安全生产评估报告
射射射射-罗马数字9
2023年2月18日发(作者：薄荷种植方法)0
附录B
XXXX
生产安全事故风险辨识评估报告
X年X月
1
1前言
XXXX是集生产和销售水泥、商砼、加气混凝土砌块为主的企业，公司成立
于X年X月，X年X月X日正式成为中国建材股份有限公司股权合作、资产重组
下的成员企业。
公司位于XXXX现代工业园区，距XXXX高速公路6公里，距XXX100公里；
XXX46公里，交通区位优势明显。公司法定代表人：XXX，占地面积213334.4平
方米，拥有资产总额16393万元，员工187名。
生产安全事故的发生具有突发性和不确定性，在任何生产经营活动中都有可
能发生，尤其是随着现代化工业的发展，生产经营过程中存在的巨大能量和有害
物质，一旦发生重大事故，往往造成惨重的生命、财产损失和环境破坏。由于自
然、人为或技术等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立生产安全事
故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，已成为抵御事故风险或控制灾
害蔓延、降低危害后果的关键甚至是唯一手段。
通过事故风险评估，查找、分析和预测，公司生产过程中可能存在的危险、
有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，
指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全生产效
益。并且，通过对可能发生的事故风险种类、发生可能性、严重程度及影响范围
进行全面评估，可以为应急预案编制过程中现场处置方案、应急响程序应提供充
分的依据，提高预案的可操作性。
2编制原则
以国家安全生产有关的法律、法规及技术标准为依据，用严肃的科学态度，
认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细进行调查分析，采用可靠、
先进适用的评估技术完成评估工作。在整个风险评估工作中自始至终遵循科学性、
规范性、合法性、客观性和真实性原则。
针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情
况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救
援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应
急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生
产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降
2
到最低。
2.1编制依据
2.1.1主要法律法规
1.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号，自2014
年12月1日起施行)；
2、《中华人民共和国职业病防治法》（根据2018年12月29日第十三届全国
人民代表大会常务委员会第七次会议《关于修改〈中华人民共和国劳动法〉等七
部法律的决定》第四次修正，自2018年12月29日施行
3.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，自2009年5
月1日起施行）；
4.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
5.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号，自
2014年1月1日起施行）；
6.《中华人民共和国突发事故应对法》（中华人民共和国主席令第69号，自
2007年11月1日起施行）；
7.《地质灾害防治条例》（中华人民共和国国务院令第394号）；
8.《安全生产许可证条例》(中华人民共和国国务院令第653号修订，自2014
年7月29日施行)；
9.《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493
号，自2007年6月1日起施行）；
10.《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令第586号修订，自2011年
1月1日起施行)；
11.《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号，2003
年6月1日发布施行；2009年1月14日国务院第46次常务会议签署《国务院
关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》，自2009年5月1日起实施)；
12.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家应急管理部令第2号修订，自
2019年9月1日起施行）；
3
13.《生产安全事故应急条例》（中华人民共和国国务院令第708号）
14.《危险化学品安全管理条例》（国务院591号令，自2011年12月1日起
施行）；
15.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号，2002年5
月12日起施行)；
16.《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发〔2006〕24号）；
17.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督
管理总局令第59号，根据国家安全监管总局令第80号修正）
2.1.2主要技术标准
1.《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639-2013）；
2.《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》（安
监总管四〔2016〕31号）
3.《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577-2010）；
4.《危险化学品目录》（2015版）；
5.《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）；
6.《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；
7.《个体防护装备配备基本要求》（GB/T29510-2013）；
8.《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔2015〕124号）。
9.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督
管理总局令第59号，国家安全生产监督管理总局令第80号修订）
10.《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；
11.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
12.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
13.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2016）；
14.《危险场所电气方防爆安全规范》（AQ3009-2007）；
15.《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012号）；
16.《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）；
17.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（GBZ
2.1-2007）；
4
18.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》（GBZ2.2-2007）；
19.《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；
20.《危险化学品危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）。
2.1.3相关资料
《XXXX生产安全事故应急预案》。
5
3生产经营单位基本概况
3.1生产经营单位基本信息
3.1.1企业概况
XXXXXXXX是一个生产和销售水泥、商砼、加气混凝土砌块为主的企业，公司
成立于2005年12月，2012年5月1日正式成为中国建材股份有限公司股权合
作、资产重组下的成员企业。
公司法定代表人：张木林，占地面积213334.4平方米，拥有资产总额16393
万元，员工187名。
3.1.2交通位置
公司位于XXXX现代工业园区，距XXXX高速公路6公里，距XXX100公里；
XXX46公里，交通区位优势明显
图1-1交通位置图
3.1.3生产工艺简述
本公司主要生产工艺为：公司水泥生产主要设备有：原料破碎机、磨煤机、
预热器及分解炉、回转窑、除尘系统等。主要生产工艺包括原材料破碎与预均化、
生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包散装五道工序。水泥生产工艺流程示意
图如下：
6
3.2生产经营单位危险有害因素辨识情况
3.2.1危险有害物质
本公司存在的主要危险物质有：煤粉、柴油、一氧化碳、乙炔、氧气、氨水、
高温蒸汽等。根据《危险化学品目录（2015版）》等相关标准规范的要求，确
定本公司存在的危险有害物质如下表：
表2-1危险、有害物质特性表
序号
危险有害、
物质名称
主要存在场所主要危险特性
1原料堆场原料堆场区域物料堆存过高容易发生坍塌。
2燃煤燃料煤堆棚
原煤长期储存或堆积可能发生自燃；如果没有采取有效的
劳动保护措施，长期吸入高浓度的煤尘，会发生肺组织纤
维病变，损害肺脏功能。
3煤粉
煤磨系统粉煤制
备、储存和输送
等环节
煤粉尘具燃爆性，其燃爆下限浓度为33g/m3～45g/m3（粉
尘平均粒径为5μm～10μm），高温表面沉积粉尘（5mm厚）
的引燃温度为280℃，云状粉尘引燃温度为610℃，生产中，
一定粒度的煤粉积聚到一定的浓度，达到爆炸下限，遇到
点火源会发生尘爆，对操作人员造成伤害，对生产设施和
建筑物造成破坏。
4各类物料各类储存库厂区的储存库较多，长期不维护或超量储存容易发生坍塌。
5高温物料回转窑及各储存库
回转窑温度较高，外壁具有很高的温度，人员触及可能会
造成烫伤。如果高温废气输送装置泄漏，触及到人体，即
会发生烫伤。此外，在清理预热器、分解炉系统、篦冷机
等处结皮、积料、堵塞时，易发生高温气体、物料喷出灼
烫人体事故。
6高温烟气高温烟气管道
1.烟气中的一氧化碳具有毒性和燃爆特性，生产异常或排
烟系统发生故障时，烟气中的一氧化碳可能导致人员中毒，
遇明火可能燃爆。
2.生产异常或排烟系统发生故障时，烟气中的二氧化碳聚
集可能导致人员窒息。
3.烟气中的粉尘对人体呼吸系统具有较大危害性，长期吸
入粉尘会导致人体患矽肺病。
7一氧化碳
窑及烟气管道周围
和窑顶，窑和生料
磨废气所经设备、
设施。
毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧气，
中度中毒者可致患者昏迷，重度中毒者可致患者死亡。长
期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损
害。
8二氧化碳
窑和生料磨沸腾炉
燃烧废气所经设
毒性：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒中内迅速昏迷
倒下，放射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，
7
序号
危险有害、
物质名称
主要存在场所主要危险特性
备、设施。更严重者出现呼吸停止及死亡。
经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、
易兴奋、无力等神经紊乱等症状。
9
空气（压缩
的）
空压机、压缩空气
储罐、除尘设备等
安全阀失效或受热后瓶内压力超压，有爆炸危险；遇硫、
磷会引起爆炸；能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸；助燃。
10乙炔
机修间以及
检修场所
极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、
高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯
等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合
物生成爆炸性物质。
11
氧气（压缩
的）
机修间以及
检修场所
1、能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔等）形成有
爆炸性的混合物；
12
氨水（脱硝
用浓度
20%）
氨水库房
易分解放出氨气，温度较高，分解速度越快，可形成爆炸
性气体。氨水属于腐蚀性物质，泄漏后造成人员化学灼伤、
环境污染等事故。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、
气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，
引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失
明；皮肤接触可致灼伤。
13柴油窑头柴油罐
可燃液体；其蒸气能与空气混合成为爆炸性混合物0.7－
5.0％；遇热、火花、明火，有引起燃烧爆炸的危险。
14
变压器油、
设备润滑
油
各润滑油使用点和
储存点，各油浸式
变压器、变压器油
储存点
遇明火引发火灾。
15高温蒸汽
余热锅炉及
蒸汽管道
设备、管道发生泄漏，作业人员接触高温蒸汽造成灼烫伤
害。
表2-2一氧化碳的理化性质及危险特性（如表）
标
识
中文名：一氧化碳危险货物编号：21005
英文名：carbonmonoxideUN编号：1016
分子式：CO分子量：28.01CAS号：630-08-0
理
化
性
质
外观与性状
无色无臭气体。主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还
原剂。
熔点（℃）
-199.1
相对密度(水=1)
0.79
相对密度(空气=1)
0.97
沸点（℃）
-191.4
饱和蒸气压（kPa）506.62/-164℃
溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
毒
性
侵入途径吸入。
毒性LD50：无资料；LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)
8
及
健
康
危
害
健康危害
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头
痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；
中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅
至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩
小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血
液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解
期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
急救方法
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼
吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性易燃燃烧分解物二氧化碳
闪点(℃)
<-50
爆炸上限（v%）
74.2
引燃温度(℃)
610
爆炸下限（v%）
12.5
危险特性
是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃
烧爆炸。
禁忌物强氧化剂、碱类。
储运条件
与泄漏处理
储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设
施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。泄
漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切
断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产
生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
灭火方法
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能
的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
表2-3乙炔的理化性质及危险特性（如表）
标
识
中文名：乙炔[溶于介质的]；电石气危险货物编号：21024
英文名：acetylene，dissolvedUN编号：1001
分子式：C
2
H
2
分子量：26.04CAS号：74-86-2
理
化
性
质
外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
熔点（℃）
-81.8
相对密度(水=1)
0.62
相对密度(空气=1)
0.91
沸点（℃）
-83.8
饱和蒸气压（kPa）4053/16.8℃
溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。临界温度（℃）
35.2
毒
性
侵入途径吸入。
毒性LD
50
：LC
50
：
9
及
健
康
危
害
健康危害
具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧
症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和
呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
停止吸入，症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能
有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。
急救方法
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。
闪点(℃)
-32
爆炸上限（v%）
80.0
引燃温度(℃)
305
爆炸下限（v%）
2.1
危险特性
极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与
铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害聚合
禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。
储运条件
与泄漏处理
储运条件：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中,装入钢瓶内。储存于
阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、
卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花
的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。搬运时应轻装轻卸，防止
钢瓶及附件破损。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，
严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防
护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑
围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方
或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
灭火方法
切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容
器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、
干粉。
表2-4氧气的理化性质及危险特性（如表）
标
识
中文名：氧[压缩的]；氧气危险货物编号：22001
英文名：oxygen，compressedUN编号：1072
分子式：O
2
分子量：32.00CAS号：7782-44-7
理
化
性
质
外观与性状无色无臭气体。用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。
熔点（℃）
-218.8
相对密度(水=1)
1.14
相对密度(空气=1)
1.43
沸点（℃）
-183.1
饱和蒸气压（kPa）506.62/-164℃
溶解性溶于水、乙醇。临界温度（℃）
-118.4
毒
性
侵入途径吸入。
毒性LD
50
：LC
50
：
10
及
健
康
危
害
健康危害
常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，
出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；
严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，
出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽
搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓
度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。
急救方法
吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即
进行人工呼吸，就医；皮肤与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，不要脱
掉衣服，并给予医疗护理；眼睛接触液体时，先用大量水冲洗数分钟，然后
就医。
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性助燃燃烧分解物
/
闪点(℃)
/
爆炸上限（v%）
/
引燃温度(℃)
/
爆炸下限（v%）
/
危险特性
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与易燃物（如氢、乙炔等）形
成有爆炸性的混合物；化学性质活泼，能与多种元素化合发出光和热，也即
燃烧。当氧与油脂接触则发生反应热，此热蓄积到一定程度时就会自然；当
空气中氧的浓度增加时，火焰的温度和火焰长度增加，可燃物的着火温度下
降。
建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合
禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。
储运条件
与泄漏处理
储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30℃。防止阳光
直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名，注意验瓶日
期，先进仓先发用。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物
或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善
处理，修复、检验后再用。
灭火方法
用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷
淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
表2-5氨水的理化性质及危险特性（如表）
标
识
中文名：氨溶液[＞10%]；氨水
英文名：Ammoniumhydroxide；Ammoniawater
分子式：
NH
4
OH
分子量：
35.05
CAS号：
1336-21-6
UN编号：
2672
理
化
性
质
外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
熔点(℃)：
沸点(℃)：
相对密度(水=1)：
0.91
相对密度(空气=1):
11
饱和蒸汽压(kPa)：1.59/20℃
溶解性：溶于水、醇
临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：可燃
建规火险分级：戊
爆炸下限(V%)：
16
爆炸上限(V%)：
25
危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：氨
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
禁忌物：酸类、铝、铜。
灭火方法：用雾状水、二氧化碳、砂土灭火
储
运
条
件
与
泄
漏
处
理
储运条件：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间内。远离火种、热源。防止阳光直
射。应与酸类、金属类粉末分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装
和容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急
处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在
确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节
至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、
转移、回收或无害处理后废弃。
健
康
危
害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：LD
50
：350mg/kg(大鼠经口)
LC
50
：
健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水
肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成
严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓
度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干
燥、痒、发红。
急
救
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼
酸溶液冲洗。立即就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
柴油的理化性质及危险特性（如表）
标识
中文名：柴油英文名：Dieseloil
分子式：/分子量：/UN编号：1202
CAS号：68334－30－5
12
性质
外观与性状：稍有粘性的棕色液体
熔点（℃）：-18相对密度（水＝1）：0.87～0.9
沸点（℃）：282-338溶解性：
饱和蒸汽压（kPa）：/
燃爆危险性与
消防
燃烧性：易燃建规火险分级：乙
闪点(℃)：55-90自燃温度(℃)：257
爆炸下限(V%)：0.6爆炸上限(V%)：6.5
稳定性：稳定聚合危害：不聚合
禁忌物：强氧化剂、卤素。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳
危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，
容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将
容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中
的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状
水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
职业接触限值
中国MAC（mg/m3）：未制定标准；前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准
TLVTN（mg/m3）：未制定标准；TLVWN（mg/m3）：未制定标准
对人体危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮；吸入可引起吸入性肺
炎，能经胎盘进入胎儿血液中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状、头昏及头痛。
急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；
如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。就医。
食入：尽快彻底洗胃；就医。
防护措施
工程控制：密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：必要时戴安全防护眼镜。
防护服：穿工作服。
手防护：必要时戴防护手套。
其他：工作现场严禁吸烟；避免长期反复接触。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服；尽可能切断泄漏
源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；小量泄漏用活性炭或其他惰性材
料吸收；大量泄漏需构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，
回收或运至废物处理场所处置。
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储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切
忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
操作注意事项
密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐
油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，
防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数
量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
运输注意事项
运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不
倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及
泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，
槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混
装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、
高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的
机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。
船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公
路运输时要按规定路线行驶。
废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规；建议用焚烧法处置。
3.2.2重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2018)，本公司生产所使用的
原/辅料石灰石、燃煤不属于范围内物质，回转窑运行产生的少量一氧化碳直接
散发，不设收集储存，所以厂区内只有脱销使用的氨水和维修使用的乙炔、氧气、
柴油等属于危险化学品重大危险源辨识物质。
具体分析见下表：
危险化学品重大危险源辨识
序号物质名称最大储存量q（吨）临界量Q（吨）
q/Q
1
乙炔
0.03510.035
14
2
氧气
0.0352000.00018
3
柴油
1050000.002
4
氨水（21%）
25.48500.5096
q/Q的总和0.54678＜1
所以，本公司危险化学品存在量未构成重大危险源。
3.2.3生产过程主要危险、有害因素分析
危险有害因素概括起来，主要是指物的不安全状态及人的不安全行为。物的
不安全状态主要有防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、
附件有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷，生产施工场地环境不良。人的不安全
行为主要有操作错误、忽视安全、忽视警告，使用不安全设备、用手代替工具操
作，物体存放不当（成品、半成品、材料、工具、生产用品等），冒险进入危险
场所，攀、坐不安全位置，设备运转时修理、调整、清扫等工作，在必须使用个
人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用，不安全着装，对易燃易爆等危险
物品处理错误等。
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《生产过程危险和有害因
素分类与代码》（GB/T13861）的规定，综合考虑事故起因物、致害物和伤害方
式，通过分析企业的生产过程，确定本公司存在的危险有害因素有：火灾爆炸、
锅炉爆炸、压力容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠
落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、噪声、粉尘等事故。
根据国家《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计
划-安监总管四〔2016〕31号和公司工艺特点进行风险分析：本公司主要危险源
分布：1）原煤堆棚和生料制备，回转窑及熟料运送系统；2）煤磨、煤粉仓、煤
磨袋收尘；3）窑头QC锅炉；4）窑尾QC锅炉；5）氨水站房。
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3.2.4其它设备、危险有害因素
本公司设置空气压缩机站，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹
堵，气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。在供气过程中可能产生以下危险、
有害因素：
运转部件缺少防护或防护不好，机械伤人。
空压机润滑油在高温高压下加剧氧化形成积炭附在金属表面和风阀上。积炭
本身是易燃物，温度升高到一定程度就可能引起燃烧。
空压机在运转过程中，机械的撞击或压缩空气中固体微粒通过汽缸等处时，
会因摩擦放电而产生火花，引起沉积在这些部位的积炭的燃烧爆炸。
供气管路年久失修，发生爆裂毁物、伤人。
空压机噪声和震动未控制或控制不好，造成职业病危害。
1）主要的人身和设备事故类型
①汽机超速和轴系断裂。例如，超速试验时阀门卡涩导致汽机飞车，汽机打
闸后因阀门不严而超速，调节保安系统失灵，造成机组超速和轴系断裂。
②大轴弯曲。例如，汽缸进水使大轴弯曲，摩擦振动不大未采取措施引起大
轴永久弯曲等。
③高温高压设备、管道爆裂。例如，汽缸破裂，除氧器爆破，旁路管道开裂，
高压疏水管磨损破裂等。
④通流部分损坏。例如，叶片断裂，隔板变形与转子碰摩，窜轴或胀差超限
造成通流部分损坏等。
⑤轴瓦烧损。例如，润滑油中断烧轴瓦，轴向推力超限使推力瓦磨损，油质
不好划伤和损坏轴瓦，轴瓦乌金浇铸质量欠佳造成脱胎等。
⑥油系统着火。例如，主油箱起火，油管焊缝或法兰开裂引起着火，油漏在
高温管道上造成火灾，发电机密封损坏酿成油外溢着火等。
⑧灼伤、击伤等。包括高温高压汽、水泄漏烫伤，碰触高温热体灼伤，高空
落物击伤，爆破或旋转物飞出击伤等。
2）引起事故的主要因素
①设备的强度、刚度不够。例如，设计时考虑不周使设备缺乏裕度；实际运
行时的最大压力、温度超出了极限；制造时工艺不到位，或加工时有缺陷、刀伤，
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或热处理、退火时效不足，日久产生裂纹，或错用材料，以弱代强；长时间运行
磨损降低了强度，或长期在高温下运行的材料组织发生变化等，都可能引起设备
事故。
②密封不良。例如，管道法兰强行对口，密封垫材料有问题，螺栓紧固不足，
焊缝有缺陷，运行中的振动、冲击使密封失效，温度变化使连接处松动，阀门关
不严，设备、管道、阀门因膨胀或冰冻产生裂纹或卡死等，都可能造成密封失效，
引起着火、断油烧瓦、汽机超速、真空降低等事故。
③设备性能达不到要求。例如，调节系统不能稳定运行，润滑油流量压力达
不到设计值，汽门关闭时间长，轴承油膜失稳，转子有不明异常振动等，有可能
产生汽机超速、轴瓦烧损、大轴弯曲等事故。
④安全装置失灵或未投。例如，超速保护失灵，可引起汽机超速；低油压保
护失灵可能断油烧瓦；窜轴保护故障可造成通流部分损坏；真空保护未投可能使
末几级叶片和凝汽器损坏等。
⑤安装检修工艺不良。例如，机组对中不好会引起振动，可能引发轴封磨损、
弯轴的事故；安装检修时油系统遗留棉丝等杂物，会发生堵塞油管、烧毁轴瓦事
故；高压旁路阀未检修好或运行中失灵等。
⑥运行操作不当。例如，热态启动时蒸汽参数过低，会造成大轴弯曲事故；
油泵开启未开出口门，会造成轴瓦烧毁事故；转速测量装置和转速表失灵时仍强
行升速，结果使汽机超速；胀差超标仍坚持运行，造成轴向碰擦，使通流部分损
坏；紧急情况下误操作的情况更是屡见不鲜。
⑦检查维护不到位。例如，油箱油位低未发现，造成停机；油泄漏在高温管
道保温上未检查到，酿成火灾；高压疏水管弯头已冲刷减薄很多，检修时未检查，
结果运行时破裂，导致高温、高压蒸汽冲出、造成人员伤亡；高压旁路减温水泄
漏未发现，造成汽缸进水事故等。
⑧汽、水品质和油质不合格。例如，蒸汽含盐量高可致使通流部分结垢、轴
向推力超限，造成推力瓦磨损；凝结水不合格，可造成管道系统腐蚀损坏；蒸汽
品质不合格可使汽门卡涩，引起汽机超速；润滑油含水含杂质，可使轴瓦磨损或
烧毁；调速油颗粒度超标，容易使调节系统卡涩，不但影响稳定性，而且有可能
在甩负荷等情况下引起汽机超速。
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⑨防护和消防设施不全。油箱等重要地点无火警监测和自动灭火设施会延误
救火时间，使火灾扩大；平台楼梯缺少护板、栏杆容易引起人身事故；消防水系
统未接通就投产，在火灾发生时会措手不及；汽机运行平台、油系统等地点应布
置有足够的灭火器材，否则有火情时会耽误处理。
⑩管理不善。例如，安全规程未制订或不完善；机械外露的转动部位未设防
护罩，孔、洞、沟道未加盖板；靠近高温的设备未采用阻燃材料；管道未按规定
涂刷区分流质的色漆；设备阀门未挂标示牌，重要和危险处无警示牌；运行中的
重要操作无准备无监护，检修不开工作票等。
个体防护措施不力，如进入现场不穿工作服、不戴安全帽；高空作业不系安
全带；进行电气作业时未穿绝缘鞋等。
3.3生产经营单位安全管理情况
公司设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专
职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生
产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员
持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较
良好，安全工作有序进行。
公司安全生产委员会成员、专（兼）职安全管理人员负责组织或者参与拟订
本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参
与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位
重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的
安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制
止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全
生产整改措施。
3.4现有事故风险防控与应急措施情况
为保证公司管道安全生产运营，针对在生产过程中，容易发生的危险有害因
素，提出以下防范措施。
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3.4.1火灾、爆炸事故预防及应急措施：
①煤粉的火灾、爆炸危险
厂区的煤粉制备系统有火灾、爆炸危险性，系统中某些沉积的和煤仓中储
存的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象（自燃温度
120℃~150℃）。由于煤的自燃就会在局部或整个系统中引起火灾、爆炸事故，造
成人员伤亡、设备损坏。
煤粉：危险类别为乙类，点燃温度235℃，云状点燃温度595℃，爆炸极限
41%~57%（粒度0〜5um），在煤磨车间煤尘允许的最高浓度为3.5mg/m³。
危险性：煤粉在130℃其挥发份开始分解，200℃左右开始燃烧，在缺氧状
态下会发生CO爆炸。
危害性：人吸入煤粉后，能引起以肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失
正常的呼吸功能，导致煤工尘肺病。严重影响健康，甚至夺去生命。
②燃油的火灾、爆炸危险性
回转窑点火用燃料为柴油，柴油火灾危险性为乙类，在储存运输过程中，
受热、摩擦、撞击、电火花的作用下，易发生爆炸，引起火灾。
柴油：易燃易爆挥发性液体，是由C15~C23的烃类组成，平均分子量为
250~300，相对密度0.74~0.95，闪点40℃，自燃点300℃~380℃，爆炸极限1.2%~6%，
沸点160℃~430℃。
危险性：易出现火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。
危害性：其烃类易挥发物属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸
粘膜和皮肤有一定刺激作用。
③氨水的火灾、爆炸危险性
氨水大量泄漏，氨气在空气中的浓度到达爆炸的范围，遇到点火源有爆炸
的危险。
危险性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
因此要防范煤粉、燃油及氨水火灾爆炸事故，主要措施有：
1、严格上述区域火种、火源管理，实施禁烟、禁火；
2、严格稳定工艺、设备控制，防治煤粉、燃油及氨水泄漏；
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3、区域内禁止堆放一切可燃物、助燃物；
4、加强日常巡查、监测。
事故应急处置措施：
1.立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施，保护危害区域的
其他人员。
2.迅速切断和控制危险火源。
3.针对火灾爆炸事故可能产生的危害，迅速采取防火、防爆及防中毒措施。
4.对火灾爆炸事故造成的危害进行监测、处置。
3.4.2机械伤害事故预防及应急措施：
水泥生产设备的特点是大而重，设备在安装及检修时需采用起重设备，在
起吊过程中操作不慎，会使人员受到撞伤。运动部件可能缠绕、碰撞、碰挂作业
人员，如皮带、螺旋叶片、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。
运动部件自身脱落裂断或缠绕钢木物件后滞阻设备自身运动造成设备事故如链
斗拉伤、铁件损坏磨盘等。
1、严格遵守机械设备岗位安全操作规程；
2、凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮
带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）；
3、机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当
确认处于安全状态方可作业；
4、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转
后进行；
5、设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；
6、设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何
人不得停留或通行；
7、设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。
事故应急处置措施：
1、发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，并向周围人员呼救，同时
通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受
伤者的受伤部位和受伤情况，发生事故的区域或场所，以便让救护人事先做好急
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救的准备。
2、人身伤害和突发事件应急工作组在组织进行应急救援的同时，应立即上
报安全生产应急指挥中心，启动应急救援预案和现场处置方案，最大限度地减少
人员伤害和财产损失。必要时，应立即上报安监局，并请求支援和救援。
3、由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造
成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
4、肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可
用倒转设备的方法去除肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地
119请求救援。
5、受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对
伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因为救助方法不对
导致伤情进一步加重。
6、受伤人员出现呼吸、心跳停止等症状后，必须立即进行心脏按摩或者人
工呼吸，并及时送入医院医治。
7、在做好事故紧急救援的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据
进行收集和整理，做好事故调查工作。
3.4.3起重伤害事故预防及应急措施：
起重伤害指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。起重机械通常具有以
下特点：庞大的结构和较复杂的机构；吊运的重物多种多样，载荷变化较大；大
多数需要在较大的范围内运行；暴露、活动的零部件较多，且与吊运作业人员直
接接触；常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业；
作业中经常需要多人密切配合，共同进行一个操作等。水泥生产过程中，无论是
起重作业的检修还是运行工序，吊具、吊重坠落等均可能造成人员的伤亡。
防范起重伤害的主要措施有：
1、严格遵守起吊安全规程；
2、吊物下禁止站人或穿行；
3、严禁超载、超限起吊；
4、加强起重设备的日常检查、维护及保养，严禁设备带病运行；
事故应急处置措施：
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1、起重伤害事故目击者应高声呼救，并立即向安全人员报告。各单位其他
管理人员也都有认真接受报告和向上级反映事故情况的责任。
2、事故发生后，应立即向当地救援机构、公安部门求援。
3、安全人员应准确判断事故影响范围，协调各组之间的工作，派专人对影
响区域进行检查，确定抢救方案，保证事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才
可以进入现场抢救受伤人员。
4、安全人员与当地医院立即取得联系，利用现场救援车辆火速把伤者送往
附近医院救治，但对伤势严重者应注意搬运方法，不得由此加重伤者伤情；在急
救医疗机构人员赶到前抢险救护组应对受伤者进行必要的救助，根据伤情对伤者
进行分类处理，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。
5、安全人员做好应急状态下现场所有设施和物资的安全，支援和保障现场
抢救组的工作，负责事故现场的保护，并检查事故现场有无其它安全隐患。
3.4.4中毒和窒息事故预防及应急措施：
煤粉制备过程中会产生一氧化碳，一氧化碳为无色，无臭，无味气体，但吸
入对人体有十分大的伤害。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，
由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧
气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死
亡。中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、
智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病。
脱硝系统采用氨水作为还原剂，若氨水储槽、管道发生泄漏，泄漏的氨水易
挥发出氨气，人员有发生中毒和窒息的危险。
在水泥生产工艺中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料。粉
状物料无论是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，
若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。
从收集储存设施中散落撒漏的粉料，由于其为颗粒形状、质密坚硬，作业人员若
踩上易滑倒跌伤。
清库作业时，若未采取有效的安全防护措施，未严格执行危险作业管理制度，
作业人员未正确佩戴有效的防护用品，在清堵作业过程中会发生高处坠落，甚至
可能落入水泥库中被水泥掩埋而造成窒息事故，另外进入桶、槽、罐等有限空间
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作业也会有人员中毒和窒息的风险。
防范中毒和窒息事故的主要措施有：
1、加强桶、罐、槽及管道的检查及维护保养，确保设施、装置完好无泄漏；
2、加强日常泄漏检测；
3、严格执行清库的安全操作规程；
4、进入槽、罐等有限空间作业必须办理有限空间危险作业票证，落实“先
通风后检测再作业”等预防控制措施；
5、作业前切断设备上下游连接装置、阀门；准备好有关毒气及氧含量检测
仪、空气呼吸器，戴好防护口罩等防护用品；
6、遵守有限空间作业“五条规定”及作业安全规程，不允许违章指挥、冒
险进入；
7、一般进入人员为1~3人，若作业量大，可多人轮流交替进入，且现场落
实监护人员；
8、作业完后，必须清点人数和工器具。
事故应急处置措施：
1、当中毒窒息事故发生时，急救人员带正压式空气呼吸器进入现场，使伤
者尽快脱离危险区城并进行急救，同时用检需仪器到中毒人员及其附近进行有毒
有害气体监测。
2、发生中毒事故、事件时：特点是发病急骤，症状严重，变化迅速，如果
处理不得当会危及人的生命。事故发生时医务人品往往不在事故现场，也不可能
立即来到中毒者身旁进行抢救，时间就是生命。在中毒现场立即进行自救互救，
赢得抢救时间，这对中毒者十分重要。因此在抢救中毒者时应做好以下工作：
（1）抢救救援人员首先要佩戴好个人防护用品，采取有效的防护措施，如
果泄据现场有毒有害气体浓度较大时，教护人员必须佩戴空气呼吸器，不得使用
防毒面具和防毒口罩，防止灾害进一步扩大。
（2）救援人员要及时将中毒者救出事故现场，转移到空气新鲜、流动处（室
外或上风向位置），脱去被污染的衣物，松开领口、紧身衣物和腰带，以利中毒
呼吸畅通，便毒物尽快排出体外，如有条件时可给中毒者接氧气。注意给中毒者
保暖、静卧、利用身边的急救药品和抢救方法进行救护，同时密切观察伤者病情
的变化。
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（3）严重中毒者昏迷不醒；对心跳、呼吸停止者，在事故现场可采取人工
呼吸和胸外心脏挤压法，对中毒者实施抢救。
在给中毒者做心肺复苏是主要采取以下几种方法：
1）仰头抬颈法、仰头拳颈法、推额法、判断呼吸法、判断有无脉搏法、人
工呼吸法、仰卧压背法、仰卧压胸法、胸外心脏按压法、心前。
2）心肺复苏效果判断正确吹气后，病人胸部略有隆起，如无反应，则检查
呼吸道是否通畅，气道是否打开，鼻孔是否挰住，口唇是否包严，吹气量是否足
够。有效的心脏按压，能触到颈动脉搏动。长时间有效地按压，可见到患者脸色
红润，曈孔逐渐缩小。
3）人工呼吸：施行人工呼吸以口对口人工呼吸法效果最好。捏紧伤者鼻孔，
深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为秒钟，吹气完毕后，立即离
开伤者的口，并松开伤者的鼻孔，让伤者自行呼气，时间约秒钟。如果以每分钟
约次的速度进行，在给中毒者做人工呼吸时，要注意保护自己，防止救护护者中
毒。
4）胸外心脏按压法：救护者跪在伤者的一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相
关，手掌根部放在伤者心窝上方、胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里
面的血液，挤压后迅速松开，自动复原，血液充满心脏，以每分钟速度进行。一
旦呼吸和心跳跳动停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如事故现场
只有人抢救，可以用两种方法交替使用中，每次吹气一次，再挤压一次。抢救要
坚持不断，切不可轻率终止，在运送伤者去医院途中也不能终止抢救。
注意：事故发生后，现场人员必须保持沉着冷静，不能惊慌失。
3.4.5压力容器爆炸预防及应急措施：
容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力
的量度。气体压力的来源有两类：一类是气体压力在容器外产生增大的，另一类
是气体压力在容器内产生增大的。压力过高会导致设备破裂，甚至物理性爆炸。
本公司空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系统中的高温高
压水蒸气，当容器、管道缺陷，未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；安
全阀、压力表过期，作业人员违规操作，未进行日常检查，未及时发现设备损坏
时有可能引发物理爆炸造成财产损失、人员伤亡、生产停止等。
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防范压力容器爆炸的措施有主要有：
1、严格压力容器检测、检验，确保材质、承压等指标、性能、参数符合要
求；
2、严格按规程操作，严禁超压、超温及缺水、满水运行；
3、定期对安全阀、压力表进行校验；
4、强化设备、管道及阀门的检查维护及保养。
事故应急处置措施：
1.现场人员（作业班或其他人员）发现压力容器一旦发生爆炸事故时，立即
向公司相关部门领导汇报。
2.中控操作人员应立即按照作业程序对空压机实施停机，锅炉停止上水；
3.现场最高指挥接报后，立即向厂应急指挥中心报告，并下达抢险救援命令
指挥抢险救援。
4.警戒维护组在事故发生后，应立即将现场实施警戒并保护现场，根据现场
决定封锁路面及交通，疏散人群。除抢修人员等，所有无关人员均应留在警戒范
围外，防止无关人员进入现场引起伤亡扩大或破坏现场。当飞散出去的零部件较
远无法监护时，应将其拾起，并在散落处作必要标记，直到厂应急指挥中心警戒
组接管将其移交，并作记录。以便保护证据，为事故调查提供依据。
3.4.6触电预防及应急措施：
触电对于水泥厂来说电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元，变电所
潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造
成设备和财产受损等后果。
电气伤害主要是指电击伤或触电。当身体的某部分触及电源或雷电，超过一
定数量的电流通过人体，将产生肌体损伤或功能障碍。特别是电流通过中枢神经
和心脏时，可引起呼吸抑制或心跳骤停，甚至危及生命或造成残废。
①电击伤的原因
在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电，伤及人身；作业人
员由于不懂用电基本知识和危险性，误碰电线、开关，误拾断落在地上的电线；
或麻痹大意，违章布线；随便玩弄电器设备；违反用电操作规程，自行检修；雷
雨天防护不当等，均易遭电击。
25
②影响电击伤的因素
电作用人体引起损伤的程度与电流的强度、性质（交流电或直流电〉、电压
的高低、接触部位的电阻、接触时间的长短、电流通过人体的途径以及人体触电
时机能等有关。
③电击伤的症状
低压电局部灼伤一般较轻，受伤的皮肤呈焦黄色或褐黑色，伤口面小而干燥，
边缘清晰，有时可见水泡。中压电击伤会使局部组织炭化，灼伤较深，可使皮下
组织、肌肉、肌腱、神经、骨骼呈炭化状态。而高压电局部灼伤造成的灼伤，面
积较大，灼伤皮肤呈特有的蜘蛛网样或树枝样斑纹，深可达肌肉、骨骼，甚至骨
质断裂。
全身触电较轻时，可因肌肉迅速发生强烈收缩，使身体很快被弹离电源，这
样触电时间短，一般不发生昏迷，但出现头暈、心悸、面色苍白、惊慌和四肢软
弱，全身疲乏、触电肢体麻木、恶心、皮肤局部灼伤疼痛等，经休息后很快恢复。
触电状况严重时，立即发生短时间昏迷，呼吸不规则、增快变浅，心跳加快、心
率不齐、血压下降等，经过治疗一般可以恢复，或遗留有头晕、耳鸣、眼花、听
觉或视力障碍等。而对于特别严重的高压电击伤，或低电压电击伤持续时间较长
者，表现为呼吸、心跳停止。
电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占很大比例，仅就电气火灾而
言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升的趋
势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具
等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火
灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。
除可能造成人员伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时间停电，给人民生
命财产造成重大损失。
本项目的变配电站，属于危险性较大的要害部位，它直接影响整个项目的电
气设备能否正常、安全地运行；不仅直接影响生产，而且还可能因意外故障造成
设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身伤害等。
防范触电事故的主要措施有：
1、严禁违章操作；
2、禁止不具备电工作业的人员进行用电操作；
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3、必须采取接地保护、绝缘等安全措施；
4、严格办理电气作业操作票；
5、严格停电、送电安全检查及确认，加强日常用电管理。
事故应急处置措施：
1、立即拉开电源开关或拔除电源插头，或用有绝缘柄的电工钳或有干燥木
柄的斧头切断电源，断开电源。
2、用带有绝缘胶柄的钢丝钳、绝缘物体或干燥不导电物体等工具将触电者
迅速脱离电源。
3、高压触电事故脱离电源的方法
（1）立即通知有关供电企业或用户停电；
（2）带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开
电源开关或熔断器；
（3）抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。
4、脱离电源后的处理，触电者脱离电源以后，现场救护人员应迅速对触
电者的伤情进行判断，根据触电者神智是否清醒、有无意识、有无呼吸、有无心
跳（脉搏）等伤情对症抢救。同时设法联系医疗救护中心（医疗部门）的医生到
现场接替救治。
5.判断触电者意识：
轻轻拍打伤员肩部，并高声呼叫。无反应时，立即用手指甲掐压人中穴、合
谷穴约5s。伤者如出现眼球活动、四肢活动及疼痛感后，应立即停止掐压穴位；
呼救。一旦初步确定伤员神志昏迷，应立即召唤周围的其他人员前来协助抢
救。叫来的人除协助做心肺复苏外，还应立即打电话给医疗部门或呼叫受过救护
训练的人前来帮忙。
使伤员仰卧，头、颈、躯干平卧无扭曲，双手放于两侧躯干旁。
当发现触电者呼吸微弱或停止时，应立即通畅触电者的呼吸道（气道）以促
进触电者呼吸或便于抢救。
在通畅呼吸道后，保持开放气道位置，用“看、听、试”的方式判断触电者
是否有呼吸。有呼吸者，注意保持气道通畅；无呼吸者，立即进行口对口人工呼
吸。
检查伤员有无脉搏，判断伤员的心脏跳动情况。综合触电者情况判定：触及
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波动，有脉搏、心跳；未触及波动，心跳已停止。如无意识，无呼吸，瞳孔散大，
面色紫绀或苍白，再加上触不到脉搏，可以判定心跳已经停止。
当判定伤员确实不存在呼吸时，应保持气道通畅，立即进行口对口（鼻）的
人工呼吸。
手握空心拳，快速垂直击打伤员胸前区，力量中等。
6.现场心肺复苏CPR
若以上措施实施后伤者仍无呼吸和心跳，应立即进行心肺复苏法（CPR）并
反复循环进行，其间用看、听、试方法对伤员呼吸和心跳是否恢复进行判定，并
口诉瞳孔、脉搏和呼吸情况，直到触电者心肺恢复或专业医务人员到来交接。
3.4.7车辆伤害预防及应急措施：
车辆在厂区道路上或生产区内因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损
失的事件。包括叉车伤人或损坏财物及其他机动车辆在厂内伤人或损坏财物的情
况。
防范车辆伤害的主要措施有：
1、加强道路交通安全培训、教育；
2、严格遵守厂内车辆安全行车规程；
3、禁止酒驾；
4、禁止超速、超载、超高行驶。
事故应急处置措施：
1.发生交通事故后,司机立即停车，拉紧手制动，切断电源，开启双闪警示
灯等，在车后设置危险警告标志，组织车上人员疏散到路外安全地点。
2.检查人员伤亡和车辆损坏情况。
3、应立即电话向公司、就近站点及地方交警部门报告事故情况，并配合抢
救伤员。及时拨打“122、120、119”电话向交通、医疗、消防部门报警。
4、当现场出现燃油泄漏时，应离开一定距离到上风方向打电话，不能在现
场抽烟或使用打火机等物品。
5.外伤急救措施：包扎止血。内伤急救措施：平躺，抬高下肢，保持温暖，
速送医院救治。
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骨折急救措施：肢体骨折采取夹板固定。颈椎、腰椎损伤采取平卧、固定措
施。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。
3.4.8烫伤预防及应急措施：
水泥生产设备中有许多是表面高温设备，如窑头罩、蓖冷机、窑体、窑尾预
热器和尾气管道等，若人员接触设备、管道超温的表面，管道外保温层损坏未及
时发现，高温烟气泄露等均会造成人员烫伤。
SP余热锅炉过热蒸汽温度约305℃，AQC余热锅炉低压过热蒸汽温度约175℃，
锅炉或蒸汽管道发生蒸汽泄漏，人员触及可能会造成烫伤。
防范烫伤的主要措施有：
1、加强设备管道、阀门及保温层的检查、维护及保养；
2、设置高温安全隔离保护装置，如隔热门、隔热墙及防喷溅装置等；
3、严格个人耐高温防护用品的穿戴和使用；
4、悬挂注意高温烫伤安全警示标示。
事故应急处置措施：
一般烧伤、烫伤后立即用大量的清水冲洗创面15~30分钟，然后送医院烧伤
科处理，这样可以在第一时间消除热源，减轻损伤程度，同时有明显止痛作用。
创面上不要涂抹红汞、甲紫等带有颜色的药液，以免影响医生对创面伤情的判断；
不要在创面抹上油、盐、酱、醋等物质，这样会对创面组织造成损伤；也不要使
用长时间存放的变质发霉狗油、江猪油等民间偏方，以免污染创面造成感染，最
好的办法是清水冲洗后直接去医院。如果是接触到浓硫酸、生石灰，则需先用干
净的织物拭去，然后再用水冲洗，因这些物质遇水会产生热量。
酸碱烧伤，除工作场所留有专业配备的对症处理药品外，一般不要试图在家
自行酸碱中和处理，因普通人很难掌握好这个度，处理不好会造成继发损伤，还
是送医院处理为好！
呼吸道烧伤比较常见，多见于煤气火焰烧伤及工厂车间密闭环境烧伤。如遇
房间有煤气异味，切忌试图去打开火源、电源。如现场条件允许，关上煤气，打
开门窗迅速离开现场。如有呼吸道烧伤患者，迅速移到户外通风处，清理呼吸道，
如有条件给上氧气立即送医院。
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电烧伤有两种情况，一种是电弧烧伤，皮肤表面碳化发黑，其实质与火焰烧
伤相同。另一种是接触电源的电击伤，可在面颈、躯干、四肢等处形成所谓的入
口和出口，电击伤一般烧伤程度深，致残率高。如有电击伤病人，先切断电源，
或用不导电物体挑开电线，昏迷患者立即现场心脏按压、人工呼吸，复苏后急送
医院。
3.4.9高处坠落预防及应急措施：
为了实现配料、输送、储存、选粉、收尘、作业等生产需要，相应的设备、
设施布置在不同高度建筑物和构筑物上。在生产运行中，人员巡检、岗位工作业、
配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理使人员在走道、爬梯、平台等高空进
行作业。若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，可能发生检修、
巡检人员坠落事故。意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。
防范高处坠落的主要措施有：
1、严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都
必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。
2、高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或
视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。
3、正确使用个人安全防护用品,在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全
带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相
呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。
5、五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业,
风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。
6、对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
7、安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全
网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。
8、使用的梯子要牢固，间距不得大于300mm。
9、无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安
全网，直至没有高处作业时方可拆除。
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10、对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。
11、拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。
12、已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
事故应急处置措施：
发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，
防止救援过程中发生次生灾害。
切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求
应急救援和上报事故信息工作。
3.拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
①说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准
备。
②讲清楚伤者(事故)发生的具体地点。
③说明报救者姓名(或事故地)的电话，并派人在现场外等候接应救护车，同
时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后，能及
时进行抢救。
④现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、
休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽
量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。
⑤应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，
严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组
织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。
⑥急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的
征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，
休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折。
⑦在对患者病情做出评估后，应在最短时间内建立静脉通道，保护重要的器
官，维持受伤人员的基本生命活动，并提出下一步医疗建议。
⑧在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，
进行病史采集，通过询问护送人员，事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽
部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。
⑨在伤员转送途中密切观察患者的瞳孔、意识、体温、脉搏、呼吸、血压、
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出血情况，以及加压包扎部位的末梢循环情况等，以便及早发现问题，及早做出
相应的处理。
⑩当事故有可能出现扩大、恶化苗头时，应当立即向当地政府有关部门应急
领导。
3.4.10物体打击预防及应急措施：
物体物体打击伤害是生产制造业常见的事故，指由失控物体的惯性力造成的
人身伤亡事故。物体打击会对生产制造业工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，
甚至出现生命危险。特别在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交
叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的
存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
常见的物体打击事故有：工具零件、物包等物从高处掉落伤人；人为乱扔工
具、杂物伤人；设备带病运转伤人；设备运转中违章操作。
防范物体打击事故的主要措施有;
1、遵守作业操作规程，作业前仔细观察设备、工具及周围人员、环境情况；
2、作业前选择安全、合理的位置，切勿身体正对作业打击面或打击面对面
站人，宜侧身站立并保持安全距离；
3、作业前对使用工器具进行检查、确认，作业时使用安全的工器具；
4、根据作业状况、风险特点戴好安全帽、选择手套，切勿佩戴易湿滑的手
套作业；
5、作业后清理现场工器具和材料。
事故应急处置措施：
1.发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进
行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再
发生损伤。
2.在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意
旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附
加损伤。
3.观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理
休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安
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静、保暖、平卧、少动。
4.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以
防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬
运。
5.防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。
污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出
创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖
包扎创口。
6.在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后
误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨
折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，
造成或加重脊髓损伤。
3.4.11噪声危害预防及应急措施：
噪声危害防护措施：
控制噪声源：根据具体情况采取适当的措施，控制或消除噪声源，采用无声
或低声设备代替发出强噪声的设备，这是从根本上解决噪声危害的一种办法。
控制噪声的传播：采用吸声材料装饰在车间的内表面，如墙壁或房顶，或在
工作场所内悬挂吸声体，吸收辐射和反射的声能，使噪声强度降低。具有较好的
吸声效果的材料有玻璃棉、矿渣棉、棉絮等。为了防止通过固体传播的噪声，必
须在机器或振动体的基础与地面、墙壁联接处设隔振或减振装置。
个体防护：对于因各种原因，生产场所的噪声强度暂时不能得到控制，或需
要在特殊高噪声条件下工作时，佩戴个人防护用品是保护听觉器官的一项有效措
施。最常用的是耳塞，一般由橡胶或软塑料等材料制成，根据外耳道形状设计大
小不等的各种型号，隔声效果可达25—30分贝。此外还有耳罩、帽盔等，其隔
声效果优于耳塞，耳罩隔声效果可达30—40分贝。
健康监护：定期对接触噪声的工人进行健康检查，特别是听力检查，观察听
力变化情况，以便早期发现听力损伤，及时采取有效的防护措施。噪声作业工人
应进行就业前体检，取得听力的基础材料，凡是有听觉器官疾患、中枢神经系统
和心血管系统器质性疾患或自主神经功能失调者，不宜参加强噪声作业。
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合理安排劳动和休息：噪声作业工人应适当安排工间休息，休息时应离开噪
声环境，以消除听觉疲劳。应经常检测车间噪声，监督检查预防措施执行情况及
效果。
3.4.12粉尘危害防护措施：
生产性粉尘是指在生产过程中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的
固体颗粒，直径一般为0.1〜10um。生产过程中，有尘作业工人长时间吸入的粉
尘，能引起肺组织发生纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘
肺病。尘肺病是不可逆转的职业病，治疗只能减少并发症，延缓病情发展，不能
使肺组织的病变消失。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病〔沥
青、烟尘、石灰、皮毛、烟草等粉尘使皮肤、眼睛发生溃疡性皮炎、结膜炎等），
急性中毒（如铅尘、锰尘等〉，致癌率增高（如石棉尘、砷尘及放射性物质的粉
尘等）作业场所空气中的粉尘浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的
时间越长、粉尘吸入量就越多，越容易得尘肺病。
粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、煅烧等
生产环节都有粉尘产生，尤其是页岩粉尘中游离二氧化硅浓度较高。工人长期在
高粉尘环境下工作，身体将会受到损害。
生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使
肺脏功能受到不同程度的影响。
防尘措施是施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，
对控制粉尘危害具有指导意义。
革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下
目的作为改革的重点（1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替（2）生产
机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采取通风除尘措施创造条件。
（3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。（4）减少工人与粉尘的接触。
水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。
风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出
式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将
新鲜空气送入工作面。
密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风
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结合，经除尘处理后再排入大气。
护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必
不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤
霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下
彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。
管，经常性的维修和管理工作。
教，加强宣传教育。
查，定期检查环境空气中粉尘浓度和接触者的定期体格检查。
3.4.13高温危害
高温是指在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的
温度。高温作业一般是指有热源的生产场所中，当室外实际出现本地区夏季通风
室外计算温度时，工作地点气温高于室外2℃以上的作业。分为高温、强热辐射
作业；高温高湿作业；夏季露天作业。
高温作业人员受环境热负荷的影响，其作业能力随温度的升高而明显下降。
研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性
及感觉运动协调功能都会明显下降。35℃时仅为一般情况下的70%左右；极重体
力劳动作业能力，30℃时只有一般情况下50%〜70%，35℃时则仅为30%左右，
使劳动效率降低，操作失误率增加。
高温作业环境下，人体散热由于气温高于体表温度，所以通过辐射、传导、
对流散热已不可能，这时主要靠蒸发散热。高温高湿作业，不仅辐射、传导、对
流散热困难，而且蒸发也难以进行。高温作业过程中，体温调节中枢受到刺激可
反射性地引起散热反应，出现皮肤血管扩张，血液重新分布，使大量血液流向体
表，皮肤温度升高、汗腺分泌增强，使体温保持在一个相对恒定的水平。但体温
调节功能是有限度的，如身体获热与产热大于散热的情况持续存在，就会使体温
明显升高而发生中暑。
高温环境会引起烫伤及中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭〉，长期高
温作业〔数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。
本公司在窑头、窑尾、回转窑、冷却机等处有大量辐射热产生，如不采取有
效措施，降低作业环境温度，会影响操作者身体热平衡，危害工人的身体健康。
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热风炉、热风管道等作为热源体，密封不完善或隔热不好，不但造成热能的
损失，而且热气流对作业人员可能造成烫伤；热排渣处理不当可能会烫伤人员或
引起火灾事故。
在熟料煅烧设备中，从预热器、回转窑到冷却机，气流温度约在200℃〜
1700℃，物料温度约在250℃〜1300℃。在生产系统中的点火、塌料清理、捅堵
清理、机械故障、热工仪表故障、工艺问题处理中，由于作业人员要贴近接触热
源体，特别是预热器捅堵作业时易发生热气流喷射冲击，造成烫伤事故。
高温燃料、物料、气流产生的危害表现为，煤粉存放于煤仓可能导致自燃，
甚至爆炸；磨机出料温度较高，可烫伤人员；经煅烧后化学反应产生的高温酸、
碱性废气，易腐蚀碳化钢结构件等。
高温危害防护措施：
供给饮料和补充营养高温作业工人应补充与出汗量相等的水分和盐分。补充
水分和盐分的最好办法是供给含盐饮料。一般每人每天供水3.5L，盐20g左右。
在8小时工作日内汗量少于4L时，每天从食物中摄取15-18g盐即可，不一定从
饮料中补充。若出汗量超过此数时，除从食物摄取盐外，尚需从饮料适量补充盐
分。
个人防护高温工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制
成。防止辐射热，可用白帆布或铝箔制的工作服。工作服宜宽大又不妨碍操作。
此外，按不同作业的需要，供给工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等
个人防护劳保用品。
3.加强医疗预防工作对高温作业工人应进行就业前和入暑前体格检查。
36
4事故发生可能性及其后果分析
事故风
险种类
主要存在部位或
工艺环节
可能引发事故的诱因
发生的可
能性
严重
程度
事故影
响范围
火灾、
爆炸
生料预均化工段；
熟料烧成工段；水
泥制成及储运工
段；检维修过程等
工艺环节及办公
生活区；氨水储罐
区域及输送管道
区域。
烧成过程中燃烧不完全会产生一氧化碳，一氧
化碳为可燃气体，与空气混合浓度达到爆炸极
限后，遇点火源会产生爆炸；窑炉的煅烧过程
中出现架窑时，电气故障引起的火灾爆炸；人
员违章动火，乱扔烟头等，可能导致燃煤起火
发生火灾事故；电焊火花，氧焊切割火花接触
燃煤等可燃物，引起火灾事故；燃煤等可燃物
如储存时间过长，可与空气中氧气进行缓慢氧
化反应，不断产生热量，致使物料堆温度升高，
可导致燃煤等物料发生自燃，引发火灾事故；
检修用氧气和乙炔混存于同一库房内，若发生
泄漏遇点火源极易引发火灾爆炸事故；在进行
气焊（割）作业时，使用的乙炔是易燃易爆气
体，使用的氧气具有强烈的助燃性，如果控制
不好，很容易发生燃烧或引起爆炸；电、气焊
（割）作业过程中高温焊渣或熔融的金属火星
飞溅到可燃物质上，会引起火灾；设备上使用
的润滑油具有可燃性，如遇明火或强氧化剂，
也有发生火灾的可能；水泥包装袋为可燃性物
质，如遇明火、高温等可能引发包装袋仓库起
火。在系统运行过程中如自动控制系统故障、
联锁失效等，氨水与烟气不能完全反应，氨气
大量聚集在分解炉内，可能导致分解炉发生爆
炸；煤粉制备系统中某些沉积的和煤仓中储存
的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速
率就会出现自燃现象（自燃温度120℃
~150℃）。由于煤的自燃就会在局部或整个系
统中引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设
备损坏。
可能性高
非常
严重
整个厂
区区及
周边
37
事故风
险种类
主要存在部位或
工艺环节
可能引发事故的诱因
发生的可
能性
严重
程度
事故影
响范围
中毒和
窒息
氨水储罐区域及
输送管道区域，烧
成系统周围区域，
发生事故后的烟
气蔓延区域、破碎
机下料口处及各
有限空间
氨水等受热分解产生氨气，吸入氨气发生中
毒。操作人员安全意识淡薄、未采取相应的防
护措施，可能在检修过程掉入氨水储罐内，造
成淹溺、窒息危险。在进入氨水储罐、氨水收
集池、预热器分解炉等有限空间作业时，若未
遵循先通风、再检测、后作业的原则，未按照
有限空间作业相关管理规定作业，则可能发生
氨气、一氧化碳气体中毒或缺氧窒息事故。烟
气系统烟道、烟道挡板、设备等不严密或引风
机故障，造成烟气泄漏，烟气中一氧化碳、二
氧化碳等，有可能会造成现场人员的中毒和窒
息事故。操作人员未佩戴相应的劳动防护用品
或劳动防护用品不符合相关要求。在有毒、有
害气体可能泄漏的作业场所通风不良和通风
装置失效。人员进入篦冷箱等高温设备检修过
程中，如系统中物料结皮、积料未清理完全，
在检修过程中敲击、振动可能发生物料意外塌
落，塌落物料可沿系统冲下，会对设备内检修
人员造成淹没、窒息；破碎机进料口的操作人
员捅料时未采取必要的安全措施或采取的措
施不合理时易发生坠落事故，粉料造成窒息；
对水泥库进行清堵作业时，若未采取有效的安
全防护措施，未严格执行危险作业管理制度，
作业人员未正确佩戴有效的防护用品，在清堵
作业过程中会发生高处坠落，甚至可能落入水
泥库中被水泥掩埋而造成窒息事故；在设备检
修时或进入限制性空间检修作业时如果置换
不完全，通风不畅，易发生一氧化碳中毒事故，
二氧化碳气体也可能造成操作人员窒息，氨水
中氨气逸散未能及时进行通风换气导致氨气
聚集造成氨水罐区工作人员中毒、窒息。
可能性高
非常
严重
整个厂
区区及
周边
压力容器空压机房、空气输压缩空气储罐或压力管道设计、安装、施工缺不经常，严重压力容
38
事故风
险种类
主要存在部位或
工艺环节
可能引发事故的诱因
发生的可
能性
严重
程度
事故影
响范围
爆炸送管道；检维修及
安装过程等处。
陷；外界挤压或撞击、操作与管理上的失误；
安全装置和安全附件不全、不灵敏或失效；无
紧急切断阀或失效；设备超压运行，致使设备
或管道承受能力下降；设备超期运行，带病运
行等均可引起爆炸事故。
但可能伤害器区域
高处坠落
检维修过程、高处
作业、设备安装过
程等处。
在厂区建构筑物顶部等其他2m及以上作业平
台作业时若不采取有效的安全防护措施和使
用可靠的安全保护装置。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
机械伤害
传动设备区域、粉
磨设备区域、包装
区域及皮带输送
等区域；检修过
程；设备安装过
程。
违章作业或操作不当；机械设备或切割工具安
全防护装置缺乏或损坏、或被拆除等；操作人
员疏忽大意，身体误入机械危险部位；不停车、
断电检修设备；在不安全的机械上停留、休息；
不按规定穿戴劳动保护用品；在停车检修和正
常作业时，机器突然被别人误启动。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
触电伤害
项目变配电室、各
用电设备等处。
电气设备自身缺陷、安全防护缺失，配电柜前
未设置绝缘胶垫，电气线路绝缘层老化、损坏。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
物体打击
生产厂区内，检维
修作业过程中
如果在高空平台、通道上堆物或者高空装置零
件破损，可能会造成物料或装置部件坠落；高
空抛物，未划定警戒线，无人监护；建构筑物
倒塌、支架搭设和拆除；冲击作业中锤头脱落、
飞出；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件
堆放无防滚动措施；使用提升机用于物料的输
送，可能会发生料斗或物料坠落。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
起重伤害
预热发电区域、设
备检维修吊装作
业的场所
脱钩；钢丝绳折断；安全防护装置缺乏或失灵；
吊物坠落；碰撞致伤；指挥信号不明或乱指挥；
吊物上面站人；工件紧固不牢；光线阴暗看不
清物体；起重设备带病运转；开车前未发开车
信号；人为事故因素。
不经常，
但可能
严重
伤害
吊装区
域
车辆伤害水泥厂内道路
驾驶人员驾驶技术不过关、驾驶人员疏忽大
意、车辆存在缺陷、安全警示标识缺失或标识
错误。
不经常，
但可能
严重
伤害
道路区
域
39
事故风
险种类
主要存在部位或
工艺环节
可能引发事故的诱因
发生的可
能性
严重
程度
事故影
响范围
淹溺
高位水池、循环水
池、集水池
水池上未设置盖板或池边未设置防护栏杆就、
安全警示标识；如进入粉仓等处进行检修，如
无监护人员、劳动防护用品的如发生粉料坍
塌，人员有发生粉料淹没的可能。
不经常，
但可能
严重
伤害
道路区
域
坍塌
厂区各建构筑物、
储存库
地质因素；厂区内的边坡未做好护坡措施；燃
煤、粘土等原燃料堆码过高；建构筑物强度不
足。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
高温灼烫
回转窑、预热器、
篦冷机、分解炉系
统、余热锅炉等
回转窑温度较高，外壁具有很高的温度，人员
触及可能会造成烫伤。回转窑内温度极高，出
窑熟料约1300℃，出冷却机的熟料温度也有大
约75～85℃，一旦人员触及到熟料可能发生烫
伤。窑尾产生的废气温度非常高，预热器废气
温度为220～340℃，出增湿塔废气温度为
150～170℃。如果高温废气输送装置泄漏，触
及到人体，即会发生烫伤。此外，在清理预热
器、分解炉系统、篦冷机等处结皮、积料、堵
塞时，易发生高温气体、物料喷出灼烫人体事
故。SP余热锅炉过热蒸汽温度约305℃，AQC
余热锅炉低压过热蒸汽温度约175℃，锅炉或
蒸汽管道发生蒸汽泄漏，人员触及可能会造成
烫伤。
不经常，
但可能
严重
伤害
整个生
产区域
40
5划定事故风险等级
采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评价法是
一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性的半定量评
价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险
大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频
繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），即：
D=LEC
1、评价步骤：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。
2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均
值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分作业条件的危
险性等级。
2、危险性等级划分：
按危险性分值划分危险性等级的标准如表4-1
表4-1风险等级表
D值危险程度D值危险程度
＞320极其危险，不能继续作业20～70一般危险，需要注意
160～320高度危险，需立即整改＜20稍有危险，可以接受
70～160显著危险，需要整改
3、事故发生的可能性(L)如表4-2、4-3
表4-2事故发生的可能性
分数值事故发生的可能性
10完全可以预料
6相当可能
3可能，但不经常
1可能性小，完全意外
0.5很不可能，可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能
表4-3企业事故发生的可能性
41
序号事故事故发生的可能性分值
1火灾、爆炸（煤粉）
可能，但不经常
3
2火灾、爆炸（氨水）
可能，但不经常
3
3压力容器爆炸可能性小，完全意外1
4触电可能性小，完全意外1
5烫伤可能，但不经常3
6车辆伤害可能性小，完全意外1
7机械伤害可能，但不经常3
8物体打击可能，但不经常3
9中毒和窒息相当可能6
10高处坠落可能性小，完全意外1
11坍塌
可能性小，完全意外
1
12淹溺
可能性小，完全意外
1
4、暴露于潜在危险环境（E）。如表4-4、4-5。
表4-4中的分值（E）
分值暴露于危险环境的频率分值暴露于危险环境的频率
10
连续暴露于潜在危险环境
2
每月暴露一次
6
逐日在工作时间内暴露
1
每年几次出现潜在危险环境
3
每周一次或偶然地暴露
0.5
非常罕见地暴露
表4-5人员在事故中暴露的频繁程度
序号事故暴露于危险环境的频率分值
1火灾、爆炸（煤粉）
逐日在工作时间内暴露
6
2火灾、爆炸（氨水）
逐日在工作时间内暴露
6
3压力容器爆炸
逐日在工作时间内暴露
6
4触电
逐日在工作时间内暴露
6
5烫伤
逐日在工作时间内暴露
6
6车辆伤害
逐日在工作时间内暴露
6
7机械伤害逐日在工作时间内暴露
6
8物体打击每周一次或偶然地暴露
3
9中毒和窒息每周一次或偶然地暴露
3
10高处坠落每月暴露一次
2
42
11坍塌每月暴露一次
2
12淹溺每周一次或偶然地暴露
3
5、发生事故产生的后果(C)如表4-6、4-7.
表4-6发生事故产生的后果
分数值发生事故产生的后果
100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失
7严重，重伤，或造成较小的财产损失
4重大，致残，或很小的财产损失
1引人注目，不利于基本的安全健康要求
表4-7企业发生事故产生的后果
序号事故发生事故产生的后果分值
1火灾、爆炸（煤粉）
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
15
2火灾、爆炸（氨水）
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
15
3压力容器爆炸
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
15
4触电重大，致残，或很小的财产损失4
5烫伤重大，致残，或很小的财产损失4
6车辆伤害
严重，重伤，或造成较小的财产
损失
7
7机械伤害重大，致残，或很小的财产损失4
8物体打击重大，致残，或很小的财产损失4
9中毒和窒息
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
15
10高处坠落
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
15
11坍塌重大，致残，或很小的财产损失4
12淹溺重大，致残，或很小的财产损失4
6、事故风险等级（D），如表4-8。
表4-8企业事故风险等级
43
序号事故
LE
CD
风险程度风险等级
1火灾、爆炸（煤粉）3615270高度危险二级
2火灾、爆炸（氨水）3
6
15270高度危险二级
3压力容器爆炸1
6
1590显著危险三级
4触电1
6
424一般危险四级
5烫伤3
6
472显著危险三级
6车辆伤害1
6
742一般危险四级
7机械伤害3
6
472显著危险三级
8物体打击3
3
436一般危险四级
9中毒和窒息6
3
15270高度危险二级
10高处坠落1
2
1530一般危险四级
11坍塌1
2
48稍有危险五级
12淹溺1
3
412稍有危险五级
通过对可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我单位可能发生
的火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、高温烫伤事故类型风险程度较高。
44
6现有控制及应急措施差距分析
由于我单位可能发生的火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、高温烫伤事故
类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风
险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。
通过加入现有控制及应急措施系数M（M=M
1
×M
2
×M
3
×M
4
），对我公司生产安
全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施后事故风险等级
能否降低到可接受范围之内。
M
1
——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全
符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M
1
的值；
M
2
——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合
则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M
2
的值；
M
3
——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合
则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M
3
的值；
M
4
——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全
符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M
4
的值。
表5-1作业人员管理系数（M
1）
序号管理内容分值
1
经理任职安全目标0.93～1
2
安全制度0.95～1
3
有毒、有害工种作业人员健康档案0.95～1
4
安全教育0.95～1
5
劳保用品穿戴是否合格0.95～1
6
各工种人员持证上岗情况0.93～1
7
有无违章操作0.95～1
8
事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～1
9
事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95～1
10
安全机构人员0.93～1
11
从业人员的保险情况是否符合要求0.93～1
12
工房定员是否符合标准0.93～1
表5-2设备管理系数（M
2）
45
序号管理内容分值
1
消防器材管理0.95～1
2
机械设备保养维护管理0.95～1
3
避雷设施管理0.95～1
4
运输车辆管理0.95～1
表5-3物料管理系数（M
3）
序号管理内容分值
1
危险物品安全管理0.95～1
2
成品储运安全管理0.95～1
3
化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95～1
4
危险品运输0.93～1
5
有余药现场的清扫0.95～1
表5-4作业环境管理系数（M
4）
序号管理内容分值
1
防静电措施0.93～1
2
设备、管道接地情况0.95～1
3
通道是否畅通0.95～1
4
通风情况0.95～1
5
工库房、设备内废药废品清理情况0.93～1
6
地面情况0.95～1
我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等
级如下。
表5-5现有控制及应急措施差距分析表
序号系数管理内容分值
火灾爆
炸
中毒和
窒息
高温烫
伤
机械伤
害
1.
M
1
厂长任职安全目标0.93～1
0.930.930.930.93
2.
安全制度0.95～1
0.950.950.950.95
3.
有毒、有害工种作业人员健康档案0.95～1
0.950.950.950.95
4.
安全教育0.95～1
0.950.950.950.95
5.
劳保用品穿戴是否合格0.95～1
0.950.950.950.95
6.
各工种人员持证上岗情况0.93～1
0.950.950.950.95
7.
有无违章操作0.95～1
0.950.950.950.95
46
序号系数管理内容分值
火灾爆
炸
中毒和
窒息
高温烫
伤
机械伤
害
8.
事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～1
0.970.970.970.97
9.
事故应急救援预案的各级救援人员行动
指南是否明确
0.95～1
0.950.950.950.95
10.
安全机构人员0.93～1
0.930.930.930.93
11.
从业人员的保险情况是否符合要求0.93～1
0.930.930.930.93
12.
工房定员是否符合标准0.93～1
0.930.930.930.93
13.
M
2
消防器材管理0.95～1
1111
14.
机械设备保养管理0.95～1
1111
15.
避雷设施管理0.95～1
10.9511
16.
运输车辆管理0.95～1
0.950.950.950.95
17.
M
3
危险物品安全管理0.95～1
1111
18.
成品储运安全管理0.95～1
1111
19.
化工原料、产品、半成品质量检测检验资
料
0.95～1
1111
20.
危险品运输0.93～1
1111
21.
有余药现场的清扫0.95～1
1111
22.
M
4
防静电措施0.93～1
10.9311
23.
设备、管道接地情况0.95～1
10.9511
24.
通道是否畅通0.95～1
0.950.950.950.95
25.
通风情况0.95～1
10.9511
26.
工库房、设备内废药废品清理情况0.93～1
1111
27.
地面情况0.95～1
0.950.950.950.95
M=M
1
×M
2
×M
3
×M
4
0.430.340.430.43
MD54.230.954.254.2
风险程度
一般危
险
一般危
险
一般危
险
一般危
险
风险等级四级四级四级四级
经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾爆炸、中毒和窒息、高
温烫伤、机械伤害的风险得到了降低，风险程度一般。
47
7制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施
通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危
害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控制及应急措
施基本能够控制可能发生的主要事故类型的风险，为了确保所有事故类型风险都
能够得到更完善控制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现
制定以下完善生产安全事故风险防控和应急措施。
（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监
督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重
点岗位，应建立严格的管理考核制度。
（2）主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，电工及焊工应
经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安
全意识和异常情况下的应变能力。
（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司相关部门、泵站、
脱水站定期组织安全检查，对查出的问题及时整改、处置。
（4）加强对设备设施的管理，禁止设备带病或故障作业。对各种设备设施
的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程进行。
（5）建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事故、
障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。
（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台账、
安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、
事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。
（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临
时用电的安全作业和维护保养。
（8）安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域，设置明显
的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。为保证事故
发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显
的带颜色的条纹和箭头画出。
（9）厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产设备易发生
危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人员注意安全。
（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设
48
施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。
（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击
造成人员伤亡和财产损失。
（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。
（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应
定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。
（14）严格落实危险作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制
定方案、配备监护人员和防护设施。
（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中，保证
隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加强安全监控，
防止引发事故。
（16）现场应急器材、物资、消防器材、个体防护用品等应急装备、防护设
施要经常进行检查，保证处于有效状态，随时可用。
49
8评估
通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性以及事
故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现有的事故风险
防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出现有控制及应急措施
的差距，并制定出了较大风险事故类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事
故类型的完善措施。
我单位可能发生的事故类型火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、触
电、中毒和窒息、高温烫伤、物体打击等，在采取现有控制及应急措施后，各事
故类型风险均降至一般风险（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防
控措施和应急措施，在以后的工作中经我单位认真落实事故风险防控和应急措施，
能将可能发生的各类型生产安全事故控制在安全、可控范围之内。