cfg桩施工工艺
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2023年2月18日发(作者：复合稳定剂)1、CFG桩施工主要技术要求
CFG桩用于本项目液化级别为严重液化的路段（已设计搅拌桩路段除外）.CFG
桩处理范围以道路两侧坡脚线各外扩5m为界。
根据施工文件，本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下：
1。1桩径均为φ0。5m，桩长根据地质情况长短不等,桩间距1.6～2.0m不
等，正方形布置。桩顶设直径为1。0m扩大桩头;桩顶设0.6m厚碎石垫层,碎石
间铺设两层土工格栅，纵横向抗拉强度≥50KN/m；伸长率≤5％。
1.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配
比设计，水泥采用强度等级32。5以上的水泥，采用振动成桩—重复压拔管法施
工。
1。3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa,桩体压缩模量不小于
80MPa。
2、施工工艺
2。1施工准备
2。2。1平整场地,清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及
表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线.对于池塘
地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，然后采用素土层层夯实,每层不大
于30cm。回填至设计标高后方可进行地基处理.纵向高差不得大于2m（困难地
段)，相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接，从而减少高差再
进行CFG桩施工.
2。2。2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道.施工便道宽度6m,厚0。
6m（底层采用0。5m建筑垃圾，顶层采用0.1厚泥结碎石，两侧挖0。4×0。5m
的排水沟）
2.2。3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩
位。
2.2.4混合料拌制：根据设计要求,可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合
比采用C15混凝土配合比，并通过试桩最终确定最佳的施工配合比.
2.2人员和机械配置情况
2。2.1人员配置及分工情况（每台桩机）
（1)配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业.负责现场机械操作、
混合料灌注等作业。
（2)现场技术员、安质员、试验员各1名.负责监控每道工序按标准化作业,
并做好施工记录。
（3)现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。
2。2。2机械配置
序号设备名称
型
号
和
功
率
单
位
数
量
备
注
1发电机150KW台1
2桩架JZB90台1
3桩锤DZ90台1
4混凝土输送泵HBT—60台1
2。3施工工艺
2。3。1施工步骤
（1）桩机就位
平整场地达到施工要求后,将振动式桩机就位，调整桩机水平并固定,专人检
查将扩大桩头锥尖对准桩位中心点；桩机就位后，操作员根据桩机架上的铅锤调
节桩机垂直度，确保垂直度偏差≤1％.使用反差大的反光贴条每0。5米进行标
识,粘贴在桩机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
（2）混合料搅拌
混合料搅拌:混合料搅拌必须进行集中拌和,按照配合比进行配料，每盘料
搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90~120秒，具体搅
拌时间根据实验确定,电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在30mm～
50mm。
(3）钻进成孔
钻孔开始时,关闭扩大桩头阀门，向下移动钻杆至扩大桩头触及地面时,启动
马达钻进.一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，
以便及时纠正.在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较
易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当扩大桩头到达设计桩长预定
标高时,在动力头底面停留位置相应的桩机塔身处作醒目标记,作为施工时控制
孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工
工作面的标高差异，并作相应增减。注意,如遇因地质原因桩长打不到设计长度
或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实,并拿出处理方
案.
（4）拔管
桩机打至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注，
当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，
严禁先提管后泵料。设专人指挥协调桩机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混
凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，桩机的提升速度
控制在1—2m/min.提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料
表面高度始终略高于钻杆底出料口.拔管高度达到设计拔管高度后停止拔管。
(5)压管
边振动边向下压管（沉管)，下压的高度由设计和试验确定。
（6）振动
停止拔管,继续振动,停拔时间长短按规定要求。
（7）重复压拔管
重复（3）至（7）,直至桩管拔出地面。
桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏
土厚度应能满足养护要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注
量.
（8）移机
当上一根桩施工完毕后,桩机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG
桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因支撑桩机时支撑脚压在桩位旁
使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置
对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.
（9）清桩间土及破桩头
当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清
除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm
的保护层，然后再用人工清除.清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头
仍有浮浆,应凿除做接桩处理。
（10)桩基检测
先把桩顶按照试验要求打磨平整,再进行桩身质量、完整性检测，检测采用
低应变方法.检验根数为桩总数的10％.复合地基承载力、变形模量检测根数为
总根数的2‰，检测方法为平板载荷。
(11)扩大桩头及碎石垫层
待桩身检测合格后,根据施工现场情况，对于CFG桩按照设计要求做直径
1.0m扩大桩头，采用人工开挖至桩顶下0.6m，然后以桩中心画圆，直径1.0m，
将其范围内的土清除完毕，采用同标号的混凝土浇筑，并达到统一标高.扩大桩
头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设0。6m厚碎石垫层，根据设计要求，采
用分层填筑,地层厚0。2m，顶层厚0。4m,在两层之间铺设土工格栅,其纵横向抗
拉强度≥50KN/m。采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀,一
般碾压不得少于3遍，压到密实不松动为止。