过程检验
无法克制-季风环流
2023年2月17日发(作者：白鹅的拼音)检验控制程序
检验控制程序
1.目的:
确保所有产品在通过规定的检验后才能进入下一道工序或入仓。
2.适用范围:
适用于公司的进料检验、过程检验、产品检验。
3.定义:
无
4。职责分配:
4。1品质部：负责进料检验、巡回检查、检验工序的检验、半成品/成品的检验，并主导首检
检验。
4.2制造部：负责自主检验,并同品质部一起做好首检检验。
5.过程分析乌龟图:
检验过程
●进货检验
●过程检验
●成品检验
●待检产品
●顾客要求
●技术要求
●检验环境
●实验室
●检验工具
●品质部：主导进货检验、过
程检验、成品检验
●生产车间：自主检验
●检验过的产品
●检验纪录
●来料上线不良率
●半成品入库批合格率
●顾客退货率
●检验控制程序
●检验作业指导书
●检验方案
用什么资源
（设备、材料等）？
谁来做？
输入输出
用何程序、方法？用何指标衡
量？
检验控制程序
6。流程图:
6。1进料检验流程
流程图责任部门相关记录
1.供应商
2.仓库
3.品质部
4.品质部
5.仓库
1.送货单
3.紧急放行申
请单
4.进料检验报
告
5.入库单
6.2过程检验流程
流程图责任部门相关记录
1.供应商交货
2.仓库暂收
5.入库
执行《不
合格控制
程序》
3.需紧急放行？
4.进料检验
留取
样品
检验控制程序
1.制造部
2.品质部
3.制造部
4.品质部
5.品质部
6.制造部
2。首件检验单
4.巡检报告，
工序检验报告
6.转序单
6.3成品检验流程
流程图责任部门相关记录
1.首检生产
3.正式生产
6.转序/入中转库
执行《不
合格控制
程序》
2.首检检验
4.自主检验
巡回检验
检验工序的检验
半成品完工检验
5.检验合格？
检验控制程序
1.制造部
2.品质部
3.制造部
4.品质部
5.制造部
6.制造部
1。成品送检单
2.成品检验报告
4.包装检验报告
6。入库单
7。程序内容：
7.1进料检验
7.1。1供应商交货
供应商交货时，仓管员应按采购单的要求，对照供应商的“送货单”点清品名、规格、
数量。
7.1.2仓库暂收
仓管员将所收物料放入待检暂存区，并在物料的合适位置贴上进料标识卡。做好上述工作
后，须立即通知品质部进行进料检验。
7。1.3进料检验
7.1。3。1品质部按进料检验作业指导书、《来料检验方案》、样板、图样等进行进料检验工作并
填写《进料检验报告》.
1.成品送检
3.包装
5.封箱
执行《不
合格控制
程序》
2.成品检验
4.包装检验
6.入库
检验控制程序
7.1.3。2检验合格的物料,品质部《检验状态管理要求》的规定在进料标识卡上盖“合格”章.
7。1.3.3检验不合格的物料,执行《不合格品控制程序》.
7.1。3。4品质部对因检验能力有限而无法检验的物料，可通知采购部要求供应商随货附上相
关检验合格证明的文件，品质部参照供应商提供的检验合格证明文件对来料进行验证。
7。1.4入库
仓库将合格或紧急放行的物料置于仓库指定区域,并办理入库手续。
7。1.5紧急放行
7.1.5.1如因生产紧急，进料来不及检验而须放行时，在可追回的情况下，由计划填写《紧急放
行申请单》交品质部经理审核,管理者代表批准后，执行紧急放行。批准后的《紧急放
行申请单》应分发至仓库、品质部、生产车间、计划等有关部门。
7.1.5.2品质部留取《来料检验方案》中规定数量的样品,并在紧急放行物料的进料标识卡上盖
黑色“紧急放行"章。
7。1.5。3品质部对留取的样品进行正常检查,如果发现不合格，品质部经理应在《进料检验报
告单》上做出处理意见.品质部应立即对该批紧急放行的物料进行跟踪处理。对于尚未
使用的,品质部根据《进料检验报告》上的处理意见进行处理；对已制成的半成品或成
品，要由品质部进行全检，要在检验记录上注明所使用物料的情况。
7。1。5.4车间在使用紧急放行的物料时，应在生产出的产品上或包装箱上贴黄色圆形标志。
质检员应确保使用了紧急放行物料的产品入库前，紧急放行物料的检验报告已发出并
符合规定的要求。
7.2过程检验
7。2.1首件检验
7.2.1.1在《首件检验规范》中要求进行首件检验的工序，每班次开始或者生产过程中因换料、
换品种及工装、设备调整等改变工序条件后生产的1—3件产品,操作者自检后，还必
须送质检员作首件检验,首件检验结果记录于《首件检验记录表》中。
检验控制程序
7。2.1。2首件检验合格时,由质检员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业。首件检验不
合格时，质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作者返工或重新加工首件，
直至检验合格,方可继续生产.
7.2。2自主检验
生产车间作业员要在生产中按照图纸或作业指导书的要求进行自主检验,自主检验的结
果
根据实际情况确认是否记入在相应的记录表中.自主检验中作业员如果发现产品质量异
常,应及时停止作业，并向组长报告，寻求改善对策。
7.2.3巡回检验
7.2.3.1五金、塑料车间的质检员按《五金/塑料产品检查作业指导书》、《品质部巡检管理规定》
的要求对各机台进行巡查并做好《质检员巡查记录表》。巡查时不仅应按要求抽查产品，
还应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方面的情况。如果发现问题应
及时指导作业者或者联系有关人员加以纠正。巡查中发现的不合格品应做好标记并适
当隔离。
7.2.3。2质量工程师在装配、插件生产线进行巡查检查，观察车间的员工是否按规定的作业
方法操作,使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时
对有疑点的工位进行抽检。质量工程师应及时将发现问题通知生产车间的组长，必要
时通知车间主管,以便调整生产.质量工程师巡检结果应填写在《质量工程师巡查日报
表》上。
7.2.3。3如果巡检中发现严重质量问题，质量工程师、质检员应及时向品质主管报告，品质
主管视情况的严重性,做出停止生产的决定，并适时发出《纠正措施报告单》要求有
关部门改进.
7。2。4检验工序的检验
装配、插件车间是流水线作业，工艺部在编制生产工艺流程时，应同质量工程师一道