕破强力值。
试验应在标准大气中进行，并注意观察撕破是否沿切口线撕裂，若不是，则不做记录。
三顶破强度检测
将一定面积织物的周围加以固定,从织物的一面给以垂直的力使其破坏，称为顶破或
顶裂。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有
纵向延伸、横向收缩的特征,纵向和横向相互影响较大,如采用拉伸强力试验，必须对经向、
纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。另外，由于破裂试
验各向均等受力，不会产生“预缩"现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、
非织造布及降落伞用布.我国已把顶破强度作为考核部分针织品内在品质的指标。国内外
对家用纺织品中的很多产品,如床上用品（床单、被罩、枕套）、毛巾(面巾、浴巾、沙滩
巾）、厨房用品（桌布、围裙、袖套）、沙发布等都要求进行这方面的检测。织物破裂
强力的测定方法主要有两种，即弹子顶破法和弹性膜片服破波。国内外测试纺织品顶破
强力的相关检测标准见表3－4。
表3－4国内外测试纺织品顶破强力的相关标准
标准号标准名称说明
GB／T7742—1987纺织品·胀破强度和胀破扩张度的测定·弹性膜片法巾国国家标准
SO13938。1-1999
ISO13938.2-1999
纺织品·织物的胀破性能·第1部分：脱破强力的测定(液压
法）
纺织品·织物的胀破性能·第2部分：胀破强力的测定(气压
法)
国际标准化组织标准
ASIMD3786—87
AATMD3787-89
针织物及非织造布水压胀破强U试验方法·膜片式胀破强力
仪法
针织物胀破强力试验方法·等速牵引（CRT)球胀破试验
美国材料与试验协会
标准
BS4768—72(97)织物胀破强度及胀破膨胀度的测定方法英国国家标准
DIN53861.I1-1992
DIN53861。2-1978
DIN53861.3—1970
纺织品试验·顶破试验和账破试验·术语的定义
纺织品试验·区破试验和胀破试验·试验方法
纺织品试验·顶破试验和胀破试验·试验给果评定用的数值
表
德国国家标准
NFG07-112—1975机织物试验·胀破强度及伸长的测定法国国家标准
KSK0350—991
KSK0351—1981
织物顶破强力试验方法·圆球顶破法
织物顶破强力试验方法·薄膜顶破法
韩国国家标准
（一）弹子顶破法
1．检测原理
将圆形试样周围固定,用机械弹子（金属球）垂直顶伸试样至破裂。测定中,试样与
弹子接触部分受压、磨、拉,而其他部分受拉，试样受力不匀。
2．测试仪器
弹子式顶破强力试验仪，结构如图3－2。
3．检测方法及步骤
（l）试样准备：在距布边150mm以上处剪取直径为120mm的圆形试样5块。按规定
将试样送入恒温恒湿室进行调湿处理后用于测试。
（2）仪器准备：检查仪器各部件是否正常,校正强力
指针至零位。启动电动机，使顶破弹子升至最高位置。
（3)夹持试样：将调湿后的试样放人夹布环内并旋紧，
然后平放在布夹头架上，注意将布夹头推到底。
（4）进行测试：启动试验仪,待试样完全顶破后，推
动启动扳手，使仪器恢复原状。记录强力指针在刻盘上
所指示的强力值，由各次测试结果求其平均值作为该样品的顶破强力值。试验应在标准大
气中进行。
试验中，如果试样夹不紧，就会从圆环中滑出，或者试样的顶破变形过大,发生试样
顶不破的现象。此时试验结果无效，需另换一块试样重做.
图3－2
第四部分纺织品的舒适性能检测
一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法
1主题内容和适用范围
本标准规定了用透湿杯法测定织物透湿量的方法。本标准包括两种方法:方法A
吸湿法和方法B蒸发法。仲裁时使用方法A。
本标准适用于各类织物，包括透湿型涂层织物。
2原理
把盛有吸湿剂或水，并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境
中，根据一定时间内透湿杯（包括试样和稀释剂或水）质量的变化计算出透湿量。
3设备和原料
3。1实验箱
实验箱温度控制精度为+0.5℃,相对湿度控制精度为+2％，循环气流速度为0。3～
0.5m/s。
3.2透湿杯及附件
3。2。1透湿杯及附件。
3.2.2透湿杯、压环、杯盖用铝制成。透湿杯和杯盖应编号。使用电子天平称量时可
不用杯盖。
3。2。3螺栓和螺帽用铝制成.螺帽形状可自选。
3。2。4垫圈用橡胶或聚氨酯塑料制成。
3.2。5乙烯粘胶带宽度应大于10mm。
3。2.6用其他方法密封的透湿杯，只要符合内径60mm、杯深22mm两个尺寸也可以
使用。
3.3天平
天平精度为0。001g.
3。4试剂
3.4。1吸湿剂:无水氯化钙(化学纯),粒度0。63~2。5mm，使用前需在160烘箱中干燥
3h.
3。4。2水：蒸馏水.
3.5标准筛
孔径为0.63mm和孔径为2。5mm各一个。
3。6干燥器、量筒
4试样
试样直径为70mm，每个样品取3个试样（也可按有关规定决定试样数）。样品两面
都需测试时，每面取三个试样，并标以记号。测试涂层织物时,如未特别指明，则以
涂层面为测试面。试样应在距布边1/10幅宽，距匹端2m以远处裁取。试样应无影响
测试结果的疵点。
5试验步骤
5.1方法A吸湿法
5.1。1试验条件
温度38℃，相对湿度90％，气流速度0.3~0.5m/s。
5。1。2向清洁、干燥的透湿杯内装入稀释剂，并使吸湿剂成一平面。吸湿剂填装高度
为距试样下表面位置3～4mm.
5.1.3将试样测试面朝上放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯粘胶
带如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成试验组合体。
5。1.4迅速将实验组合体水平放置在已达到规定试验条件的实验箱内，经过0.5h平衡后
取出。
5。1。5迅速盖上对应杯盖，放在20℃左右的硅胶干燥器中平衡30min,按编号逐一称量，
称量时精度准确至0。001g，每个组合体称量时间不超过30s。
5.1.6除去杯盖，迅速将实验组合体放入试验箱内，经过1h试验后取出，按5。1。5规定
称量，每次称量组合体的先后顺序一致。
5.2方法B蒸发法
5。2。1试验条件
温度38℃，相对湿度2％，气流速度0。5m/s。
5。2.2向清洁、干燥的透湿杯内注入10mL水。
5。2.3将试样测试面向下放置在透湿杯上,装上垫圈和压环，旋上螺帽,再用乙烯粘胶带
如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯,组成试验组合体。
5。2。4将实验组合体水平放置在已达到规定试验条件的实验箱内,经过0。5h平衡后，
按编号在箱内逐一称量,称量时精度准确至0.001g.
5。2。5随后经过1h试验后，再次按同一顺序称量。如需在箱外称量，称量时杯子的环
境温度与规定试验温度的差异不大于3℃。
3试验结果
试样透湿量按下式计算：
WVT=24·△m/(S·t）
式中:WVT—每平方米每天(24h）的透湿量，g/(m
2
·d)；
△m—同一试验组合体两次称量之差，g；
S—试样试验面积，m
2
；
t—试验时间，h。
样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均根［修约到10g/（m
2
·d)]。
二纺织织物的防水性能的检测静水压实验
1范围
本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。
本标准主要适用于紧密织物,如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性。
GB6529—86纺织品的调温和试验用标准大气(neqISO139：1987）
3原理
以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力.在标准大气条件下，试样的
一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为主，并记录此时的压力，可以从试
样的上面或下面施加水压。选用哪种方式应在报告上注明。
试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。
4仪器
4.1试验仪器应能以下述方式夹紧试样：
a）试样水平放置，且不鼓起；
b）织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2；
c）试验时，灭紧装置不应漏水；
d）试样在夹紧装置中不会滑移；
e）尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性.
4。2与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃士2℃或27℃士2℃，
选用哪种温度应在试验报告上注明（用较高温度的水,会得出较低的水压值,其影响的大小,
因试样不同而异）。
4.3水压上升的速率应为
1。00KPa/min土0.05KPa/min（10cmH
2
O/min土0.5cmH
2
O/min)或6。00KPa/min土
0.3KPa/min(60cmH
2
O/min土3cmH
2
O/min）,由这两种不同速率得出的结果可能不同，故选用
哪种速率应在试验报告上注明.
4。4压力计与试验头相连接，压力读数应精确到0。05KPa(0.5cmH
2
O）。
5调湿处理和试验温湿度
5。1调湿和试验温湿度在内外贸易、商检、名牌产品评定仲裁和新产品考核中应按GB6579
规定进行。
5.2常规检验或另有协议可在室温或实际条件下进行.
6试样
取样后，尽量少用手触摸，避免用力折叠。除了调湿外不作任何方式的处理（如熨烫）。
在织物的不同部位至少取五块试样，尽可能使试样具有代表性。试验时也可不剪下试样，
但不应在有很深折皱或折痕的部位进行试验.
7试验步骤
每块试样均需用新鲜蒸馏水或去离于水。
擦净夹紧装置表面的水，把调湿过的试样夹紧在试验头中，使织物试验面与水接触。
夹紧时使水不会在试验开始前，因受压而透过试样.然后立刻对试样施加递增的水压,并不断
观察渗水的迹象。
记录试样上第三处水珠刚出现时的水压，以KPa（cmH
2
O）表示。读取水压的精确
度如下:
——10KPa（1mH
2
O）以下；005KPa（0.5cmH
2
O）;
—一10～20KPa（1～2mH
2
O）；0。1KPa(1cmH
2
O);
——20kPa（2mH
2
O）以上：0.2kPa（2cmH
2
O)。
不考虑那些形成以后不再增大的微细水珠，在织物同一处渗出的连续性水珠不作累计.
注意第三处渗水是否产生在夹紧装置的边缘处，若此时导致水压值低于同一样品的其他试
样的最低值，则此数据应予剔除,需增补试样另行试验,直到获得正常结果所必需的次数为
止。
8结果的计算和表示
按照第7章所述方法得到的试验数据计算平均值，以KPa（cmH
2
O)来表示每次试验结果
及其平均值.
三纺织织物表面抗湿性测定
1范围
水标准规定了一种测定各种已经或未经抗水或拒水整理织物表面抗湿性的沾水试验
方法.本标准不适应测定织物的渗水率。故不能用来预测织物的防雨渗透性。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新
版本的可能性.
GB6529一86纺织品的调湿和试验用标准大气（neqISO139：1987）
3定义
本标准采用下列定义.
沾水等级。
表示织物表面抗湿性的程度。
4原理
把试样安装在卡环上并与水平成45°角放置,试样中心位于喷嘴下面规定的距离。用
规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样。通过试样外观与评定标准及图片的比较，来确
定其沾水等级。
5仪器
5。1淋水装置（见图4—2）由一个垂直夹持的150mm漏斗和一个金属喷嘴组成,用10mm
口径橡皮管连接喷嘴和漏斗.漏斗顶部到喷嘴底部的距离为190mm。
图中尺寸以毫米表示
图4—2沾水仪图图4—3喷头
5。2金属喷嘴(见图4—3）有个凸圆面,其上均布着19个φ0.9mm的孔。250ml水注入漏斗
后其持续喷淋时间应在25一30S之间。
5。3试样夹持器由两个能互相配合的木环或金属环组成,内环的外径为150mm，试样可被紧
紧夹于其中。试验时应将卡环安置在一个合适的支座上，使其成45°倾角,试验面的中心在
喷嘴表面中心下150mm处.
5.4蒸馏水或去离子水,温度为20℃土2℃或27℃土2℃.
6调湿处理和试验温湿度
6。1调湿和试验温湿度在内外贸易、商检、名牌产品评定、仲裁和新产品考核中应按
GB6529规定进行。
6.2常规检验或另有协议可在室温或实际条件下进行。
7试样
取样后尽量少用手触摸，从织物的不同部位至少取三块180mm见方的试样．尽可能
使试样具有代表性.不要从带有抗皱或折痕的部位取样。
8试验步骤
8。1试样在第6章所规定的大气条件下至少调温处理24h。
8。2调湿后,用试样夹持器（5.3）夹紧试样，放在支座上,试验时织物正面朝上。除另有
要求,应将试样经向与水流方向平行。
将250mL水（5。4）迅速而平稳地注入漏个（5.l)中,以便淋水持续进行.
淋水一停，迅速将夹持器连同试样一起拿开，使织物正面向下几乎成水平。然后对着一
个硬物轻轻敲打二次（在绷框径向上相对的两点各一次）,敲打后，试样仍在夹持器上，
根据观察到的试样润湿程度，用最接近的下列文字描述及图片表示的级别来评定其等级，
不评中间等级。
注：对于深色织物来说，图片标准不是十分令人满意的，主要依据文字描述来评级.
沾水等级：
l级——受淋表面全部润湿。
2级-—受淋表面有一半润湿,这通常是指小块不连接的润湿面积的总和。
3级-—受淋表内仅有不连接的小面积润湿。
4级——受林表面没有润湿,但在表面沾有小水珠.
5级——受淋表面没有润湿，在表面也未沾有小水珠。
第五部分生态纺织品的检测
．
一纺织品水萃取液PH值的测定
本标准用于纺织品水萃取液PH值的测定。它可作为检验生产过程中酸碱度的一个技
术指标。但不能作为酸碱度的定量数据.
本标准等效采用国际标准ISO3071《纺织品——水萃取液PH值的测定》.
1使用范围
此标准方法可应用于任何形式的纺织品(纤维、纱线、织物等）。
2原理
在室温下，用玻璃电极测定纺织品水萃取液PH值。
3试剂
3.1蒸馏水或去离子水;在20土2℃时，PH值在5—6。5，最大电导率为2X106S/cm(西门子/
厘米)。使用时需将水煮沸5min以去除二氧化碳,然后冷却（隔绝空气).
3。2缓冲溶液:其PH值应接近于待测溶液。测定前，用pH计标定pH值。可用下列溶液：
3.2.10。05mol/L苯二甲酸氢钾溶液（HOOC·C
6
H
4
·COOK）
15℃时pH值为4.000
20℃时pH值为4。001
25℃时pH值为4。005
30℃时pH值为4。011
3。2。20.05mol/L四硼酸钠(Na
2
B
4
O
7
·10H
2
O)溶液
10℃时pH值为9。33
20℃时pH值为9.23
25℃时pH值为9。18
30℃时pH值为9。14
40℃时pH值为9。07
3.2.3其他的缓冲溶液
4仪器
4。1具塞三角瓶：容量为250ml。
4。2机械震荡器：往复式震荡器（往复速度为60次/分)
旋转式震荡器（往复速度为60次/分）均可得到满意效果。
4.3pH计：鉴别精度为0。05.
4。4天平：感量为0。05g。
4.5烧杯：容量为50ml。
4.6量筒:容量为100ml.
5试样准备
5.1抽样：不少于10g有代表性的样品。
5。2试样制备：剪成1cm大小的试样以使能迅速浸湿。
5。3称样：称取2土0。05g试样3份。
6测定方法
6。1水萃取液的配制；
把试样放入具塞三角瓶，加入100ml蒸馏水或去离子水，用手轻轻摇动使试样浸润,
然后在振荡器上振荡1h。
6。2水萃取液pH值测定;
试验在接近室温的条件下进行。
6。2.1仪器的标定：调节pH计的温度与室温一致。然后校正仪器的零位，用缓冲溶液
标定酸度计的pH值（定位）。
6。2。2测定水萃取液的pH值：用蒸馏水洗涤电极直至所示的pH值达到稳定止.将第一
份萃取清液（不含有纺织材料）倒入烧怀,将电极浸入至液面以下至少1cm,轻轻摇动溶
液，直至所显示pH值达到稳定止。
将第二份萃取清液倒入烧怀，将电极（不用洗涤）浸入液面以下至少1cm让其静
置，直至pH值达到稳定止,记录读数，精确至0.05.
取第三份水萃取液按上述方法测定其pH值。
7计算
以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作为试验数据，精确至0。05。
二、甲醛含量检测（水萃取法）
1范围
本标准规定了通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法。
本标准适用于任何状态的纺织品的试验。此方法适用于游离甲醛含量为20mg／kg到
3500mg／kg之间的纺织品.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB6529—1986纺织品的调温和试验用标准大气
GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法
3原理
经过精确称量的试样，在40℃水浴中萃取一定时间,从织物上萃取的甲醛被水吸收,然
后萃取液用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量.
4试剂
所有试剂均采用分析纯,所有用水均为3级水。
4。1乙酰丙酮试剂（纳氏试剂)
在1000ml容量瓶中加入150g乙酸铵,用800ml水溶解,然后加3ml冰乙酸和2ml乙酰
丙酮,用水稀释至刻度，用棕色瓶贮存。
注1:贮存开始12h颜色逐渐变深，为此，用前必须贮存12h；,试剂6星期内有效。经长
时期贮存后其灵敏度会稍起变化。故每星期应画一校正曲线与标准曲线校对办妥。
42甲醛溶液,浓度约37%（m／V或m/m）。
4。3双甲酮乙醇溶液
1g双甲酮（二甲基二羟基间苯二酚或5，5二甲基环己二酮）用乙醇溶解并稀释
100ml。用前即配。
5设备
5.150mL，250mL,500mL,1000mL容量瓶。
5。2250mL碘量瓶或带盖三角烧瓶。
5。31mL，5mL，10mL和25mL单标移液管及5mL刻度移液管.
注2:可以使用一种与手工移液管同样精确的自动吸液系统.
5.410mL，50mL最简。
5。5分光光度计（波长412nm）。
5.6试管及试管架.
5。7恒温水浴锅，（40土2）℃。
5。82号玻璃漏斗式滤器。
5。9天平，精确至0。2mg.
6甲醛标准溶液的配制和标定
6。1约1500g／mL。甲醛原液的制备:用水稀释3。8mL甲醛溶液（4.2）至1L，用标准
方法测甲醛原液浓度（见附录A）。记录该标准原液的精确浓度,该原液可贮存四星期，
用以制备标准稀释液。
6.2稀释
若用1g试验样品和100mL水，试验样品中对应的甲醛浓度将是标准溶液中精确浓度
的100偌。
6。2。1标准溶液（S2）的制备
在容量瓶中将10mL按6。1准备的滴定过的标准原液（含甲醛1.5mg／mL）用水
稀释至200mL,此溶液含甲醛75mg／L。
6.2。2校正溶液的制备
根据标准溶液（S2）制备校正溶液。在500mL容量瓶中用水稀释下至少5种溶液:
1mLS2至500mL，包含0.15g甲醛/mL≡15mg甲醛/kg织物
2mLS2至500mL，包含0。30g甲醛/mL≡30mg甲醛/kg织物
5mLS2至500mL,包含0。75g甲醛/mL≡75mg甲醛/kg织物
10mLS2至500mL,包含1.50g甲醛/mL≡150mg甲醛/kg织物
15mLS2至500mL，包含2。25g甲醛/mL≡225mg甲醛/kg织物
20mLS2至500mL，包含3。005g甲醛/mL≡300mg甲醛/kg织物
30mLS2至500mL,包含4.50g甲醛/mL≡450mg甲醛/kg织物
40mLS2至500mL，包含6。00g甲醛/mL≡600mg甲醛/kg织物
计算工作曲线y＝a＋bx,此曲线用于所有测量数值,如果试验样品中甲醛含量高
于500mg/kg,稀释样品溶液.
注3：若要使校正溶液中的甲醛浓度和织物试验溶液中的浓度相同，须进行双重
稀释。如果每千克织物中含有20mg甲醛，用100L水萃取1。00g样品溶液中含有
20g甲醛,以此类推，则1mL试验溶液中的甲醛含量为20g。
7试样的准备
样品不需调湿,因为与调湿有关的干度和湿度可影响样品中甲醛的含量，在测试以
前,把样品贮存进一个容器。
注4:可以把样品放入一聚乙烯包袋里贮藏，外包铝箔，其理由是这样贮藏可预防
甲醛通过包袋的气孔散发。此外，如果直接接触催化剂及其他留在整理过
的未清洗织物的化合物会和铝箔发生反应。
剪碎后的试样1g（精确至10mg），分别放入250mL带塞子的碘量瓶或三角烧瓶（5.2)
中。加100mL水，盖紧盖子,放入（40土2）℃水浴(65土2)min，每5min摇瓶一次,用过滤
器（5。8）过滤至另一碘量瓶中。如果甲醛含量太低，增加试样量至2.5g，以确保测试
的准确性。
若出现异议，则使用一调湿过的相同样品来计算一个校正系数,用于校正实验中所
用试样。
从样品上剪下的试验样品，立即称量,并在调湿（根据GB6529）后再次称量，用这
些数值计算出校正系数，用于计算样品溶液中使用的试样调湿后的质量。
8操作程序
8.1用单标移液管吸取5mL过滤后的样品溶液和5mL标准甲醛溶液放入不同的试管(5。6)
中，分别加5mL乙酰丙酮溶液(4。l）摇动.
8.2首先把试管放在(40土2）℃水浴中显色（30土2)min，然后取出，常温下放置(30土5）
min。用5mL蒸馏水加等体积的乙酰丙酮作空上白对照，用10mm的吸收池在分光光度计
412nm波长处测定吸光度.
8。3如预期从织物上萃取的甲醛量越过500mg/kg，或试验采用5：5比例,计算值超过500
mg/kg时,稀释萃取液使之吸光度在工作曲线的范围中（在计算结果时,要考虑稀释因素)。
8.4考虑到样品溶液的不纯或褪色，取5mL样品溶液放入另一试管，加5mL水（第4章）
代替乙酰丙酮.用与8.2相同的方法处理及测量此溶液的吸光度，用水（第4章）作对照。
8。5做三个平行试验
注意:：将已显现出的黄色暴露于阳光下一定时间会造成褪色.如果显色后，在强烈阳
光下试管读数有明显延迟(例如1h），则需要采取措施保护试管，比如用不含有甲醛
的遮盖物遮盖试管。否则若需要延迟读数，颜色可稳定一段时间（于少过夜）.
8.6如果怀疑吸收不是来自于甲醛而是使用例如有颜色的试剂，用双甲酮进行一次确认
试验（8。7)。
注5：双甲酮与甲醛反应，将看不到因甲醛反应产生的颜色。
8.7双甲酮确认试验：取5mL样品溶液入一试管（必要时稀释，见8.3），加1mL双甲酮乙
醇溶液并摇动把溶液放入（40士2）℃水浴(10士2）min，加5mL乙酰丙酮试剂摇动，继续
放入(40士2)℃水浴（30士2）min，取出试管室温下放置（30士2)min。测量用相同方法制
成的对照溶液的吸光度，对照溶液用水(第4章）而不是用样品溶液，米自甲醛在412nm
的吸光度将消失。
9结果的计算和表示方法
各试验样品用式1来校正样品吸光度：
A=A
S
－A
b
－(A
d
）
式中：A—一校正吸光度;
A
S
——试验中测得的吸光度；
A
b
——空白试剂中测得的吸光度;
A
d
—一空白试剂中测得的吸光度（仅用于变色或沾污的情况下)。
用校工后的吸光度数值，通过工作曲线查出甲醛含量。用g/mg表示。
用式（2）计算从每一样品中萃取的甲醛量：
m
c
F
100
式中；F一从织物样品中萃取的甲醛含量，mg/kg
C一读自工作曲线上的萃取液中的甲醛浓度，mg/L;
m一试样的质量，g。
计算三次结果平均值。
附录A（标准的附录）
甲醛原液的标准化
A1总则
含量约1500g／mL的甲醛原液必须精确地标准化，这是为了做一精确的工作曲
线用于比色分析中.
A2原理
一整分量原液与过量的亚硫酸钠反应,用标准酸液在百里酚酞指示下进行反滴定.A3
设备
A3。110mL单标移液管。
A3。250mL单标移液管。
A3。350mL滴定管。
A3.4150mL三角烧瓶。
A4试剂
A4。1亚硫酸钠c(Na
2
SO
3
)=1mol/L：每升水（第4章）溶解126g无水亚硫酸钠。
A4.2百里酚酞指示剂：10g百里酚酞溶解于1L乙醇溶液中。
A4.3硫酸：c（H
2
SO
4
）=0。01mol/L。
注：可以从化学品供应公司购得或用标准氢氧化钠溶液标定。
A5操作程序
移取50mL亚硫酸钠（A4。l)入三角烧瓶(A3。4）中，加百里酚酞指示剂（A4.2）
2滴,如需要，加几滴硫酸(A4.3）直至蓝色消失。
移10ml甲醛原液至瓶中（蓝色将再出现）,用硫酸（A3.4)滴定至蓝色消失,记录
用酸体积。
A6计算
lml0。01mol/L的硫酸相当于0.6mg甲醛。
用式（A1）计算原液中甲醛浓度：
甲醛浓度（g/mL）=硫酸用量（mL）×0.6×1000/甲醛原液用量（mL）…….
（A1)计算结果的平均值，并用根据式（A1)得出的浓度绘制用于比色计分析的工作
曲线.
三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）
1范围
本标准规定了任何状态的纺织品在加速贮存条件下用蒸气吸收法测定释放甲醛
量的方法。
本标准适用于释放甲酸含量为20mg/kg到3500mg/kg之间的纺织品.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版
时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性.
GB65291986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T66821992分析实验室用水规格和试验方法
3原理
一个已称重的织物试样,悬挂于密封瓶中的水面上,瓶放入控温烘箱内规定时
间，被水吸收的甲醛用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。
4试剂
所有试剂均采用分析纯，所有水均为3级水(GB/T66821992)。
4.1乙酰丙酮试剂（配置方法见GB/T2912.21998中4。1).
附录B描述了用铬变酸（chromotropicacid）方法替代乙酰丙酮试剂。
4。2甲醛溶液,浓度约37﹪（m/V或m/m）。
5设备
5.1玻璃（保存）广口瓶,1个，有密封盖(见图1)
5。2小型金属丝网篮,如图(1a)(或其他可悬挂织物于瓶内水上部的适当工具。作为金属
丝网篮的变通方法,可用双股缝线将折成两半的织物围系起来．挂于水面上,线头系牢于瓶
盖顶部）。
5.350mL.250mL,500mL和1000mL容量瓶。
5.41mL,5mL,10mL,15mL，20mL，25mL，30mL和50mL单标移液管.
5。5电热鼓风箱，（49+2)℃。
5.6分光光度计，波长412nm。
5.710mL，50mL量筒.
5。8试管及试管架.
5.9恒温水浴锅，(40+2)℃。
5.10天平，精确至0。2mg。
6甲醛标准溶液的配制和标定
6.1甲醛原液的制备:见GB/T2912。11998中6。1。
6。2稀释:见GB/T2912。11998中6.2。
6.2.1标准溶液(S2)的制备：见GB/T2912。11998中6。2。1。
6。2。2校正溶液的制备
根据标准溶液(S2）制备校正溶液。在500mL容量瓶中用水稀释下列所示溶液中至
少5种溶液：
1mLS2至500mL,包含0。15g甲醛/mL≡7.5mg甲醛/kg织物
2mLS2至500mL，包含0.30g甲醛/mL≡15mg甲醛/kg织物
5mLS2至500mL，包含0。75g甲醛/mL≡37.5mg甲醛/kg织物
10mLS2至500mL，包含1.50g甲醛/mL≡75mg甲醛/kg织物
15mLS2至500mL，包含2。25g甲醛/mL≡112。5mg甲醛/kg织物
20mLS2至500mL，包含3.005g甲醛/mL≡150mg甲醛/kg织物
30mLS2至500mL，包含4。50g甲醛/mL≡225mg甲醛/kg织物
40mLS2至500mL，包含6.00g甲醛/mL≡300mg甲醛/kg织物
计算工作曲线y=a+bx，此曲线用于所有测量数值,如果试验样品中甲醛含量高于
500g/kg，稀释样品溶液.
注1：若要使校正溶液中的甲醛浓度和织物试验溶液中的浓度相同,须进行双重稀释.如
果织物中含有20mg甲醛/kg，用50mL水萃取1。00g样品溶液中含有20g甲醛,以此类推,
则1mL试验溶液中的甲醛含量为0。4g。
7试样准备
样品不需调湿，因为与调湿有关的干度和湿度可影响样品中甲醛的含量，在测试以
前,把样品贮存进一个容器.
每块试样剪成1g左右,然后精确称至+10mg。
注2:可以把样品放入一聚乙烯包装袋里贮藏,外包铝箔，其理由里这样贮藏可预防甲
醛通过包袋的气孔散发。此外,如果直接接触，催化剂及其他留在整理过的未清洗织物
上l的化合物会和铝箔发生反应。
注3:每块试样平行试验三次.
8操作程序
8.1每只试验瓶底放50mL水,用金属丝网篮或其他手段将一块试样悬于每瓶水面之上,
盖紧瓶盖，放入（49+2）℃烘箱中20h+15min,从瓶中取出试样和网篮或其它支持件，再盖
紧瓶盖，将瓶摇动以混合瓶侧任何凝聚物。
8.2将5mL乙酰丙酮试剂(4。1）移入适量试管或其他合适的烧瓶,并在一只另外的试管
中注入5mL乙酰丙酮试剂做空白试验，从每只样品保持瓶中吸5mL萃取液加至试管中，做
空白试验则加5mL蒸馏水于试管中，混合，摇匀,将试管放入（40+2）℃水浴中(30+5）min，
冷却,在波长412nm处测吸光度,用吸光度在甲醛标准溶液工作曲线上查得对应的样品溶液
中的甲醛含量（g/mL）。
8。3同GB/T2912.11998中8。3.
注意:将已显现出的黄色暴露于阳光下一定时间会造成退色,如果显色后,在强烈阳光
下试管读数有明显延迟（例如1h)，则需要采取措施保护试管，比如用不含甲醛的遮盖物
遮盖试管。否则若需要延迟读数颜色可稳定一定时间(至少过夜)。
9结果的计算和表示方法
用式(1）计算织物样品中的甲醛含量
F=c×50/m…………………………………………（1）
式中：F植物样品中的甲醛含量，mg/kg;
c读自工作曲线上的萃取液中的甲醛含量,mg/L；
m试样的质量，g。
第六部分纺织品的功能检测
一纺织品燃烧性能试验
一垂直法
1范围
本标准规定了测定各种阻燃纺织品阻燃性能的实验方法，用以测定纺织品续燃、
阴燃及炭化的倾向。
本标准适用于阻燃的机织物、针织物、涂层产品、层压产品等阻燃性能的测试.
2原理
将一定尺寸的试样置于规定的燃烧器下点燃，测量规定点燃时间后，试样的续燃、
阴燃时间及损毁长度。
3设备和材料
3.1垂直燃烧实验仪
3。1。1燃烧实验箱：是用耐热及耐烟雾腐蚀的材料制成的前面装有玻璃门的直立长
方形燃烧箱，箱内尺寸为329mm×329mm×767mm.箱顶有均匀排列的16个内径为12.5mm
的排气管.为防止箱外气流的影响，距箱顶外30mm处加装顶板一块，箱两侧下部各开有6
个内径为12。5mm的通风孔。箱顶有支架可承挂试样夹,使试样夹与前门垂直并位于实验
箱中心，试样夹的底部位于点火器管口最高点之上17mm.箱底铺有耐热及耐腐蚀材料制成
的板，长宽较箱底各小25mm，厚度约3mm.另在箱子中央放一块可承受熔滴或其他碎片的
板或丝网，其最小尺寸为152mm×152mm×1.5mm.整个仪器构造见图1。
3。1.2试样夹:用以固定试样防止卷曲并保持试样于垂直位置。试样由二块厚2.0mm，
长422mm，宽89mm，U型不锈钢板组成,其内框尺寸为356mm×51mm。试样固定于二板中
间，两边用夹子夹紧。
3.1.3点火器：采用图2所示的点火器.点火器管口内径为11mm,管口与垂线成25
。
.角。
3.1.4点火器入口气体压力为17。2kPa+1.7kPa。
3。1.5控制部分:有电源开关，电火花点火开关,点火器启动开关，试样点燃时间设定
计,续燃时间计，阴燃时间计，气源供给指示灯，气体调节阀等。
3。2气体
工业用丙烷或丁烷气体。
3.3重锤
每一重锤附以挂钩，可将重锤挂在测试后试样一侧的下端，用以测定损毁长度。
按表1织物质量不同选用重锤。
表1织物质量与选用重锤重量的关系
织物质量，g/m
2重锤质量,g
101以下54.5
101~207以下113。4
207~338以下226。8
338～650以下340.2
650及以上453。6
3。4医用脱脂棉
3。5不锈钢尺
精度1mm。
3.6密封容器
4试样及其调湿
4.1试样应从距离布边1/10幅宽的部位量取。试样尺寸为300mm×80mm，长的一边要
与织物经向（纵向）或纬向（横向）平行.
4.2每一样品,经向及纬向（纵向及横向）各取5块试样，经向（纵向）试样不能取自
同一经纱，纬向（横向）试样不能取自同一纬纱。
4.3试样应按GB6529规定，在二级标准大气中,即温度20℃+2℃，相对湿度65％+3％，
视样品薄厚放置8～24h，直至达到平衡,然后取出放入密闭容器内，也可按有关各方面商定
的条件进行处理。仲裁试验应放置24h。
5试验步骤
5。1试验温湿度：试验在温度为10~30℃及相对湿度为30%~80％的大气中进行。
5.2接通电源及气源.
5.3将实验箱前门关好,按下电源开关，指示灯亮表示电源已通，将条件转换开关放在
焰高测定位置。
5。4检查续燃、阴燃计时器是否在零位上。
5.5点燃时间设定为12s。
5。6将试样放入试样夹中，试样下沿应与试样夹两下端齐平,打开实验箱门，将试样
夹连同试样垂直挂于实验箱中。
5。7关闭箱门，此时电源指示灯应明亮，按点火开关，点着点火器，待30s火焰稳定
后，按启动开关，使点火器移到试样正下方,点燃试样。此时距试样从密封容器内取出的时
间必须在1min以内。
5。812s后，点火器恢复原位，续燃计时器开始计时，待续燃停止，立即按计时器的
停止开关，阴燃计时器开始计时，待阴燃停止后，按计时器的停止开关。读取续燃时间和
阴燃时间,读数应精确至0。1s。
5。9当实验熔融性纤维制成的织物时，如果被测试样在燃烧过程中有溶滴产生，则
应在实验箱的底部平铺上10mm厚的脱脂棉.注意熔融脱落物是否引起脱脂棉的燃烧或阴
燃，并记录。
5。10打开实验箱前门，取出试样夹，卸下试样,先沿其长度方向炭化处对折一下,然
后在试样的下端一侧,距其底边及侧边各约6mm处，挂上按试样单位面积的质量选用的重
锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧,让重锤悬空，再放下，测量试样撕裂的长度,即为
损毁长度，结果精确到1mm.
5.11清除实验箱中碎片，并开动通风设备，排除实验箱中的烟雾及气体，然后再测试
下一个试样。
6实验结果及分析
6.1分别计算经向及纬向5个试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度的平均值。
6。2记录燃烧过程中低落物引起脱脂棉燃烧的试样.
6。3对某些样品，可能其中的几个试样被烧通，记录各未烧通试样的续燃时间、阴
燃时间及损毁长度的实测值，并在实验报告中注明有几块试样烧通。
6。4对燃烧时熔融又连接到一起的试样，测量损毁长度时应以熔融的最高点为准.
二氧指数法
1范围
本标准规定试样置于垂直的实验条件下，在氧、氮混合气流中,测定试样刚好维持燃
烧所需最低氧浓度（亦称极限氧指数）的实验方法。
本标准适用于测定各种类型的纺织品（包括单组分或多组分)，如机织物、针织物、
非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯类等（包括阻燃处理和未经处理)的燃
烧性能.
本标准仅用于在实验室条件下纺织品的燃烧性能，控制产品质量,而不能作为评定实
际使用条件下着火危险性的依据，或只能作分析某特殊用途材料发生火灾时所有因素之
一。
2原理
试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氮氧气流中，点燃试样上端，观
察其燃烧特性,并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。通过在不同氧浓度中一系列
试样的实验,可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值，受试试样中要有
40%～60%超过规定的续燃和阴燃时间或损毁长度。
3设备和材料
3。1氧指数仪（见图1）。同等效果的仪器也可使用。
3。1.1燃烧筒：由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进
气管,并用直径3～5mm的玻璃珠充填，高度为80~100mm，在玻璃珠的上方放置一金属网，
以承受燃烧时可能滴落之物,维持筒底清洁.
3.1。2试样夹：试样夹为U形夹子，其内框尺寸为140mm×38mm。
3.2气源：工业用氧气和氮气。
3.3气体减压计：能指示钢瓶内高压不小于15MPa和供气体压力0。1~0.5Mpa。
3。4点火器：内径为2mm+1mm的管子通以丙烷或丁烷气体，在管子的端头点火，火
焰高度可用气阀调节，能从燃烧筒上方伸入以点燃试样，火焰高度为15～20mm。
3。5秒表：精度为0.2S.
3。6钢尺：精度为1mm。
3。7密封容器：用于存放待测试样。
4试样及调湿
4.1试样应从距离布边1/10幅宽的部位剪取，每个试样的尺寸为150mm×58mm。对于一
般织物，经纬向至少各取15块.
4。2试样的调湿处理：按标准GB6529的调湿要求，视试样厚薄调湿8~24h，待吸湿平
衡后，取出放入密封容器内待测，也可按有关各方商定的大气条件进行处理。
5试验步骤
5.1试验装置检查：打开气体供给部分的阀门，并任意选择混合气体浓度，流量在
10L/min左右，关闭出气和进气阀门，并记录氧气、氮气、混合气体的压力及流量。放
置30min,再观察各压力计及流量计所示数值，与前记录值核对，如无变动,说明装置无漏
气。
5.2试验温湿度：试验时在温度为10~30℃及相对湿度为30%～80％的大气中进行。
5。3试样氧浓度的初步选择:当被测试样的氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点
燃，如果试样迅速燃烧，则氧浓度可以从18%左右开始.如果试样缓和的燃烧或燃烧的不
稳定，选择初始氧浓度大约21%。若试样在空气中不能继续燃烧，选择初始氧浓度不小
于25％。据此推定的氧浓度，从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。变化氧浓度时应
注意混合气体的总流量在10～11。4L/min之间。
5。4将试样装在试样夹中间并加以固定,然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒
内的试样支座上，试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配
装置顶面不少于100mm。
5。5打开氧、氮气阀门，调节从附录B中查出的相应的氧气和氮气流量，让调节好的气
流在试样点火之前流动冲洗至少30s,在点火和燃烧过程中保持此流量不变.
5.6点燃点火器:将点火器管口朝上，调节火焰高度至15～20mm，在试样上端点火，待试
样上端全部点燃后（点火时间应控制在10～15s内），移去点火器，并立即开始测定续
燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。
5.7初始氧浓度的确定:以任意间隔为变量,以“升-降法"按5.7。1～5.7。3进行试验。
5.7。1试样点燃后立即自熄，续燃、阴燃或续燃和阴燃时间不到2min，或者损毁长度
不到40mm时,都是氧浓度过低，记录反应符号为“○”，则必须提高氧浓度。
5。7。2试样点燃后续燃、阴燃或续燃和阴燃时间超过2min，或者损毁长度超过40mm
时，都是氧浓度过高，记录反应符号为“×"，则必须减小氧浓度。
5.7。3重复5.7.1~5。7.2步骤直到所得两个氧浓度相差≤1.0，其中一个反应符号为“○”，
另一个反应符号为“×"，从这时氧浓度中反应符号为“○”的就是初始氧浓度(C
0
)。
5.8极限氧浓度的测定：
5.8.1用初始浓度c
0
，同时保持d=0.2%氧浓度间隔,重复5.7.1~5。7。2操作，测得一系列
氧浓度值及对应符号，其中最后一个反应符号“○”或“×”，则为氧指数测定N
L
系
列中5。5。2第一个数据(见附录D）。
5.8.2继续以d=0.2%氧浓度间隔重复5。7。1～5.7.2，再测四个试样，记下各次的氧浓度
及其所对应的反应号，最后一个试样的氧浓度用cF表示（见附录D，第二部分实例）.
6计算和结果表示
6.1极限氧指数的计算
以体积百分数表示极限氧指数LOI，按式（1）计算：
LOI=C
r
+Kd………………………………。（1）
式中：LOI—极限氧指数，％；
C
r
—5。8.2中最后一个氧浓度，取小数一位，%；
d—5.8中两个氧浓度之差，取小数一位，%；
K—系数,查表1。
报告LOI时，取小数一位，计算标准差σ时，LOI应计算到小数2位。
6。2K值的确定
6。2。1如果按5。8。1进行试验测得的最后五个氧指数值，第一个反应符号是“×"，
在表1第一栏中找出所对应的最后五个测定的反应符号，从表1(a）项中再找出“○”数
目相应的K值数。
6.2。2如果按5.8.1进行试验测得的最后五个氧指数值,第一个反应符号是“○",在表1第
六栏中找出所对应的最后五个测定的反应符号，从表1(b）项中再找出“×”数目相应
的K值系数，但K值数的符号与表中正负数的符号相反。
表1
123456
最后测定的五
个反应符号
（a）
○○○○○○○○○○
×○○○○
×○○○×
×○○×○
×○○××
×○×○○
×○×○×
×○××○
×○×××
××○○○
××○○×
××○×○
××○××
×××○○
×××○×
××××○
×××××
—0。55
-1。25
0。37
—0.17
0.02
-0。50
1。17
0.61
—0.30
-0。83
0。83
0。30
0。50
-0。04
1。60
0。89
-0.55
—1.25
0.38
—0.14
0.04
-0.46
1。24
0.73
—0。27
-0.76
0.96
0.46
0。65
0。19
1.92
1。33
-0.55
—1。25
0.38
-0。14
0。04
—0。45
1.25
0。76
-0。26
-0。75
0.95
0.50
0.68
0。24
2.00
1.47
-0。55
-1.25
0。38
-0。14
0.04
—0.45
1。25
0.76
-0.26
-0.75
0。95
0。50
0。68
0。25
2.01
1.50
○××××
○×××○
○××○×
○××○○
○×○××
○×○×○
○×○○×
○×○○○
○○×××
○○××○
○○×○×
○○×○○
○○○××
○○○×○
○○○○×
○○○○○
(b）最后测定的五
个反应符号××××××××××
6。3氧浓度间隔的校验
氧浓度间隔校验按式（2）计算:
2/3σ＜d＜3/2σ……………………….（2)
式中：d-5。8.1中所用的氧浓度大小的间隔，％;
σ-标准偏差。
标准偏差按式(3)计算:
σ=［∑（C
i
—LOI)2]1/2
（n－1）
式中：σ-标准偏差；
C
i
—5。8中最后6个试样氧浓度；
n-次数;
LOI—按式（1)计算所得的氧指数值.
如果按式(3)计算测定的标准差σ符合下列公式：
2/3σ＜d＜3/2σ或d=0.2时，d＞2/3σ，则LOI有效，就按式（1）计算的结果
报极限氧指数。
若2/3σ＞d或d＞3/2σ,重复5.7。1~5。7。2步骤，直至满足式（2）为止.
除有关材料需要之外，一般d值不低于0。2%.
6.4精密度
对于易点燃和燃烧稳定的材料，本方法具有表2所示的精确度。
表2
95％置信度近似值实验室内实验室间
标准偏差
重复性r
在现性R
0。2
0。5
－
0。2
－
1.4
注：表中所示的数据,是于1978～1980年间，由16个实验室和12个样品所做的国际实验室
间实验所确定的。
二静电防护织物的检测方法
一半衰期法
1检测标准：我国行业标准FZ/T01042-1996《纺织材料·静电性能·静电压半衰期
测定》，适用于各类纺织品，不适用于铺地织物。测试的环境条件为：温度（20+5）℃，
相对湿度30~40％。
2检测原理:使试样在高压静电场中带电至稳定后，断开高压电源，使其电压通过接
地金属台自然衰减，测定其电压衰减为初始值一半时所需的时间。
3测试装置：如图1所示.
4试样尺寸：4.5cm×4.5cm,3块。
5试验方法：
5.1测试前应对仪器进行标定.
5。2将样品夹于样品夹中，使针电极与样品上表面相距(20+1）mm，感应电极的直径
为（28。0+0。5）mm，与样品上表面相距（15+1)mm。
5.3对样品表面进行消电处理。
5.4驱动平台的直径为（200+4）mm,转速1000r/min以上,待转动平稳后,在针电极上加
+10kV高压。
5.5经30s后,断开高压开关，使平台继续旋转，根据此时示波器（或记录仪）描绘出
的衰减曲线，测出半衰期。
5.6测量单位为秒，精确到小数点后一位。
二电荷面密度法
1检测标准：我国行业标准FZ/T01060—1999《织物摩擦带电电荷密度测定方法》，
适用于各类纺织品,不适用于铺地织物。测试的环境条件为：温度（20+5)℃，相对
湿度30~40%。
2检测原理：将经过摩擦装置摩擦后的样品投入法拉第筒，以测量样品的电荷面密度。
3测试装置：
3.1测试用法拉第筒系统如图2所示。
外筒直径50～70cm，高85～100cm；内筒直径40~60cm，高75～95cm.电容器的泄
漏电阻1×1014Ω以上，电容值应与静电电压表量程相匹配，绝缘支架的绝缘电阻应在
1×1012Ω以上。系统电容可用精密万用电桥或其他电容测量仪测量.
3.2摩擦装置：如图3所示。
图3摩擦装置
摩擦布及摩擦棒:摩擦布（标准布）是450mm×500mm的锦纶布料，取长为400mm的
硬质聚氯乙烯管，以摩擦布的长边方向为卷绕方向,在其上缠绕5圈，制成摩擦棒。
要求摩擦布的两端拉紧塞入管内，以固定在摩擦棒上。
垫板:把一块尺寸为400mm×450mm、材料与摩擦布相同的锦纶布，用胶带从四面裹
在金属垫板上,垫板尺寸为320mm×300mm,厚度为3mm,用聚乙烯包皮线接地，见图3—a。
3.3随机采样4块(径向2块,纬向2块），尺寸为250mm×300mm，按图3—b将一端缝
制为套状。
3。4将绝缘棒(直径20mm，长500mm）（有机玻璃棒或丙烯棒）插入缝好的套内，
放置于垫板上，勿使之产生折皱。
4测试步骤
4.1双手持缠有标准布的摩擦棒两端,由前端向体侧一方摩擦样品（注意不应使摩擦棒
转动），约1s摩擦1次，连续5次，见图4.
4.2握住绝缘棒的一端，如图5所示，使棒与垫板保持平行地将样品由垫板上揭离，
并在1s内迅速投入法拉第筒。此时，样品应距人体或其他物体300mm以上。
4.3读取静电电压表指示的电压值，根据下式计算电荷面密度q。
q＝CV/A
式中：C—法拉第系统总电容,F;
V—电压值，V；
A—样品摩擦面积,m2。
4。4每块样品进行3次测试。每次测试后应消电，直至确认样品不带电时,再进行下
一次测试。
4。5取3次测试的平均值作为该试样的平均值.对4块样品的测试结果取平均值,作为该
样品的测量值。