电缆箔
祖国的英文-灵寿新闻
2023年2月22日发(作者：脱网)认识实习报告
材料科学与工程学院
学号：12011310
姓名：刘莹
目录
工厂简介..........................................................................................................................1
马鞍山钢铁股份有限公司..............................................................................................1
江阴新仁科技有限公司..................................................................................................1
江阴华电新材料有限公司................................................................................................1
工艺流程.............................................................................................................................2
高炉炼铁...............................................................................................................................3
车轮钢冶炼工艺过程简介.............................................................................................7
H型钢主要工艺特点..............................................................................................................7
结语..............................................................................................................................................8
一、工厂简介
1、马鞍山钢铁股份有限公司
马鞍山钢铁股份有限公司是我国特大型钢铁联合企业之一，也是安徽省最大的工业企业。
马钢已经形了铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的
冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮
轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的
钢材产品达到钢材产品总量的80%，产品出口到48个国家和地区。马钢产品以建筑用型线
材为主，约占总产量的2/3，相对于国内宝钢、鞍钢和武钢等龙头钢铁公司，马钢对建筑用
钢需求更为敏感，在新区500万吨板材投产后，马钢的板材产能将超过长材，产品结构将进
一步改善。
2、江阴新仁科技有限公司
江阴新仁科技有限公司位于江苏无锡霞客镇璜塘工业园区，是中国民营企业五百强“湖
南曾氏铝业集团”主要的铝加工基地之一，2004年初开始兴建，拟建规模年产铝板带箔20
万吨，占地395亩，总投资超过15亿元。一期工程10万吨现已竣工。
江阴新仁科技有限公司积累了集团铝行业三十年的成功发展经验和广泛的社会资源，结
合高等院校的科研力量和其他成员单位的设计开发能力，形成了从科研、产品开发、生产、
销售、服务的一条龙体系。公司从美、德、英、日等发达国家引进高端生产设备，现拥有铝
铸轧生产线4条、冷轧生产线3条、铝箔生产线1条、配有合卷机、拉矫机列、分切分卷机、
轧辊磨床等精整机列。充分体现了集团公司的优势和强大的市场竞争能力。公司主要产品有：
电缆箔、空调箔、装饰箔、家用箔、餐具箔、PS版版基、瓶盖料、幕墙板基、汽车水箱散
热带、铝箔保鲜膜等板带箔。
3、江阴华电新材料有限公司
江阴华电新材料有限公司为中外（港）合资企业,位于临港新城申港亚包大道西侧，占
地120亩，公司厂区面积80000平方米，建筑面积45000平方米，总投资3000万美元，
为江阴市2007年市政府重点项目之一。从事半导体、元器件专用超薄铜箔材料、高导体
材料及超高压换位导线的开发、生产、销售自产产品。
江阴市华源科技有限公司成立于2003年(老厂)，注册资本6800万元，年销售6亿元。
06年被评为江阴市百强企业，位于申港镇申新东路36号。主要产品有：无氧铜杆、棒、丝，
裸铜扁线、铜带、双玻璃丝包线等。产品主要用于高压电机、特种电机、电抗器、变压器等
各种大型发电设备配套绕组线。
二、工艺流程
（一）高炉炼铁
1、高炉炼铁工艺
我国炼铁始于2500年前的春秋、战国之交，当时铁广泛应用于武器、农具和生活用具。
汉武帝时(公元前110年)，将炼铁收归官营，先后设立了49个铁官。在郑州古荥镇出土的
西汉中晚期冶铁遗址中，炼铁竖炉炉缸长轴约4米，短轴约2.8米。有专家估算这样的竖炉
有效容积为50立方米，两侧各有2个风口，设鼓风器4具，日产量约500公斤。东汉时发
明了以水力代替人力鼓风，有力地推动了炼铁生产的发展。炼铁技术逐步由中国传入朝鲜、
日本等国。
（1）反应基本原理
Fe
2
0
3
十CO＝2Fe
3
O
4
十CO
2
Fe
3
0
4
十CO＝3FeO十C0
2
FeO十CO＝Fe十CO
2
（2）反应容器——高炉
高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分
为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
炼铁工序在钢铁工业中有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主
要是体现在炼铁系统。其工序能耗占钢铁联合企业总能耗的70%，污染物排放为三分二。
（1）原燃料通过主皮带上至高炉炉顶装料设备，通过大钟或布料溜槽均匀分布到炉喉。
（2）上部装入的铁矿石、燃料和熔剂在重力作用下向下运动，从高炉下部的风口吹进热风
（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料，燃料燃烧产生大量高温还原性气体向上运
动，炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态
炉渣和生铁。
（3）还原反应生成的铁汇聚到炉缸定期从出铁口放出，铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中
的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口一起排出。
（4）煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
2、高炉生产的特点
（1）长期连续生产，高炉从开炉到大修（现在一代炉龄已达15年）停炉这一期间内一
直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（即休风）。
（2）规模大型化，目前已有5860m3的高炉，日产万吨生铁。
（3）机械、自动化程度越来越高。
（4）生产的联合性，从高炉本身来说，从上料到出铁、出渣，从送风到煤气回收，各系统
都必须有机的协调联合工作。在整个钢铁联合生产中，高炉也是重要的一环，它的事故或停
产都会对整个生产造成严重影响。
企业首钢迁安马钢宝钢太钢
炉容，m31号，
2650
2号，
2650
A，
4000
B，
4000
1号，
4063
2号，
4706
3号，
4350
4号，
4747
4350
焦比，kg/t300.48295..22286.14299.44292.84292
煤比，kg/t158.00164..93190.27172.09183.35197
小块焦比，
kg/t
28.7327.6230329.6622.4220.2122.8115
3、高炉作业流程
4、高炉用的矿石、溶剂和燃料
(1)高炉用矿石
高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。铁矿石包括天然矿和
人造富矿（烧结矿、球团矿等）。一般含铁量超过50％的天然富矿，可以直接入炉；含铁量
低于30－45％的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。铁矿石代
用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿
等，这些原料一般均加入造块原料中使用。锰矿石一般只在高炉生产锰铁时才使用。
铁矿石的评价标准：矿石的含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准，矿石有无开采价值，
开采以后可否直接入炉和其冶炼价值如何，主要取决于矿石的含铁量。矿石含铁量愈高，其
冶炼价值愈高，随着含铁量的降低，矿石的冶炼价值降低，而且，冶炼价值降低的幅度，远
比含铁量降低的幅度大。
铁矿石入炉前的加工处理：为了满足高炉冶炼对铁矿石的一系列的质量要求，铁矿石
入炉之前必须进行必要的加工处理。矿石的性质不同，加工处理的方法也不同，对于天然富
矿，首先要经过破碎和筛分已获得合适而均匀的粒度，然后在储矿场按平铺直取法进行混匀，
达到稳定化学成分的目的。对褐铁矿、菱铁矿和致密难还原的磁铁矿，还要进行适当的焙烧
处理，以驱逐其结晶水和CO2、提高品位、疏松组织、改善还原性。对于贫矿，一般都要经
过破碎、筛分、细磨和精选，得到含铁60％以上的精矿粉，然后经过造块得到人造富矿，
再按高炉粒度要求进行适当的破碎和筛分后入炉。
人造富矿：烧结矿和球团矿
烧结矿是用矿粉（精矿粉·褐铁矿等），按配比添加溶剂石灰粉，再加燃料煤或焦粉，经
过一次混料机加水搅拌混均，再经过二次混和造球后，进入料仓供烧结机用。这样经过布料
器布料进入烧结机台车，经点火器点火，风机抽风，就烧成了烧结矿，然后经过破碎，筛粉，
冷却就可以入高炉了。球团矿属酸性，烧结矿属碱性，烧结矿碱度越高相应就可以多加球团
矿。
球团矿是用精矿粉经成球盘加工成球后，烧制而成，目前有土烧和竖炉烧两种方法，土
烧投资少，见效快，生球少。但污染大，球团易粘结，亚铁高。竖炉生产投资大，出球快，
操做不好易产生较多的生球。
球团矿烧结矿比较：1、球团矿的粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均
匀分布。2、球团矿的冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。3、
球团矿的铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。4、
球团矿的还原性好。但是球团矿的还原膨胀率要高于烧结矿，这点可不好。你问的是从工
艺上来说，这点的话应该可以从以下来理解：1、烧结矿需要在配料中加入燃料，而球团矿
不需要，但是它需要在热废气中焙烧。2、膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂
而用熔剂，一般是生石灰。3、球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料
的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。至于美国偏重球团，日本偏重烧结，
这个应该可以从球团和烧结对原料的要求上来说：球团要求原料粒度细。粒级在-200目
（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。而烧结所需粒度较粗。
原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。
它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。
（2）高炉用熔剂
由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是脉石
中高熔点的氧化物生成低熔点的化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除杂质
的目的。高炉的熔剂主要有石灰石、白云石、菱镁石、硅石及萤石等。目前由于精料的技术
进步，使用高碱度烧结矿和酸性球团或块矿，熔剂直接入炉的可能性越来越小，仅作稳定炉
况调剂炉渣碱度的手段。对熔剂的要求是：熔剂性高、有害杂质少，粒度均匀。
（3）高炉的主要燃料及特点
高炉用的燃料有木炭、无烟煤、焦炭、煤粉、重油、天然气和型焦。现在主要用焦炭和
煤粉，煤粉分无烟煤和烟煤。焦炭是高炉的主要燃料也是理想的燃料，它是由煤在高温下（900
－1000℃）干馏而成，它的化学成分完全能够满足高炉炼铁的要求，机械强度大大高于木炭，
热稳定性比无烟煤好，气孔度虽不如木炭，但比白煤大的多。喷吹燃料现在我国主要是煤粉，
为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部分燃料以代替部分焦炭。
（4）高炉产品
生铁：高炉最重要产品，生铁是含有1.7%以上的碳(C),并且含有一定数量的硅(Si)、锰
（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的铁碳合金的统称。它的副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘。
生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生
铁，如作合金用的高炉锰铁和硅铁等。
高炉渣：液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料；液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹
成棉渣，可做绝热保温材料。液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨
胀渣），是良好的保温材料，也可做轻质混凝土骨料。用炉渣可制成矿渣砖，或用干渣块做
铺路材料。
高炉煤气一般含有20％以上的一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为
2900-3800kj/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉外，还可供炼焦、加热
炉和烧锅炉。
高炉炉尘是随高炉煤气带出炉外的细粒炉料，主要含铁和碳，可作烧结的原料。
（二）车轮钢冶炼工艺过程简介
•车轮、轮箍是从事铁路运输的货车、旅客列车、机车的重要行走部件。随着国民经
济的快速提升，铁路运输迅速向高密度、高速、重载方向发展，车轮、轮箍的质量
直接关系到铁路运输的安全，直接关系到和谐社会的建设，已上升到质量安全的政
治高度，还关系到企业的经济效益和声誉。
•不断提高马钢车轮产品的内在质量，以满足铁路运输事业快速发展的质量安全需要，
是我们的首要任务。
1、马钢车轮、轮箍生产的发展历程
平炉→模铸
平炉→喷粉，喂线→模铸
平炉→SKF→模铸
转炉→SKF→模铸
转炉→LF＋VD→模铸
转炉→吹氩→LF精炼→VD真空→弧形圆坯连铸（2002.4）
2、质量控制内容
气体含量控制：
•可以使钢中全氧含量控制在15ppm以下。通过对原辅材料的严格管理、LF炉和VD
优化操作，确保钢水中H含量控制在2.0ppm以下，N含量在60ppm以下。
夹杂物控制：
•通过洁净化处理和保护浇注，以控制夹杂物总量和夹杂物尺寸。
化学成分的均匀性和稳定性：
•LF炉进行成分精确微调，以保证浇次的成分稳定性。
•连铸参数的科学设计和控制保证铸坯成分的均匀性，最大限度的缩小偏析。
铸坯质量控制：
•通过对过热度与拉速的不断优化控制，保护渣性能的优化，M-EMS对铸坯组织的控
制技术，合理科学的二次冷却方式和冷却制度优化，有效改善了铸坯的疏松、偏析、
裂纹、晶粒度细化等问题，有效地提高了等轴晶比率，最高可达72%。
（三）H型钢主要工艺特点
马钢H型钢生产线是目前我国规模最大、自动化程度最高、技术装备最先进的H型钢
生产线,具有90年代世界先进水平。
1、近终型异形坯轧制H型钢。
采用近终型异形坯轧制H型钢具有以下4个主要优点:
（1）开坯道次明显减少,生产节奏加快;
（2）由于轧制时间缩短,所以轧件温降小,一般可使轧件温降减少100℃;
（3）能使轧制力降低30%,轧制能耗减少20%;
（4）能提高综合成材率。
2、全连续轧制
整个轧制线由15架无牌坊轧机组成,其中粗轧机组5架、中精轧机组10架,布置在
5.5m高的平台上,采用全连续轧制工艺,快速更换机架系统,主传动全部采用交流变频调
速数字控制系统。
万能轧机轧辊辊身长度短,轧辊挠度小,可获得良好的产品尺寸公差。精轧机架间采用
微张力控制,而且轧机具有较大的生产能力。
设置了计算机3级自动控制系统,用来完成物料跟踪、工艺参数和轧辊参数设定及生产计划
管理，等工作,生产效率和自动化水平高,操作控制简捷,是我国第1条具有世界先进水平
的中小型H型钢全连续轧制生产线。
3、步进式冷床水冷
经15架粗、中、精轧机组全连续轧制后,轧件终轧温度较高,经异型飞剪切头尾及倍尺
后进入步进式冷床冷却。冷床设有强制水雾喷淋冷却系统,根据需要对轧件进行水雾喷淋强
化冷却,下冷床温度低于80℃。为提高轧件冷却质量和矫直质量,轧件在冷床上采用长尺
冷却方式,最大长度为78m。
4、在线尺寸测量
为了提高所轧H型钢产品的外形尺寸精度,降低轧废,在精轧机出口侧、飞剪之前设置
了在线尺寸测量仪,对轧件进行在线测量。
三、结语
带着期盼的心情走进马钢、走进江阴的工厂，进行为期三天的参观，在工厂负责人细细
的讲解之后，最初对于钢铁厂的那种陌生已经消解。我们随着讲解员缓缓踏上楼梯，不长的
距离里，我发现马钢这些建有十几年之久的生产线真的上了年纪，岁月蹉跎了机器的表面，
墙壁上的裂痕，设备上的污垢，突然让我对这条年迈的生产线肃然起敬。在实习的过程中,
我们不仅了解到了一些和金属材料有关的工艺流程，更了解到了马钢的发展历程。对于这所
自半个世纪前成立发展至今的大钢铁厂，我的敬意不言而喻，也希望实习过程中我所感受到
的马钢精神能时刻影响我在未来道路上的选择。