din标准
a370-利息表
2023年2月16日发(作者：经典战役)德国工业标准DIN
标
准
号
标
准
名
称
牌
号
材
料
号
脱
氧
方
式
化学成分％不大于
下列厚度(mm)的屈服
点值
ReH,Mpa不小于
下列厚
度(mm)
的抗拉
强度，
MPa
下列取向、厚度、标距下的伸长率
值，％不小于
下列厚度
(mm)的弯
心直径
（弯曲
180°），
直径/厚
度
不同厚度(mm)的冲击功值，J
取
向
L0＝80mm
L0=5.65
热
处
理
温
度
℃
厚度
厚
度
(mm
)
CPSN
≤
1
6
＞
1
6
～
4
0
＞
40
～
63
＞
6
3
～
8
0
＞
80
～
10
0
＜
3
3
～
1
0
0
0.
5
～
＜
1
1
～
＜
1
.
5
1.
5
～
＜
2
2
～
＜
2.
5
2.
5
～
3
3
～
4
0
＞
40
～
63
＞
6
3
～
1
0
0
＜
3
3
～
6
3
＞
63
～
10
0
＞
10
～
63
＞63～
100
DI
N
17
10
0
(1
98
0)
一
般
结
St3
3
1.
00
35
任
选
－－－－
1
8
5
17
5
31
0
～
54
0
≥
29
0
纵
横
10
8
1
1
9
12
10
1
3
1
1
14
12
18
16
－
－
－
－
2
.
5
3
3
3
.
5
－－
UST
37
－2
1.
00
37
任
选
≤
16
＞
16
～
10
0
0.1
7
(0.
21)
0.2
0
(0.
25)
0.0
50
(0.
065
)
0.0
50
(0.
065
)
0.0
07
(0.
010
)
2
3
5
22
5
21
5
2
0
5
195
36
0
~
51
0
34
0
~
47
0
纵17
1
8
19
2
0
2126
2
5
24
0
.
5
1
1
2
1.
5
2.
5
U
或
N
＋
20
厚
度
＞
10
～
16
时
为
27
－
Ust
37-
2
1.
00
36
U
0.0
07
(0.
009
构
钢
质
量
规
范
)
横15
1
6
17
1
8
1924
2
3
22
.
5
J
RSt
37-
2
1.
00
38
R
≤
40
＞
40
～
10
0
0.1
7
(0.
19)
0.2
0
(0.
25)
0.0
50
(0.
065
)
0.0
50
(0.
065
)
0.0
09
(0.
010
)
2
3
5
22
5
21
5
2
1
5
215
U
或
N
＋
20
27－
St3
7-2
1.
01
16
R
R
≤
10
0
0.1
7
(0.
19)
0.0
40
(0.
050
)
0.0
40
(0.
050
)
-
0
.
5
1
1
1
.
5
1.
5
2
U0
2723
N
－
20
St4
4-2
1.
00
44
R
≤
40
＞
40
～
10
0
0.2
1
(0.
24)
0.2
2
(0.
25)
0.0
50
(0.
060
)
0.0
50
(0.
060
)
0.0
09
(0.
010
)
2
7
5
26
5
25
5
2
4
5
235
43
0
～
58
0
41
0
～
54
0
纵
横
14
12
1
5
1
3
16
14
1
7
1
5
18
16
22
20
2
1
1
9
20
18
2
2
.
5
2
.
5
3
3
3.
5
U
或
N
＋
20
2723
St4
4-3
1.
01
44
R
R
≤
10
0
0.2
0
(0.
23)
0.0
40
(0.
050
)
0.0
40
(0.
050
)
-
U0
2723
N
－
20
St5
2-3
1.
05
70
R
R
≤
30
＞
30
～
10
0
0.2
0
(0.
22)
0.2
2
(0.
24)
0.0
40
(0.
050
)
0.0
40
(0.
050
)
-
3
5
5
34
5
33
5
3
2
5
315
51
0
～
68
0
49
0
～
63
0
纵
横
14
12
1
5
1
3
16
14
1
7
1
5
18
16
22
20
2
1
1
9
20
18
2
2
.
5
2
.
5
3
3
3.
5
U0
2723
N
-2
0
St5
0-2
1.
00
50
R－－
0.0
50
(0.
060
)
0.0
50
(0.
060
)
0.0
09
(0.
010
)
2
9
5
28
5
27
5
2
6
5
255
49
0
～
66
0
47
0
～
61
0
纵
横
12
10
1
3
1
1
14
12
1
5
1
3
16
14
20
18
1
9
1
7
18
16
－－
St6
0-2
1.
00
60
R－－
0.0
50
(0.
060
)
0.0
50
(0.
060
)
0.0
09
(0.
010
)
3
3
5
32
5
31
5
3
0
5
295
59
0
～
77
0
57
0
～
71
0
纵
横
8
6
9
7
10
8
1
1
9
12
10
16
14
1
5
1
3
14
12
－－
St7
0-2
1.
00
70
R－－
0.0
50
(0.
060
)
0.0
50
(0.
060
)
0.0
09
(0.
010
)
3
6
5
35
5
34
5
3
3
5
325
69
0
～
90
0
67
0
～
83
0
纵
横
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
11
10
1
0
9
9
8
－－
备注：
1.钢牌号后的数字表示质量等级，相对等级2而言，等级3的
钢必须满足脆性断裂不敏感性的较高要求，它表现在冲击韧
性试验温度上。
2.脱氧方式符号含义为：U－沸腾钢；R－镇静钢(包括半镇静
钢)；
RR－特殊镇静钢，即加入脱氧剂不仅要固定氧还要固定氮
(例如Alt≥0.02％)。
3.本标准适用于以一般结构钢制造的，在热轧状态或正火状态
下供货的型材、棒材、线材、钢板等、本表所列以钢板产品
为对象。
4.热处理符号含义为：U－不处理；N－正火状态(包括正火轧
制)。
5.本标准还包括有特殊使用性能的钢产品，它们以在钢牌号St
前冠以下列字母表示：
Q：具卷弯性能(包括冷弯成形、冷凸缘及及冷卷边)；Z：拉拔；
P：锻压；K：轧制成型；Ro：焊管。
6.冶炼方法由制造厂选择，如用户有要求必须向制造厂提出。
7.化学成分：①化学成分括号内的数字是成品分析允许值。
②对St52-3，熔炼分析：Si≤0.55％，Mn≤1.60%;成品分析：Si≤0.60%,Mn≤1.7%。
③N允许超过表列值，N每增大0.001%，P应比表列值低0.005%。N熔炼分析值最大不得超过0.012％。
8.钢板通常的供货状态见下表
德国工业标准DIN
标
准
号
及
标
准
名
称
牌
号
材
料
号
化学成分(熔炼分析)％
产品
厚度
mm
正火状态下的力学性能
软化
退火
状态
(G)
布氏
硬度
不大
于
端淬
试验
淬火
温度
℃
软化
退火
温度
℃
正
火
处
理
℃
淬火温度
回
火
温
度
℃
备注
C
Si
不
大
于
Mn
P
不
大
于
S
屈
服
点
RRO.2
不
小
于
抗拉
强度
MPa
最小伸长
率，％
L0＝
5.65
水
淬
℃
油
淬
℃
纵
向
横
向
MPa
C2
2
1.0
402
0.1
7～
0.2
4
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.0
45
≤
0.045
≤
100
230
400
～
550
2725156－
650
～
700
880
～
910
860
～
890
－
540
～
680
1.调质钢是指
其化学成分
适用于淬
硬、在调质
状态下具规
定的强度同
时有良好韧
性。表中仅
列出非合金
钢，本标准
还有28个合
金钢，详见
标准正文。
2.牌号中k：含
P、S较低的
非合金优质
钢
m：含S带上
下限的非合
金优质钢。
3.冶炼方法由
制造厂选
择。
4.钢必须是镇
静钢(不得
为半镇静
钢)。
5.钢板的供货
状态可以
是：不处理；
Ck
22
1.1
151
0.0
35
≤
0.03
Cm
22
1.1
149
0.0
35
0.020
～
0.035
C2
5
1.0
406
0.2
2～
0.2
9
0.4
0
0.4
0～
0.7
0
0.0
45
≤
0.045
≤16260
420
～
570
2523
156－
880
～
910
860
～
890
－
Ck
25
1.1
158
0.0
35
≤
0.03
Cm
25
1.1
163
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
240
420
～
570
2523
C3
0
1.0
528
0.2
7～
0.3
4
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16280
450
～
630
2321
170－
870
～
900
850
～
880
－
Ck
30
1.1
178
0.0
35
≤
0.03
Cm
30
1.1
179
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
250
450
～
630
2321
C3
5
1.0
501
0.3
2～
0.3
9
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16300
480
～
670
2119
183870
860
～
890
840
～
870
850
～
880
Ck
35
1.1
181
0.0
35
≤
0.03
Cm1.10.00.020＞2704802119
3518035～
0.035
16～
100
～
670
软化退火；
正火；调质，
应在订货时
明确供货状
态。如订货
时未指定，
则以不处理
状态供货。
6.对Ck、Cm的
35～60牌
号，可要求
淬透性，标
准中规定了
端淬试验中
HRC的界限
值，本表略
去，对此请
参阅标准正
文。
7.调质状态的
力学性能是
以经热处理
的试样试验
而得，对不
同的产品规
格规定了不
同的试样直
径。本表中
省略，欲了
解此项指标
请参阅标准
正文。
8.订货时可经
C4
0
1.0
511
0.3
7～
0.4
4
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16320
530
～
720
1917
197870
850
～
880
830
～
860
840
～
870
Ck
40
1.1
186
0.0
35
≤
0.03
Cm
40
1.1
189
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
290
530
～
720
1917
C4
5
1.0
503
0.4
2～
0.5
0
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16340
580
～
770
1715
207850
840
～
870
820
～
850
830
～
860
Ck
45
1.1
191
0.0
35
≤
0.03
Cm
45
1.1
201
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
305
580
～
770
1715
C5
0
1.0
540
0.4
7～
0.5
5
0.4
0
0.6
0～
0.9
0
0.0
45
≤
0.045
≤16355
600
～
820
1614
217850
835
～
865
810
～
840
820
～
850
Ck
50
1.1
206
0.0
35
≤
0.03
Cm
50
1.1
241
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
320
600
～
820
1614
C5
5
1.0
535
0.5
2～
0.6
0.4
0
0.6
0～
0.9
0.0
45
≤
0.045
≤16370
630
～
870
1513229830
830
～
860
805
～
835
815
～
845
Ck
55
1.1
203
0.0
35
≤
0.03
Cm
55
1.1
209
00
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
330
630
～
870
1513
供需双方商
定的检验项
目有：成品
分析(标准
中规定了成
品分析允许
偏差)；晶粒
度(要求细
晶粒则晶粒
度应不大于
5级)；非金
属夹杂物
(标准中规
定了特性指
标K值)；无
损检验；表
面脱碳层
等。
9.用户应在订
货时指定材
料检验证明
书的类别和
检验范围。
10.本标准
现已被DIN
EN10083－
96所代替。
C6
0
1.0
601
0.5
7～
0.6
5
0.4
0
0.6
0～
0.9
0
0.0
45
≤
0.045
≤16380
650
～
920
1412
241830
820
～
850
800
～
830
810
～
840
Ck
60
1.1
221
0.0
35
≤
0.03
Cm
60
1.1
223
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
340
650
～
920
1412
标
准
号
及
牌
号
材
料
号
化学成分(熔炼分析)％软化
退火
状态
(G)
渗碳
温
度
℃
淬火温度℃回
火
温
度
备注
C
Si
不
大
Mn
P
不大
于
SCrMoNi
中心
淬火
（一
表面
淬火
(二次
标
准
名
称
于布氏
硬度
不大
于
次淬
火）
淬火)℃
DIN
172
10
(19
86)
表
面
硬
化
钢
供
货
技
术
条
件
C1
0
1.0
301
0.0
07
～
0.1
3
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.00
45
≤
0.04
5
－－－131
880
～
980
880～
920
780～
820
150
～
200
1.表面硬化钢是含碳
量相当低的优质结
构钢。表面淬碳或渗
氮后淬火硬化可得
到高硬度，耐磨的表
面层和高韧性芯部
的结构件，本表列出
仅为非合金钢，还有
14个合金结构钢。
详见标准。
2.表列牌号的其他技
术要求和冶炼方法、
供货状态、其他技术
要求等与DIN17200
中的相应牌号相同。
3.本标准现已被DIN
EN10084－98所代
替。
Ck
10
1.1
121
0.03
5
≤
0.03
5
C1
5
1.0
401
0.1
2～
0.1
8
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.04
5
≤
0.04
5
－－－143
Ck
15
1.1
141
0.03
5
≤
0.03
5
Cm
15
1.1
140
0.03
5
0.02
0～
0.03
5
德国工业标准DIN
标
准
号
及
标
牌
号
材
料
号
化学成分(熔炼分析)％
产品
厚度
正火状态下的力学性能
软化
退火
状态
(G)
端淬
试验
淬火
温度
软化
退火
温度
℃
正
火
处
理
淬火温度
回
火
温
度
备注
C
Si
不
Mn
P
不
S
屈
服
点
抗拉
强度
最小伸长
率，％
L0＝
5.65
水
淬
℃
油
淬
℃
准
名
称
大
于
大
于
mmRRO.2
不
小
于
MPa
MPa
纵
向
横
向
布氏
硬度
不大
于
℃
℃
℃
C2
2
1.0
402
0.1
7～
0.2
4
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.0
45
≤
0.045
≤100230
400～
550
2725156－
650
～
700
880
～
910
860
～
890
－
540
～
680
1.调质钢是指
其化学成分
适用于淬硬、
在调质状态
下具规定的
强度同时有
良好韧性。表
中仅列出非
合金钢，本标
准还有28个
合金钢，详见
标准正文。
2.牌号中k：含
P、S较低的非
合金优质钢
m：含S带上
下限的非合
金优质钢。
3.冶炼方法由
制造厂选择。
4.钢必须是镇
静钢(不得为
半镇静钢)。
5.钢板的供货
状态可以是：
Ck
22
1.1
151
0.0
35
≤0.03
Cm
22
1.1
149
0.0
35
0.020
～
0.035
C2
5
1.0
406
0.2
2～
0.2
9
0.4
0
0.4
0～
0.7
0
0.0
45
≤
0.045
≤16260
420～
570
2523
156－
880
～
910
860
～
890
－
Ck
25
1.1
158
0.0
35
≤0.03
Cm
25
1.1
163
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
240
420～
570
2523
C3
0
1.0
528
0.2
7～
0.3
4
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16280
450～
630
2321
170－
870
～
900
850
～
880
－
Ck
30
1.1
178
0.0
35
≤0.03
Cm
30
1.1
179
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
250
450～
630
2321
C3
5
1.0
501
0.3
0.4
0
0.5
0.0
45
≤
0.045
≤16300
480～
211918387
Ck
35
1.1
181
2～
0.3
9
0～
0.8
0
0.0
35
≤0.03
670～
890
～
870
～
880
不处理；软化
退火；正火；
调质，应在订
货时明确供
货状态。如订
货时未指定，
则以不处理
状态供货。
6.对Ck、Cm的
35～60牌号，
可要求淬透
性，标准中规
定了端淬试
验中HRC的界
限值，本表略
去，对此请参
阅标准正文。
7.调质状态的
力学性能是
以经热处理
的试样试验
而得，对不同
的产品规格
规定了不同
的试样直径。
本表中省略，
欲了解此项
指标请参阅
标准正文。
8.订货时可经
供需双方商
定的检验项
Cm
35
1.1
180
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
270
480～
670
2119
C4
0
1.0
511
0.3
7～
0.4
4
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16320
530～
720
1917
197870
850
～
880
830
～
860
840
～
870
Ck
40
1.1
186
0.0
35
≤0.03
Cm
40
1.1
189
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
290
530～
720
1917
C4
5
1.0
503
0.4
2～
0.5
0
0.4
0
0.5
0～
0.8
0
0.0
45
≤
0.045
≤16340
580～
770
1715
207850
840
～
870
820
～
850
830
～
860
Ck
45
1.1
191
0.0
35
≤0.03
Cm
45
1.1
201
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
305
580～
770
1715
C5
0
1.0
540
0.4
7～
0.5
5
0.4
0
0.6
0～
0.9
0
0.0
45
≤
0.045
≤16355
600～
820
1614
217850
835
～
865
810
～
840
820
～
850
Ck
50
1.1
206
0.0
35
≤0.03
Cm
50
1.1
241
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
320
600～
820
1614
C5
5
1.0
535
0.5
0.4
0
0.6
0.0
45
≤
0.045
≤16370
630～
151322983
Ck
55
1.1
203
2～
0.6
0
0～
0.9
0
0.0
35
≤0.03
870～
860
～
835
～
845
目有：成品分
析(标准中规
定了成品分
析允许偏
差)；晶粒度
(要求细晶粒
则晶粒度应
不大于5级)；
非金属夹杂
物(标准中规
定了特性指
标K值)；无
损检验；表面
脱碳层等。
9.用户应在订
货时指定材
料检验证明
书的类别和
检验范围。
10.本标准现已
被DINEN
10083－96所
代替。
Cm
55
1.1
209
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
330
630～
870
1513
C6
0
1.0
601
0.5
7～
0.6
5
0.4
0
0.6
0～
0.9
0
0.0
45
≤
0.045
≤16380
650～
920
1412
241830
820
～
850
800
～
830
810
～
840
Ck
60
1.1
221
0.0
35
≤0.03
Cm
60
1.1
223
0.0
35
0.020
～
0.035
＞
16～
100
340
650～
920
1412
标
准
号
及
标
准
名
称
牌
号
材
料
号
化学成分(熔炼分析)％
软化
退火
状态
(G)
布氏
硬度
不大
渗碳
温
度
℃
淬火温度℃
回
火
温
度
℃
备注
C
Si
不
大
于
Mn
P
不大
于
SCrMoNi
中心淬
火
（一次
淬火）
表面淬
火
(二次
淬火)
于
DIN
172
10
(19
86)
表
面
硬
化
钢
供
货
技
术
条
件
C1
0
1.0
301
0.0
07
～
0.1
3
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.004
5
≤
0.045
－－－131
880
～
980
880～
920
780～
820
150
～
200
1.表面硬化钢是含碳量
相当低的优质结构
钢。表面淬碳或渗氮
后淬火硬化可得到高
硬度，耐磨的表面层
和高韧性芯部的结构
件，本表列出仅为非
合金钢，还有14个合
金结构钢。详见标准。
2.表列牌号的其他技术
要求和冶炼方法、供
货状态、其他技术要
求等与DIN17200中
的相应牌号相同。
3.本标准现已被DINEN
10084－98所代替。
Ck
10
1.1
121
0.035
≤
0.035
C1
5
1.0
401
0.1
2～
0.1
8
0.4
0
0.3
0～
0.6
0
0.045
≤
0.045
－－－143
Ck
15
1.1
141
0.035
≤
0.035
Cm
15
1.1
140
0.035
0.020
～
0.035
德国标准DIN、SEW
标
准
号
及
标
准
名
称
牌号
材
料
号
脱
氧
方
式
屈
服
点
MPa
抗
拉
强
度
MPa
下列标距(mm)的伸
长率，％，不小于
弯
曲
180
°
弯
心
直
径
/试
样
备注
C
不
大
于
SiMn
P
不
大
于
S
不
大
于
N
不
大
于
CrCuV
Al
t
不
小
于
NbTi
产品厚
度＜
3mm
厚
3
～
6
50
厚≥
3
5.65
8050
厚
度
DIN
161
4
部
分
1
(19
86)
冷
轧
用
热
轧
低
碳
薄
钢
带
供
货
技
术
条
件
St22
1.0
320
0.
10
－
≤
0.4
5
0.
03
5
0.0
35
0.
00
7
－－－
－
－－
自
选
－
1.本标准产品用于
进一步冷轧，以得
到符合DIN1623
部分1和DIN1624
的冷轧产品。
2.冶炼方法由制造
厂选择，脱氧方式
代号为：U－沸腾
钢；R－镇静钢；
RR－特殊镇静钢。
3.供货状态(表面)
为热去鳞，需去鳞
须在合同上注明。
4.若产品将计划用
于生产DIN1623
部分1的O5表面
或涂镀，须在合同
上注明。
5.用户应选定DIN
50049中的检验证
明书类别。
Ust2
3
1.0
321
0.
08
0.2
0～
0.4
0
0.
02
5
0.0
25
0.
00
7
U
RRSt
23
1.0
359
0.
10
≤
0.4
5
0.
03
0
0.0
30
－
RR
方
式
为
固
氮
Al
s
不
小
于
0.
02
0
RR
St24
1.0
327
0.
08
≤
0.4
0
0.
02
5
0.0
25
RR
DIN
161
StW2
2
1.0
332
0.
10
－－－－
0.
00
7
－－－－－－
自
选
－
≤
440
25－－29－
1.本标准产品用于
直接冷成型，表面
通常以轧制状态
4
部
分
2
(19
86)
冷
成
型
用
热
轧
低
碳
薄
钢
板
和
钢
带
供
货
技
术
条
件
UstW
23
1.0
334
0.
10
0.
00
7
U－
≤
390
2833
供货。
2.冶方法由制造厂
选择，StW23的脱
氧方式可以是U或
RR，实际使用哪一
种应在牌号上标
明。
3.除表中性能外，还
可用保证加工某
一特定工件时的
废品率小于约定
数这一方式，保质
期如下：StW24、
RRStW23为6个
月；UstW23和
StW22为6个星
期，力学性能的保
证期为8天。
4.产品宽度＜600mm
拉伸试样取纵向，
宽度≥600mm进取
横向。
5.本标准已被IDN
EN10111－98所
代替。
RRSt
W23
1.0
398
0.
10
RR
方
式
为
固
氮
Al
s
不
小
于
0.
02
0
RR－
≤
420
2731
StW2
4
1.0
335
0.
08
RR
RP0.2
或
ReL
≤
320
≤
410
3034
SEW
087
(19
WTSt
37-2
1.8
960
0.
13
0.1
0～
0.4
0.2
0～
0.5
0.
05
0
0.0
35
0.
00
9
0.5
0～
0.8
0.3
0～
0.5
－－－－R
力学性能及其他条件应符合DIN
17100中相应牌号RSt37-2、RSt37-3、
St52-3的规定。370～490
1.本标准产品厚度
≥3mm，品种有钢
板、型钢、钢棒等，
86)
耐
候
结
构
钢
的
供
货、
加
工
和
使
用
说
明
0000钢中含有添加合
金元素，于大气下
在钢的表面形成
氧化物覆盖从而
提高耐候性。
2.标准规定了成品
分析允许偏差，详
见标准正文。
3.标准中列有耐候
钢的耐候性、热处
理、温度加工条件
等内容，请详见标
准正文。
WTSt
37-3
1.8
961
0.
13
0.1
0～
0.4
0
0.2
0～
0.5
0
0.
04
5
0.0
35
0.
00
9
0.5
0～
0.8
0
0.3
0～
0.5
0
－RR
WTSt
52-3
1.8
963
0.
15
0.1
0～
0.4
0
0.9
0～
1.3
0
0.
04
5
0.0
35
0.
00
9
0.5
0~
0.8
0
0.3
0～
0.5
0
0.
02
～
0.
10
RR
SEW
092
（1
982
）
冷
变
形
用
QStE
260N
1.8
941
0.
16
≤
0.5
0
≤
1.2
0
0.
03
0.0
3
－－－－
0.
01
5
≤
0.
09
≤
0.
22
RR
≥
260
370
～
490
242628300
1.本标准产品是由
细晶粒钢所制的
厚度小于16mm的
钢板、钢带和宽扁
板，适用于冷成
型。
2.冶炼方法由制造
厂决定，钢全部是
镇静钢，为了细化
晶粒要加入足够
量的固氮及细化
晶粒元素。
QStE
340T
M
1.8
942
0.
12
≤
1.3
0
≥
340
420
～
540
19212325
0.5
QStE
340N
1.8
945
0.
16
≤
1.5
0
460
～
580
21232527
QStE
380T
1.8
951
0.
12
≤
1.4
≥
380
450
～
182021230.5
热
轧
细
晶
粒
钢
质
量
规
范
M05903.本标准产品的供
货状态有以下二
种：TM控制轧制状
态及N正火状态
(也可以正火轧制
代替)。
4.本标准的钢一般
都含有Nb和/或
Ti，此外还可以加
入V，但Nb＋V＋
Ti≤0.22％。
5.标准中规定了成
品分析允许偏差，
但只有在用户订
货时提出的情况
下才进行化学成
分的成品分析。
6.产品宽度＜600mm
时位伸试验取纵
向，宽度≥600mm
时取横向。弯曲试
验试样一律取横
向。
7.用户在订货时应
选定按DIN50049
中检验证明书的
类别。
8.标准中列有产品
的可变形性、可焊
笥、热处理等方面
的说明及数据，详
见标准正文。
QStE
380N
1.8
950
0.
18
≤
1.6
0
500
～
640
19212325
QStE
420T
M
1.8
953
0.
12
≤
1.5
0
≥
420
480
～
620
16182021
0.5
QStE
420N
1.8
952
0.
20
≤
1.6
0
530
～
670
18202123
QStE
460T
M
1.8
956
0.
12
≤
1.6
0
≥
460
520
～
670
1415181919
1
QStE
460N
1.8
955
0.
21
≤
1.7
0
550
～
700
1618202121
QStE
500T
M
1.8
958
0.
12
≤
1.7
0
≥
500
550
～
700
1213161717
1
QStE
500N
1.8
957
0.
22
≤
1.7
0
580
～
730
1415181919
QStE
550T
M
1.8
948
0.
12
≤
1.8
0
≥
550
600
～
760
101114151.5
标
准
号
标
准
名
称
牌号
材
料
号
化学成分（熔炼分析）％
下列厚度（mm）的上屈
服点值ReH
MPa，不小于
下列厚
度(mm)
的抗拉
强度
Rm，MPa
下列厚
度(mm)
的伸长
率
L0=5d0，
％，
不小于
下列（℃）温
度及厚度
（mm）
时的冲击功
值，
横向，J，不
小于
CSiMn
P
不
大
于
S
不
大
于
Al
S
Cr
Cu
不
大
于
Mo
NbNiTiV
Cr+Cu+
Mo+Ni
不大于
≤
16
＞
16
～
40
＞
40～
60
＞
60
～
100
≤
60
＞
60
～
100
≤
6
0
＞
60～
150
温
度
℃
≤
60
＞
60
～
150
DI
N
17
15
5
(1
98
3)
耐
热
钢
制
钢
板
及
钢
带
供
UHI
1.
03
48
≤
0.
14
－
0.
20
～
0.
80
0.
03
5
0.
03
0
－
≤
0.
30
－－－－－－－
19
5
185175－
28
0
～
40
0
－
2
5
－－－－
HI
1.
03
45
≤
0.
16
≤
0.
35
0.
40
～
1.
20
0.
03
5
0.
03
0
≥
0.
02
0
≤
0.
25
0.3
0
≤
0.
10
0.
01
0.
30
0.
30
0.
30
0.70
23
5
225215200
36
0
～
48
0
360
～
480
2
4
2303131
HII
1.
04
25
≤
0.
20
≤
0.
35
0.
50
～
1.
30
0.
03
5
0.
03
0
≥
0.
02
0
≤
0.
25
0.3
0
≤
0.
10
0.
01
0.
30
0.
30
0.
30
0.70
26
5
255245215
41
0
～
53
0
410
～
530
2
2
2103131
17Mn1.0.≤0.0.0.≥≤0.3≤0.0.0.0.0.74645022003131
货
技
术
条
件
404
81
14
～
0.
20
0.
40
90
～
1.
40
03
5
03
0
0.
02
0
0.
25
00.
10
～
58
0
～
570
1
19Mn
6
1.
04
73
0.
15
～
0.
22
0.
30
～
0.
60
1.
00
～
1.
60
0.
03
5
0.
03
0
≥
0.
02
0
≤
0.
25
0.3
0
≤
0.
10
0.
01
0.
30
0.
30
0.
30
0.70
35
5
345335315
51
0
～
65
0
490
～
630
2
0
2003131
15Mo
3
1.
54
15
0.
12
～
0.
20
0.
10
～
0.
35
0.
40
～
0.
90
0.
03
5
0.
03
0
进
行
分
析
并
报
告
≤
0.
25
0.3
0
0.
25
～
0.
35
－
0.
30
－－－
27
5
270260240
44
0
～
59
0
430
～
580
2
0
19
＋
20
3127
13Cr
Mo44
1.
73
35
0.
08
～
0.
18
0.
10
～
0.
35
0.
40
～
1.
00
0.
03
5
0.
03
0
0.
70
～
1.
10
0.3
0
0.
40
～
0.
60
－－－－－
30
0
295295275
44
0
～
59
0
430
～
580
2
0
19
＋
20
3127
10Cr
Mo91
0
1.
73
80
0.
06
～
0.
15
≤
0.
50
0.
40
～
0.
70
0.
03
5
0.
03
0
2.
00
～
2.
50
0.3
0
0.
90
～
1.
10
－－－－
31
0
300290270
48
0
～
63
0
460
～
630
1
8
17
＋
20
3127
牌号
厚度
（mm）
左列厚度（mm）、下列温度（℃）
时的0.2%
元
素
含量范
围％
成品分析
允许偏
备注：
1.本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管
屈服极限，MPa，不小于差％道及类似的结构部件。
2.冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。
3.脱氧方式为：UHI为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢（半
镇静亦不可）。
4.供货状态为：13CrMo44、10CrMo910为调质状态，其他
为正火状态，其中除15Mo3外，其他牌号也可以正火轧
制状态供货。
5.拉伸试验：①拉伸试样取横向；②拉伸试验中若屈服不
明显，上屈服点值可以RP0.2代替；③高温0.2％屈服极
限的试验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出
则试验温度取300℃。
6.若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样
进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度＜5mm的
产品不进行冲击试验。
7.可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检
验、厚度方向性能等。
8.检验证明书按DIN50049第3节签发，具体类别由用户
在订货时提出。
9.本标准附录A中列出了关于高温持久性能（1％蠕变极
限和高温持久强度）的参考数据，详见标准正文。
10.本标准附录B中给出了关于热处理温度参考数据及
热加工、冷加工性能，详见标准正文。
11.本标准的产品厚度可至150mm以上，本表仅列出≤
100mm的数据，更厚者请阅读标准正文。
12.本标准现已被DINEN10028T1、T2－92所代替。
UHI＞≤
20
0
25
0
30
0
35
0
40
0
45
0
500
HⅠ
60
13
5
11
5
958070－－C≤0.220.02
16
18
5
16
5
14
0
12
0
11
0
10
5
－
Si
≤0.35
＞0.35～
0.60
0.05
0.06
1640
18
0
16
5
13
5
12
0
11
0
10
5
－
4060
17
5
16
5
13
5
12
0
11
0
10
5
－
60
10
0
16
5
15
5
12
5
11
5
10
5
10
0
－
Mn
≤1.00
＞1.00～
1.60
0.05
0.10
HⅡ
60
20
5
18
5
15
5
14
0
13
0
12
5
－
60
10
0
19
5
17
5
14
5
13
5
12
5
12
0
－P≤0.0350.005
17Mn
4
60
24
5
22
5
20
5
17
5
15
5
13
5
－
S≤0.0300.005
60
10
0
23
0
21
0
19
0
16
5
13
5
11
5
－
19Mn
6
60
26
5
24
5
22
5
20
5
17
5
15
5
－
Al≥0.0200.005
60
10
0
25
0
23
0
21
0
19
0
16
5
14
5
－
15Mo
3
16
24
0
22
0
19
5
18
5
17
5
17
0
165Cr
≤1.000.05
1640
22
5
20
5
18
0
17
0
16
0
15
5
150
＞1.00～
2.50
0.10
4060
21
0
19
5
17
0
16
0
15
0
14
5
140
60
10
0
20
0
18
5
16
0
15
5
14
5
14
0
135Cu≤0.300.05
13Cr
Mo44
16
25
5
24
5
23
0
21
5
20
5
19
5
190
Mo
≤0.35
＞0.35～
1.10
0.03
0.04
1640
24
0
23
0
21
5
20
0
19
0
18
0
175
4060
23
0
22
0
20
5
19
0
18
0
17
0
165
60
10
0
22
0
21
0
19
5
18
5
17
5
16
5
160
10Cr
Mo91
0
40
24
5
24
0
23
0
21
5
20
5
19
5
185Nb≤0.010.005
4060
23
5
23
0
22
0
20
5
19
5
18
5
175Ti≤0.030.01
60
10
0
22
5
22
0
21
0
19
5
18
5
17
5
165V≤0.030.01
标
准
号
名
称
牌号
脱氧方
法（1）
(熔炼分析)化学成分（％）
（4）
屈服点
N/mm2
抗拉强
度
N/mm2
（6）
伸长率
（％）
L0=80mm
b0=20mm
冷弯
180℃
d=弯心
直径
a=试样
厚度
（7）
硬度（最大）
（8）
杯突值标
准
mm
不小于
备注
CSiMnPSN
HR
B
HR
F
HR3
0T
DIN
162
3
部
分1
(19
83)
冷
变
形
用
冷
轧
低
碳
钢
带
与
钢
板
St12自定
≤
0.
10
－－－－
（2）
≤
0.007
≤280
270～
410
≥28
－
659460
见图1
见下页
USt13U
≤
0.
10
≤250
270～
370
≥32579055
RRSt1
3
RR
≤
0.
10
（3）
≤240
270～
370
≥34558853
St14RP
≤
0.
08
≤210
（5）
270～
350
≥38508650
DIN
162
3
部
分2
(19
86)
一
般
结
构
用
冷
轧
钢
带
与
钢
板
St37-
2G
自定
≤
0.
17
－－
≤
0.0
40
≤
0.0
35
（9）
≤
0.009
≥215
360～
510
≥20d=0.5a－－－－
见下页
USt37
-2G
U
（9）
≤
0.007
St37-
3G
RR（10）
St44-
3G
RR
≤
0.
20
－－
≤
0.0
40
≤
0.0
35
（10）
≥245
430～
580
≥18d=1a
－－－－
St52-
3G
RR
≤
0.
55
≤
1.6
0
≥325
510～
680
≥16d=1a
St50-
2G
R
≤
0.
－－
≤
0.0
≤
0.0
（9）
≥295
490～
660
≥14－－－－
405050≤
0.009
St60-
2G
R
≤
0.
50
≥335
590～
770
≥10
St70-
2G
R
≤
0.
65
≥365
690～
900
6
表注：
（1）U沸腾R镇静（包括半镇静）RR特殊镇静
（2）此值为未固定氮的含量。
（3）氮必须被固定。因此钢中必须至少含0.02%的金属铝。用其
他元素固定氮必须和订货方协商。
（4）屈服点是下屈服点或当屈服不明显时，屈服点值取
0.2％非比例伸长极限值。但DIN1623部分2屈服点是上屈
服点，或屈服点值取0.2％非比例伸长极限值。
（5）厚度＞1.5mm时屈服点允许最大为225N/mm2。
（6）厚度≤0.7mm时，伸长率最低值允许降低2个单位。
（7）硬度值适用于三次试验的平均值，其中最高的一个数
值不得超过表列数值2个单位，试样厚度＞1.1mm时，测HRB，
厚0.6～1.1mm时，测HRF，厚≤0.6mm时，测HR30T。
（8）图示最小杯突值为三次试验的平均值，其中任一数值
不得低于图示平均值0.3mm。
（9）略微超过规定的最高数值是允许的，但每增加
0.001%N，相应降低P的最高含量0.005%，N允许增加至最
大值0.012%。
（10）例如最少含0.020%Al。
（11）拉力、弯曲试样均为横向试样。
DIN1623部分1备注
1.标准适用于表中所列低碳钢制造的无镀层的冷轧钢带和钢板，轧制厚度≤3mm，轧制宽度≥650mm，用于成形和表面涂层，但不得表面硬化或热处理。经协商可供4mm以下产品。
2.表面级别和表面结构见下表。
名称标志特征
普通
冷轧表
面
O3
对变形和进行表面镀层不产生损害影响的缺陷允
许存在
最好
冷轧表
面
O5
与O3相同，但其中较好的一面必须对表面缺陷作
进一步的限制，即具有不影响涂漆质量或电镀质
量的均匀一致的外观。
特别
光滑
b
表面外观必须呈现均匀的光滑（光亮），
平均粗糙度值Ra≤0.4μm
光滑g
表面外观必须呈现均匀的光滑
平均粗糙度值Ra≤0.9μm
无光泽m
表面外观均匀，无光泽
平均粗糙度值Ra＞0.6～1.9μm
粗糙r
表面是带有较大粗糙深度的打毛表面，
平均粗糙度值Ra＞1.6μm
3.
4.表面级别标志的第一位是字母O（表示从Oberflaeche来），而不是数字0（零）
5.表面级别为O3的钢板产品其二面均需保持该表面级别，而表面级别为O5的钢板产品通常允许其一面的表面级别为O3，但须保证以后再加工中的O3面的特征不影响O5面的质量。
6.钢板经过冷平整，加工时不产生滑移线的期限为：
—若钢板产品在普通条件下存放并在加工前不进行处理，St12O5和Ust13O5的规定加工期限为10周。
—RRSt13和St14为6个月。
7.本标准的产品按二种方式（供需双方商定）订货：或按表列规定的力学性能和工艺性能供货；或按某特定加工零件在加工中的冲废率（双方商定）供货。若按规定力学性能和工艺性能供货，则产品供货
后保证符合规定要求的期限是：St14和RRSt13为6个月；Ust13和St12为8天。
8.本标准现已被DINEN10130－91所代替。
DIN1623部分1备注
1.本标准适用于一般结构钢制造的无镀层的冷轧钢板产品。其轧制宽度≥600mm，厚度≤3mm。
2.表面级别和表面结构与DIN1623部分1备注相同。
3.
工艺弯曲试验时，试样应按规定的弯心直径弯曲180℃在其受拉面上必须无裂缝。
标
准
号
名
称
牌号适用范围
抗
拉
强
度
N/m
m2
伸长
率(%)
不小
于
l0=80
mm
杯
突
值
mm
不
小
于
锌
层
类
别
冷弯
180°
的
弯芯直
径d
a=产品
厚度
表面结构
备注
NMS
表面级别
ABCABCABC
DIN
171
低
碳
钢
热
镀
锌
钢
St01Z
（普通
质量）
厚度≤3mm
产品适于制
造形状简单
的产品。采
用厚度≤
0.9mm，锌层
类型为
001
（4）
d=1a×－－×－－－－－
1.表面结构S（平整）的钢种中St03Z～St05Z
可商定屈服点最大值。
2.从图中得出的最小杯突值指三次试验的平均
值，杯突试验在热镀锌状态下的试样上进行。
3.表1中示出可供锌层类别及锌层最小值。最小
值为三点试验的平均值，其中任一面均不得出
现锌层重量低于单点试验最小值的40％。
100d=1a×－－×－－－－－
200d=1a×－－×－－－－－
275d=1a×－－×－－－－－
350d=1a×－－×－－－－－
62
部
分1
(19
77)
带
和
钢
板
001～350的
钢板，制造
机械翻边产
品
450d=2a×－－×－－－－－4.交货后保证力学性能和工艺性能符合规定的
期限：St05Z为6个月，St01Z至St04Z为8
天。
5.表面级别C产品不产生滑移线的存放期：
St02Z～St04Zo10周St05Z在需方不经处理而
直接加工使用，交货后可存放6个月。
6.可供货的表面结构和表面级别用（×）标记。
7.表面结构中：N＝通常锌花，M＝小锌花，S＝
平整。
8.表面级别A：表面允许有小的腐蚀点，锌花大
小不均匀、暗点、条状痕迹及小的铬酸钝化处
理缺陷。
表面级别B：通过特殊处理得到，仅适用表面
结构S。表面不得有腐蚀点。允许存在小的擦
伤、压痕、氧化锌结构。
表面级别C：仅适用表面结构S。较好的一面
必须象无缺陷一样好，不影响均匀涂层的外
观，另一面至少保持表面级别B的相应特征。
9.本标准供化产品的表面处理为：铬酸钝化、涂
油、不处理三种。不处理仅在用户明确表示要
求不处理时采用。
（10）拉伸试样为L0＝80mm，b0=20mm，适用于脱锌
的横截面，可为横向或纵向试样。
600d=2a×－－×－－－－－
St02Z
(机械
咬口)
厚度≤3mm
产品适用于
咬口折弯
（插入折
弯），最大
厚度至
0.9mm，另外
也适用于普
通成型产品
270
～
500
－－
001d=0×－－×－－－－－
100d=0×－－×－－－××
200d=0×－－×－－－××
275d=0×－－×－－－××
350d=0×－－×－－－××
St03Z
(冲压
质量)
厚度≤3mm
产品适用于
复杂另伯的
拉伸、冲压
和成型以及
加工厚度大
于0.9mm的
270
～
420
24
图1
曲
线1
001d=0×－－×－－－－－
表1可供货的锌层类
别及锌层最小值
100d=0×－－×－－－××
锌层
类别
（1）
锌层最小值（2）
二面，g/m2
200d=0×－－×－－－××
三点试
验（3）
单点
试验
咬合成型产
品
图1St03Z(曲线1)和
St04Z、St05Z
(曲线2)的最小杯突值
（3）
275d=0×－－×－－－××
001（4）无最小值
10010085
St04Z
(深冲
压质
量)
满足对变形
性能高要
求，并适用
制造厚规格
的复杂形状
零件
适于厚≤
3mm的产品
270
～
380
30
图1
曲
线2
001d=0×－－×－－－－－
200200170
275275235
100d=0×－－×－－－××
350350300
450450385
200d=0×－－×－－－××
600600510
1.各钢种可供货的
类别见表左栏
2.锌层重量为
100g/m2（二面）所
对应的锌层厚度
约为每面7.1μm
3.三点试验为三次
试验平均值，单点
试验是三次的最
低值
4.按特殊商定供货
275d=0×－－×－－－××
St05Z
(深冲
压质
量)
具有与St14
相同的性
能，但此钢
须特殊镇
静，要求C
级表面6个
月内不出现
滑移线，力
学性能保证
6个月内不
变。
270
～
380
30
图1
曲
线2
001d=0×－－×－－－－－
100d=0×－－×－－－××
200d=0×－－×－－－××
275d=0×－－×－－－××
标
准
代
号
名
称
牌
号
脱
氧
方
式
化学成份％屈
服
点
ReH
N/m
抗
拉
强
度
Rm
伸长
率％
l0=8
0mm
b0=2
锌
层
类
别
弯曲
试验
中锌
层试
样
表面结构
备注
熔炼分析
不大于
成品分析
不大于
NMS
表面级别
CMnPSCMnPSABCABCABC
m2
不
小
于
N/m
m2
0mm弯心
直径
d
a=试
样厚
度
DIN
171
62
部
分2
(19
87)
一
般
结
构
用
热
镀
锌
钢
板
和
钢
带
StE
250
Z
自
定
0.
16
0.
60
0.
04
0
0.
04
0
0
.
2
0
0.
75
0.
05
0
0.0
50
250
330
～
470
≥19
001d=1a×－－×－－－－－
1.拉伸试验数值适用于无锌
试样横截面
2.锌层附着试验是通过工艺
弯曲试验（压扁试验）的
结果来评价的。弯曲直径d
按表中规定，弯曲角度在
任何情况下均为180°。可
适用于在产品的纵向或横
向所切取的试样。对
StE350Z公称厚度＞
1.5mm，d=4a。
3.除StE320和StE350外，
其他热镀锌产品在较长时
间存放情况下会出现变形
性能下降。
4.可供锌层类别的锌层最小
值为三点试验的平均值，
其中任一面均不得出现锌
层重量低于单点试验最低
值的40％。
5.锌层重量为100g/m2（双
面）所对应的锌层厚度约
为每面7.1μm。
6.表面结构中：N＝通常锌
花；M＝小锌花，S＝平整
100d=1a×－－×－－－××
200d=1a×－－×－－－××
275d=1a×－－×－－－××
StE
280
Z
自
定
0.
20
0.
80
0.
04
0
0.
04
0
0
.
2
4
1.
00
0.
05
0
0.0
50
280
370
～
510
≥18
001d=2a×－－×－－－－－
100d=2a×－－×－－－××
200d=2a×－－×－－－××
275d=2a×－－×－－－××
StE
320
Z
特
别
镇
静
0.
23
1.
00
0.
04
0
0.
04
0
0
.
2
5
1.
10
0.
04
5
0.0
45
320
400
～
540
≥17
001d=3a×－－×－－－－－
100d=3a×－－×－－－××
200d=3a×－－×－－－××
275d=3a×－－×－－－××
StE
350
Z
特
别
镇
静
0.
25
1.
50
0.
04
0
0.
04
0
0
.
2
7
1.
60
0.
04
5
0.0
45
350
430
～
570
≥16
001d=3a×－－×－－－－－
100d=3a×－－×－－－××
200d=3a×－－×－－－××
275d=3a×－－×－－－××
7.表面级别中：
A＝表面允许有小的腐蚀
点，锌花大小不均匀、暗
点以及小的铬酸钝化处理
缺陷。它可能出现拉伸矫
直断裂和锌流波痕。B＝仅
适用于表面结构S。表面不
得有腐蚀点，但在小
各钢种可供货的锌层类别及锌层最小值范围内允许存在拉伸矫直裂痕、平整压印、划伤、压痕、氧化锌结构、锌
流波痕以及轻微的铬酸钝化缺陷。C＝较好的一面必须无缺陷，并且其表面
必须保持镀层的均匀外观，不控制的另一面必须至少保持表面级别B的相
应特征，表面级别C仅在表面结构为S的情况下供货。
•可供货的表面结构和表面级别用符号（×）来标志。
•本标准供货产品的表面处理为：铬酸钝化、涂油、不处理。仅在用户明
确表示要求不处理时才采用表面不处理，但提高了表面氧化的危险，特别
是对表面结构S。
锌层
类别
锌层最小值
双面g/m2
三点试验单点试验
001无最小值
10010085
200200170
275275235
标
准
代
号
名
称
表1电镀锌钢板产品的钢种和机械性能表2单位面积的镀层厚度和镀层量备注
DI
N
17
16
3
电
镀
锌
冷
轧
钢
带
和
钢种
牌号
化学
成份
和
脱氧
方式
按
屈服点
（1）（2）
N/mm2
抗拉强
度
N/mm2
断列后
伸长
率最小
值
％
最
小
杯
突
值
最
大
硬
度
值
弯曲
试验
镀
锌
类
别
名称
每面
最小
镀层
厚度
S（1）μ
m
单位
面积
通常
镀层
量GA，
（单
面）
单位面
积最
小镀层
量GA
（单
面）g/m2
1.按照订货时协议
a)或者按表1中规定的力学和工
艺性能
b)或者适用于制造指定的工件。
在这种情况下加工时因受材料影
响产生的废品不得超过协议规定
(1
98
8)
钢
板
g/m2的数量。此要求，对St12加工制
造期限为供货后6周，其他钢种
为6个月。
2.如果产品订货时以表1规定性能
为准，则St12的加工制造期限为
供货后8天，其他钢种为6个月。
3.O5表面钢板产品，St12在供货后
10周内，其他钢种供货后6个月
内加工生产不产生滑移线。
4.锌层类别标志是与涂层厚度有
关，分别用产品每一面μm厚度值
的十倍来表示。
5.用弯曲试验检验锌层附着力，弯
曲试验后除离任何边部6mm内区
域外，在整个涂层表面无裂缝。
6.本标准中所列的钢种都应有O3或
O5的表面形态。当订货O3表面时，
双面都应满足相应的要求。如订
货是O5表面时，通常只需一面为
O5，另一面为O3表面。
7.本标准中的电镀锌产品可按表4
所列的表面处理进行供货。
8.拉力试样为l0=80mm，b0=20mm，拉
力弯曲试样均为横向试样。
St12
+ZE
DIN16
23
部分1
≤280（4）
270～
410
28
按
DIN
162
3－
部
分1
按
DIN
162
3
部
分1
－
ZE
10/
10
薄镀
层
1/17/74/4
RRSt
13
+ZE
≤240（4）
270～
370
34－
ZE
25/
25
一般
镀层
2.5/2
.5
18/1812/12
St14
+ZE
≤210（4）
（5）
270～
350
38－
ZE
50/
50
厚镀
层
5/536/3628/28
St37
-3G
+ZE
DIN16
23
部分2
≥215
360～
510
20－－
按DIN
1623
部分2
ZE
75/
75
7.5/7
.5
54/5447/47
ZStE
260
+ZE
SEW09
3
260～
340
350～
450
24－－
按
SEW093
ZE
25/
0
单面
镀层
2.5/018/012/0
ZStE
300
+ZE
300～
380
380～
480
22－－
ZE
50/
0
5/036/028/0
ZStE
340
+ZE
340～
440
410～
530
20－－
ZE
75/
0
7.5/054/047/0
表1注：
1.拉伸试样与轧制方向垂直，若钢卷在头部和尾部取样，若钢
板，其试样数和位置由负责验收检验人员决定。
ZE
100
/0
10/072/065/0
ZE差厚5/2.536/1828/12
2.拉伸试验数值适用于横向试样和无锌试样的横截面。若屈服
不明显时，屈服点值适用于0.2%，非比例伸长值RP0.2，或下
屈服点ReL。但St37－3G适用于上屈服点ReH。
3.厚度不超过0.7mm，允许最小值低2个单位。
4.厚度不超过0.7m，允许最大值高20N/mm2，表中值不适于经
很小冷平整处理。
5.厚度不小于1.5mm，允许最大屈服点为225N/mm2。
50/
25
镀层
ZE
75/
25
7.5/2
.5
54/1847/12
ZE
75/
50
7.5/554/3647/28
表2注：
1.S可用GA来进行计算，使用下列
公式
GA用g/m2单位计
（2）锌层重量测定通常用
DIN5098部分1的锌溶解法。单
位面积最小镀层量应是三点试验
的算术平均值
表3表面形态
名称代号特征
普通表面O3
对变形和进行表面镀层不产生损害的缺陷允
许存在。
表4表面处理
优质表面O5
两面中较好的一面必须对表面缺陷作进一步
的限制，即具有不影响优质精涂的均匀一致
的外观。对于单面镀层，此要求适用于未镀
层的一面。
代号处理类别
PH磷化
PHCR磷酸盐和铬酸盐处理
CR铬酸盐钝化
PHCRO
L
磷化、铬酸钝化和涂油
CROL铬酸钝化和涂油
PHOL磷化和涂油
OL涂油
N涂层、即不处理
标
准
代
号
名
称
牌号
公
称
厚
度
mm
最大交
流
损耗P
W/kg
最小磁极化强度J
（不同最大磁场强
度T）
交
流
损
耗
的
各
向
异
性
Δ
P
％
P
为
1.
5
(
最
大
)
叠
装
系
数
(
最
大
)
弯
曲
次
数
(
最
小
)
密
度
kg
/d
m3
公
称
厚
度
mm
一个试
验批内
公称厚
度
允许偏
差
一块钢板
或2m长
钢带内厚
度
允许偏差
宽度方
向上的
厚度允
许偏差
公称宽
度
（切
边）mm
宽
度
允
许
偏
差
mm
长度允许偏差
mm
1.
5T
1.
0T
250
0A/
m
5000A
/m
10000
A/m
DIN
464
00
冷
轧
无
取
向
最
V250-
35A
0.
35
2.
50
1.
00
1.4
9
1.601.70
±
18
0.
95
2
7.
60
0.
35
±10％≤10％0.020mm＜150
+0.
3
-0
为公称长度的最高值为
＋10mm
V270-
35A
2.
70
1.
10
1.4
9
1.601.70
±
18
2
7.
60
0.
50
±8%≤8%0.020MM
＞150
≤500
+0.
5
部
分1
(19
88)
终
退
火
磁
性
钢
板
和
钢
带
交
货
技
术
条
件
-0
V300-
35A
3.
00
1.
20
1.4
9
1.601.70
±
18
3
7.
65
0.
60
±8%≤8%0.030MM
＞
150～
1250
+1.
5
-0
V330-
35A
3.
30
1.
30
1.4
9
1.601.70
±
18
3
7.
65
备注：
1.本交货条件适用于冷轧无取向钢板和钢带的最终退火状态。
2.交流损耗应保证的最大值列于表中。对于厚度0.35和0.50mm的试样需进行
时效处理，0.65mm厚的试样未经时效处理。P1.5－值；P1.0－值的保证问
题可协商决定。
3.表中所列值为一半纵向试样和一半横向试样上测得的。
4.弯曲次数的最低值既适用于沿轧制方向也适用于垂直于轧制方向上取出的
试样。
5.表面应当平整，不影响产品的进一步加工和使用，个别的斑痕，麻坑和凸点
是允许的，但不得由此超过允许的厚度偏差，不致损害产品的使用性能。
V270-
50A
0.
50
2.
70
1.
10
1.4
9
1.601.70
±
18
0.
97
2
7.
60
V290-
50A
2.
90
1.
15
1.4
9
1.601.70
±
14
2
7.
60
V310-
50A
3.
10
1.
25
1.4
9
1.601.70
±
14
3
7.
60
V330-
50A
3.
30
1.
35
1.4
9
1.601.70
±
14
3
7.
60
V350-
50A
3.
50
1.
50
1.5
0
1.601.70
±
12
5
7.
65
V400-
50A
4.
00
1.
70
1.5
1
1.611.71
±
12
5
7.
65
V470-
50A
4.
70
2.
00
1.5
2
1.621.72
±
10
10
7.
70
V530-
50A
5.
30
2.
30
1.5
4
1.641.74
±
10
10
7.
70
V600-
50A
6.
00
2.
60
1.5
5
1.651.75
±
10
10
7.
75
V700-
50A
7.
00
3.
00
1.5
8
1.681.76
±
10
10
7.
80
V800-8.3.1.51.681.77±107.
50A006081080
V330-
65A
0.
65
3.
30
1.
35
1.4
9
1.601.70
±
14
0.
97
2
7.
60
V350-
65A
3.
50
1.
50
1.4
9
1.601.70
±
14
2
7.
60
V400-
65A
4.
00
1.
70
1.5
0
1.601.70
±
14
2
7.
65
V470-
65A
4.
70
2.
00
1.5
1
1.611.71
±
12
5
7.
65
V530-
65A
5.
30
2.
30
1.5
2
1.621.72
±
12
5
7.
70
V600-
65A
6.
00
2.
60
1.5
4
1.641.74
±
10
10
7.
70
V700-
65A
7.
00
3.
00
1.5
5
1.651.75
±
10
10
7.
80
V800-
65A
8.
00
3.
60
1.5
8
1.681.76
±
10
10
7.
80
V940-
65A
9.
40
4.
20
1.5
8
1.681.77
±
10
10
7.
80
DIN
464
00
部
分3
取
向
磁
性
钢
板
和
钢
带
交
1.
5T
1.
7T
H800A/m
备注：
1.本标准适用于经最终退火的取向磁性钢板和钢带。VM为此产品标识字母。
2.牌号末尾的－N：用于标准交流损耗产品；交流损耗最大值适用P1.5。－S：
用于限定交流损耗的产品；交流损耗最大值适用于P1.7。－P用于低交流损
耗物产品；交流损耗最大值适用于P1.7。均用经时效试样。
3.表面状态同DIN46400部分1的备注5）；
4.尺寸偏差：一个试验批内的公称厚度尺寸偏差为±0.03mm；一块钢板或1.5m
长一截钢带上平行轧制方向的厚度差最大为0.03mm；宽度方向上厚度差最
大为0.020mm。
VM89-
27N
0.
27
0.
89
1.
40
1.75
0.
95
0
1
7.
65
VM97-
30N
0.
30
0.
97
1.
50
1.75
0.
95
5
1
7.
65
VM1110.1.1.1.750.17.
(19
89)
货
技
术
条
件
-35N35116596
0
65生产宽度的产品，公称宽度的偏差为+2mm。使用宽度的产品，公称宽度的尺
寸偏差如下：≤150mm为-0.2mm；＞150mm～≤400mm为-0.3mm；＞400～750mm
为-0.5mm；＞750mm为-0.6mm。
钢板的长度偏差为公称值的＋1％，最高为+10mm。
5）对标准交流损耗产品，只能选用1.5T或1.7T下的一个交流损耗最大值。
VM130
-27S
0.
27
－
1.
30
1.78
0.
95
0
1
7.
65
VM140
-30S
0.
30
－
1.
40
1.78
0.
95
5
1
7.
65
VM155
-35S
0.
35
－
1.
55
1.78
0.
96
0
1
7.
65
VM111
-30P
0.
30
－
1.
11
1.85
0.
95
5
1
7.
65
VM117
-30P
0.
30
－
1.
17
1.85
0.
95
5
1
7.
65