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九江职业学院

发布时间:2023-06-07 作者:admin 来源:文学

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2023年2月19日发(作者:)

经营管理

● 冀 誊

・何七荣周巍九江职业技术学院工厂

[摘要]21世纪是质量世纪,也是全球经济一体化的世纪,为迎接挑战,我国企业必须全面掌握推动质量第一战略

的管理理论,并在实际工作中贯彻实施,全面提高企业竞争实力。

[关键词】质量第一战略市场竞争质量控制

美国著名质量管理大师J.M.Juran曾说:2O世纪是生产率的

世纪,2 1世纪是质量世纪。随着IS09000质量管理体系的全面

推广和使用,”质量第一”已成为国际工商界的信念,以质量求

生存,以信誉求发展的企业质量方针已成为许多企业获得最佳

效益的重要手段。在我国,传统工业与现代工业并存,无论是

粗放型企业还是集约型企业,如果不闯过质量第一战略这一关,

就难以开拓市场,提高产品的市场占有率。因此,当今中国企

业管理最迫切的课题之~,就是研究快速实现质量第一战略的

科学途径和有效方法,在与世界经济接轨的过程中,尽快提升

企业的核心竞争力。

,质量第一战略的涵义

1.在满足用户需求的速度上争第一

企业在动态变化的环境中生存和发展.必须以市场为导向,

以用户为中心,通过广泛的市场调研,以敏锐的目光,捕捉商机.

主动出击,抢先研究、开发、设计、生产.销售满足国内外用户

需求的产品,占领制高地,并不断完善产品质量保证体系 确立

最优的营销方式。

2.在提高竞争优势的速度上争第一

企业管理者必须有开放的眼界.根据竞争者产品在市场上所

处的地位,针对用户对该种产品某种特性或属性的重视程度,寻

找突破口,强有力地塑造本企业产品的形象,尽快突出自身的特

色,在竞争中保持优势地位。

3.在确立新的竞争战略的速度上争第一

任何产品在市场上的演化过程.就如同生物的生命历程一样.

有一个诞生.成长,成熟和衰退的过程。在产品生命周期的不同

阶段.产品的销售额和单位利润水平等都呈现出不同的特点。因

此,根据这些特点,企业应着眼长远.克服保守倾向.分阶段.审

时度势地提出新的营销目标.确定新的营销战略.使企业始终沿

着正确的方向.领导或参与新一轮竞争。

二,推动质量第一战略的管理理论

在经历了质量检验阶段,统计质量管理阶段后,TQC理论和

IS09000标准已成为现代企业的工作重点,为了进一步完善这一理

论系统,现在迫切需要研究建立在TQC和IS09000基础上的加速

推动质量第一战略实现的加速器理论。

o 《商场现代化 2006年l0月(上旬刊)总第481期

1.”OEC”管理理论

为缩短产品加工周期,优化时间组合,网络计划评审技术要

求管理者充分利用所有工序上每个生产者的时间资源,使时间资

源在企业生产经营中转化为稳定质量,快速提高质量的时间资本。

海尔公司在长期的企业管理实践中,将时间控制与质量管理

工作有机结合,创造了“OEC 管理方式,其中”0”代表“Overal

意为”全面的“ ” 代表”Everyone、Everything.Everyday”,意

为”每个人,每件事.每一天”:”C”代表”Control and Clear”,

意为 控制和清理”。OEC的具体含义是全方位地对每个人每一天

所做的每件事进行控制和清理,做到”日事日毕 日清日高 ,每

天的工作每天完成,而且每天的工作质量都要有所提高。OEC管

理模式意味着企业每天所有的事都有人管.所有的人均有管理、

控制内容,并依据工作标准对各自控制的事项,按规定的计划执

行 每天把实施结果与计划目标对照.总结.纠偏,达到日日控

制.事事控制的目的,如海尔生产线上的十个重点工序都有质量

控制台,1 55个质量控制点都有质量跟踪单,产品从第一道工序到

出厂都建立了详细档案,产品到用户手里,如果出了问题,哪怕

是一点点问题,也可以凭着”出厂记录”找到责任人和原因。这

样严格控制的管理和高质量的办事效率在海尔已成习惯,为其发

展注入了强大的动力与活力。

2木桶理论

企业管理中有个著名的理论叫木桶理论,即以木桶为例,由

几块长短不一的木板条扎成一个木桶,则木桶的最大盛水量取决

于木板条中最短的一块高度。这说明在组成事物的诸因素中最为

薄弱的要素就是制约事物发展的瓶颈因素。因此.在工作中必须

认真研究和分析瓶颈因素的作用.尽快找出行之有效的方法加以

克服。

广东科龙电器股份有限公司一直坚持 两查”活动:一是查最

差劲的部门:二是查最差劲的零部件。科龙的”两查 活动就是木

桶理论的具体应用。科龙公司认为.企业各部门中最薄弱的那个

部门的质量水平.就代表着整个公司的管理水平:制造产品需要

很多零部件,而最差劲的零部件的质量水平,就代表着这件产品

的整体质量水平。查出了病因,就要限期整改和技术攻关,通过

”两查两改”,再实施PDCA循环,工作中的小毛病没有了,就等于

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这个部门的管理水平上了台阶.这个产品没有了缺陷.就等于实

现了”零缺陷”。

另一方面.要加大木桶的总盛水量,可以优先拉长某一块木

板.然后再想办法补齐所有木板的高度.这种方式可以使盛水量

平稳加大。企业要实现快速扩张形成规模经济.必须优先提高质

量管理水平和支撑质量的科技开发能力,使企业不断做优、做强

做大。

3标杆管理理论

标杆管理是一种通过与本企业最大的竞争者或行业领导型企

业进行比较.对产品、服务、流程、行动等进行连续评价的方法。

一般来说.标杆管理通过与最好的企业比较获得测量绩效.发现

最好的企业是如何实现它们的绩效水平,并把这些信息作为建立

企业绩效目标、行动和战略计划的基础。

企业的质量绩效指标主要是指企业的质量管理水平及其向社

会所提供的产品或服务的质量表现。在全球经济市场化的背景下.

任何一家企业都是一个开放的系统,都必须借鉴国内外已经成功

的质量管理经验。同时本企业质量战略的制定、质量管理方法的

改进以及新技术的研究应用都是以世界上最佳实践为参照系.都

是以同行业成功的经验和领先的技术为基础。因此.必须构建一

个将质量改进与标杆管理有机结合的实施体系。

三.实施质量第一战略的工艺流程

质量形成过程是一个系统.要用系统的观点来进行质量管理。

一般来讲.产品质量形成过程包括市场研究、开发、设计 制定

产品规格、制定工艺、采购 仪器及设备装置 生产、工艺控制、

检验 测试 销售 服务共1 3个环节.这1 3个环节共处于一个系

统之中.相互依存、相互促进。

1.把住质量源头

(1)从战略高度搞好质量教育工作.营造企业质量文化。质量

管理”始于教育.终于教育”。松下公司总裁松下幸之助曾说”企

业即人”.”要造松下产品.先造松下人”.可见.产品质量和服务

质量是人的品质、修养的外在凝结.只有高品位 高素质的人才

能创造出高质量的产品。质量教育工作主要包括三个方面:质量

意识教育、质量管理知识教育和专业技术与技能教育。质量意识

教育的目的在于提高企业领导和全体员工的质量”觉悟”;质量管

理知识教育的目的是让各层次、各岗位的人员掌握质量及质量管

理的方法和工作职责;专业技术和技能教育的目的是更新各级人

员的知识和提高业务能力,从而保证质量管理工作的有效开展。

(2)技术装备现代化是生产合格、稳定产品的重要保证。”工

欲善其事,必先利其器”。操作者使用设备的过程是一个”人一机

工程”.任何一个操作行为都受到设备技术性能的制约。因此.满

足工艺要求的技术装备是生产大量合格、稳定产品的重要条件。

目前,我国传统工业的技术装备还相当落后,我们必须把引进、研

究 开发、制造这四股力量结合起来。近年来,数控技术的飞速

发展和普遍推广,为我国企业实现技术装备现代化提供了一个良

好的契机。

(3)技术创新.提高产品设计的合理性、先进性。技术创新开

始于对市场机会的识别、选择和对新技术的敏感.并为企业不断

满足市场需求提供了可能。对企业来说.能否用性能更好、质量

可靠、成本更低的产品来满足用户.是关系企业在市场竞争中成

败的关键。因此.企业决策人员、管理人员必须重视产品设计.以

“尽善尽美”为最终目标。目前.许多发达国家的公司都把设计作

为热门战略工具.认为好的设计才是赢得顾客的关键。而我国尚

有许多企业.经常出现设计上、技术上的错误.没有从源头把关,

造成新产品本身缺陷.或产品本身过于复杂.或与市场上已有产

品相比没有突出优势而竞争失利。因此企业管理者要把提高科技

人员队伍的素质和能力放在首位.坚持技术创新和改革.不断寻

求新的经济增长点。

2控制生产过程质量

(1)产品质量是在制造过程中逐步形成的.它的合格与否.与

生产过程中的每一道工序息息相关。在企业中.每一道工序的职

工都要树立”下道工序就是用户”的思想.这就要求前道工序要

为下道工序着想.调查下道工序的要求.改进本工序的工作 而

下道工序又要主动向上一道工序反映情况.与上道工序一起研究

改进措施。”下序工序就是用户”这个口号把各个工序之间的关系

看成是生产者与消费者的关系.一环扣一环.并保证做到:不接

收、不制造、不转交不合格产品.人人都按质量标准生产.按工

艺规程操作.人人都是优质产品的制造者.从整体上保证产品质

量第一。

(2)在TQC全面质量管理与IS09000质量保证体系有效运行的

基础上.综合运用OEC管理理论、木桶理论、标杆管理理论.不

断进行质量改进.在质量改进过程中突出”兵贵神速.不快则亡”

的市场竞争法则。

(3)运用”直通率”指标。产品质量和工作质量是一一对应的

关系。在评价制造产品的工作质量方面.我们往往习惯使用”合

格品率… 一级品率”等指标.较少采用发达国家更为严格的”直

通率”指标。所谓”直通率”.就是在生产过程中没有返工过的产

品数量与投产数量的比率。为提高这一比率.就要求员工在加工

过程中”第一次就完全做对”。由此可见.采用”直通率”指标能

更有效地提高工作质量和产品质量。

3控制产成品质量

(1)克服短期行为.严把产品出厂关.检测不合格产品绝对不

流入市场.维护企业的质量信誉。

(2)产品质量的好坏.主要看用户的评价。因此,企业的质量

管理工作应该从生产过程延伸到使用过程。使用过程既是质量管

理的归宿点.又是质量管理的”晴雨表”。倾听用户意见.建立定

期回访制度,是企业不断改进质量的基础。 ,

(3)要形成本企业品牌与竞争者品牌的剖析 比较制度,从产

品内在质量、性能、成本 生产周期、性能价格比 售后服务等

方面全面剖析、比较,tELL_,较结果作为质量改进、技术创新的信

息源和动力源。

质量问题,是经济发展中的一个战略问题。快速实施质量第

一战略,是提高我国企业的整体素质和质量管理水平的重要保证。

面对激烈的国际、国内市场竞争,企业必须抢先占领”质量第一”

这一战略高地.否则将会被市场淘汰出局。

商场现代化 2006年1o月(上旬刊)总第481期 o

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