焊缝等级
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2023年2月20日发(作者：穿鞋子的猫).
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焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力
状态等情况，按下述原那么分别选用不同的质量等级，1.在需要进
展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用
力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，
受拉时应为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向
的纵向对接焊缝应为二级。2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母
材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受
压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之
间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊
缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4.
不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或局部焊透的对接与角接组合
焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动
力荷载且需要验算疲劳的构造和吊车起重量等于或大于50t的中级工
作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)对其他构造，焊
缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在适宜的光
照条件下进展，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用
量具、卡规。焊缝外观质量应符合以下规定:
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一
级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表
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的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量
等级
检测工程
二级三级
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每
100mm长度焊缝内未焊满累
积长度≤25mm
≤0．2+0．04t且≤2mm，每
100mm长度焊缝内未焊满累积
长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t且≤1mm，长
度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不
限
咬边
≤0．05t且≤0．5mm，连续
长度≤100mm，且焊缝两侧咬
边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂
纹
电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t且≤
0．5mm，每1000mm长度焊缝
内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每
1000mm长度焊缝内不得超过1
处
外表气孔不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直
径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；
孔距应≥6倍孔径
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外表夹渣不允许
深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求:
1一级焊缝应进展100%的检验，其合格等级应为现行国家标准?钢焊
缝手工超声波探伤方法及质量分级法?(GB11345)B级检验的Ⅱ级及
Ⅱ级以上；2二级焊缝应进展抽检，抽检比例应不小于20%，其合格
等级应为现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
法?(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不
进展无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级
应符合国家现行标准JG/T203-2007?钢构造超声波探伤及质量分级法?
的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合
国家现行标准JG/T203-2007?钢构造超声波探伤及质量分级法?的规
定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001
标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进展焊缝熔透宽度、焊
缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级
应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8设计文件指定进展射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判
断时，可采用射线探伤进展检测、验证。9射线探伤应符合现行国家
标准?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323)的规定，射线
照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为?
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以
上，二级焊缝评定合格等级应为?钢熔化焊对接接头射线照相和质量
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分级?(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10以下情况之一应进展外表检测:
1〕外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进展100%的外表检测；
2〕外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤；3〕设计
图纸规定进展外表探伤时；4〕检查员认为有必要时。铁磁性材料应
采用磁粉探伤进展外表缺陷检测。确因构造原因或材料原因不能使用
磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准?焊
缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级?(/T6061)的规定，渗透探伤应符
合国家现行标准?焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级?(/T6062)的
规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检
验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺
陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法
和探伤结果分级?GB11345或?钢熔化焊对接接头射结照相和质量分
级?GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆
管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合
国家现行标准JG/T203-2007?钢构造超声波探伤及质量分级法?、?建
筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及
缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
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焊缝质量等级
一级二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级ⅡⅢ
检验等级B级B级
探伤比例100%20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级ⅡⅢ
检验等级AB级AB级
探伤比例100%20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：〔1〕对工厂制作焊缝，应按
每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm
时，应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施
焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊
缝。
说明：根据构造的承载情况不同，现行国家标准?钢构造设计规
X?GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可
用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，
过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤本钱高、操作程序
复杂、检测周期长，尤其是钢构造中大多为T形接头和角接头，射线
检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。
超声波探伤那么正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的
适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对
钢构造内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
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随着大型空间构造应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相
贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准?建筑钢构造焊接技术规
程?JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架构造焊缝
探伤应按现行国家标准JG/T203-2007?钢构造超声波探伤及质量分级
法?的规定执行。
本规X规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检
验定为抽样检验。钢构造制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比
进展探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利
的。但钢构造安装焊缝一般都不长，大局部焊缝为梁一柱连接焊缝，
每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测
是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角
对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车
梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于
10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。检查数量：资料全数检查；
同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝
量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透
的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时防止过大的焊脚尺寸，
参照国内外相关规X的规定，确定了对静载构造和动载构造的不同焊
脚尺寸的要求。2.焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊
缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝
不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽
查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查
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5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验
方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义
时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝
承载要求不同，但凡严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对
严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控工程，并给出了外观合
格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对外表气孔、夹渣、弧坑
裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收
缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。