比亚迪e1
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2023年2月12日发(作者：)1/82
BYDAUTOCO.,LTD
比亚迪汽车有限公司
质量手册
版本：C
质量方针
以新求胜
以质求存
精益管理
用户至上
签署:
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质量手册
拟定：品质部日期：2005.5.8
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
修改记录
版号修改号修改人修改原因批准人生效日期
A0首次发行刘振宇2001/8/1
B0品质部重新编制王传福2003/8/22
C0品质部格式变化
比亚迪汽车有限公司
批准页
文件编号：C-QM0.1
版号：C修改号：0
页码：1/1
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章节号题目
0.1批准页
0.2目录
0.3手册的使用与控制
0.4修改记录
0.5质量管理体系范围
1.0企业概况
2.0质量方针
3.0组织结构和职责
4.0质量管理体系要素
4.1质量管理体系
4.2文件控制
4.3质量记录
5.0管理职责
6.0资源管理
7.1产品实现和策划
7.2与顾客有关的内容
质量手册
标题:目录
文件编号：C-QM0.2
版号：C修改号：0
页码：1/1
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7.3设计和开发
7.4采购
7.5生产和服务提供
7.6监视和测量装置的控制
8.1监视、测量和改进
8.2监视和测量
8.3不合格品处理程序
8.4数据分析
8.5改进
1.职责
1.1品质部负责手册的拟制。
1.2文控中心负责手册的发放、维护和控制。
1.3管理者代表负责手册的审核。
1.4总裁负责手册的批准。
2.手册的发行和修改
2.1手册的发行及版本状况要在封面及每一页中给出,手
册的版本编号按26个英文字母顺序依次递增。
2.2手册中每章的版本通过“修改编号”来控制,每次修
改某章节,须更新一次该章的修改编号。
2.3当质量手册需要修改时,由管理者代表或手册编写人
修改有关章节，送交总裁签字认可，批准发放。
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2.4当手册发放满三次或修改内容较多时,重新发放手册
并更改手册的版本编号。
2.5质量手册的正本,由文控中心存档。
3.发放控制发出的手册分为“受控”和“非受控”两种。
3.1经总裁同意,可以向公司以外发放非受控手册副本。
这些副本不作统一的编号并盖有“非受控”章,手册更改时将
不再对其进行跟踪。
3.2受控副本有唯一的编号,盖在手册封面。由文控中心
根据总裁批准的质量手册发放清单来控制手册的发放。
4.引用标准
4.1GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语
4.2GB/T19001-2000质量管理体系要求
4.3GB/T19004-2000质量管理体系业绩改进指南
5.术语和定义
本手册采用ISO9000:2000中的术语和定义。
质量手册
标题:手册的使用和控制
文件编号：C-QM0.3
版号：C修改号：0
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1.总则
1.1本手册规定了质量管理体系要求，可依此通过满足顾客要求
和适用的法律法规要求而达到顾客满意。
1.2本手册适用于比亚迪系列轿车产品以及发动机的设计、开发、
生产、销售和服务。
1.3本手册用于内部产品生产、质量管理和外部质量保证。
2.删减说明
根据本公司提供给顾客产品的性质，对本标准中第7章的7.5.4条予
以删减。理由是：本公司过程不涉及顾客财产的内容。
3.外包过程的识别：
本公司外包项目包含以下内容：
a)冲压模具、检具的设计和制造；
b)装焊夹具、主要辅具、检具、模具的设计和制造；
c)检测、检验设备周期校验。
质量手册
标题：质量管理体系范围
文件编号：C-QM0.5
版号：C修改号：0
页码：1/1
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比亚迪汽车有限公司成立于1997年3月29日，是国家批准的从事汽
车开发、研制、设计、生产、销售的现代化企业，拥有自主进出口权。公
司位于西安市高新区新型工业园，地理位置优越，交通便利。现有员工1400
余人，其中高、中级以上技术人员500余人。公司总裁由比亚迪股份有限
公司总裁王传福担任。
比亚迪汽车有限公司是西北唯一的轿车生产企业。具有国际先进水平
的轿车生产“四大工艺”：引进西班牙FAGOR公司的全数控冲压生产线，
日本荻原公司设计制造的车身冲压模具和焊接生产线，德国DURR公司设
计制造的涂装生产线，关键设备全为引进的总装生产线以及日本万岁公司
侧滑、制动、速度表校验以及韩国FORI公司的四轮定位仪、转毂试验台
等先进的轿车整车检测线，具备年生产轿车20万辆的综合生产和检测能
力。
公司目前生产的车型是自主开发的主导产品QCJ7080、QCJ7081BD1和
QCJ7083A、QCJ7111A、QCJ7160A轿车。QCJ7081BD1、QCJ7083A和QCJ7111A
三种车型自投放市场以来，以其设计紧凑、结构合理、安全可靠、油耗低、
性能好和价格低廉而倍受用户青睐，是家庭用车、出租用车和中、小企业
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公务用车的理想车型。
公司以发展民族汽车工业为己任，以产品生存，靠质量竞争，用节约
争效，依严谨取胜，让顾客满意是公司的宗旨。比亚迪汽车有限公司愿与
海内外人士携手共进、开创美好的未来。
质量手册
标题:企业概况
文件编号：C-QM1.0
版号：C修改号：0
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质量方针
以新求胜
以质求存
精益管理
用户至上
签署:
质量手册
标题:质量方针
文件编号：C-QM2.0
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公司组织结构如图所示：
质量手册
标题:组织结构和职责
文件编号：C-QM3.0
版号：C修改号：0
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总经理
管理者代表
财
务
部
汽
车
及
零
部
件
检
测
中
心
销售公司
汽
车
销
售
售
后
服
务
设备动力部
设
备
综
合
管
理
科
设
备
维
修
科
动
力
能
源
管
理
科
生产部
冲
压
车
间
装
焊
车
间
涂
装
车
间
总
装
车
间
计划部品质部
计
划
科
物
控
科
综
合
管
理
科
储
运
科
检
查
科
质
量
管
理
科
计
量
科
采
购
部
技
术
工
艺
部
汽
车
研
究
院
产
品
开
发
部
综
合
办
公
室
人
事
部
十
七
事
业
部
总裁
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1.总裁批准质量手册,制订和组织实施质量方针,确定
质量目标，并采取措施保证实现质量方针。同时,监督和审核
质量管理体系,使之不断改进和完善。
2.各部门经理有责任使本单位的各级人员充分理解质量
手册并使之贯彻执行,对从事对质量有影响的管理、操作和检
验工作的所有人员按质量手册的要求规定其职责、权限和相应
关系。同时有责任指导监督和审查下属是否严格按规定的职责
和程序实施质量保证,检查纠正措施的及时性和有效性,并
对有关质量问题的分析、纠正的记录和论据的控制负责。
3.由总裁任命管理者代表,管理者代表可直接向总裁汇
报有关质量问题并向总裁负责,代表总裁组织协调和监督质
量管理体系的实施；监督有关部门采取纠正、预防措施,并验
证其效果；处理顾客提出的有关质量方面的问题。
4.总裁职责:
4.1批准质量手册,制订和组织实施质量方针,确定质量
目标，并采取措施保证实现质量目标；
4.2监督和审核质量管理体系,使之不断改进和完善；
4.3制定公司发展规划和目标并监督实施；
4.4与国内外客户就合同中重大技术问题进行谈判；
4.5策划新产品的开发项目；
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标题:组织结构和职责
文件编号：C-QM3.0
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4.6负责确定与质量管理体系相适应的组织机构，规定其
职责和权限；
4.7负责配备质量管理体系所需的相应资源，维护和发展
质量管理体系；
4.8主持公司的全面经营管理工作，组织公司管理评审。
5.总经理职责：
5.1协助总裁主持汽车公司全面工作，组织协调公司各部
门的运作，直接向总裁负责；
5.2贯彻执行国家质量方针、政策、质量法规和上级有关
条例；
5.3协助总裁规划公司发展目标；
5.4协调、监督、检查各部门工作及职能；确保各部门之
间的内部沟通；
5.5组织各部门完成生产目标、质量目标、管理目标计划；
5.6根据市场需求和顾客反馈不断改进现有产品性能和开
发新产品；
5.7推行GB/T19001-2000体系要求的工作，合理配备相关
资源；
5.8处理顾客合同及保证公司能符合顾客合同中的要求；
5.9处理重大客户投诉及售后服务事宜；
5.10协助总裁做好其它各项工作。
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标题:组织结构和职责
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6.产品设计开发部门职责
6.1负责新产品、新技术的开发研制工作；
6.2负责技术管理体系、产品开发质量控制体系的建立和维
护；
6.3参与配套件开发的考察，负责新开发配套件的技术认定工
作；
6.4负责相关技术标准的制定和审核；
6.5协助汽车和零部件检测中心作好新产品的定型试验以及
产品认证等相关工作，负责其它有关的定期检测试验工作，负责车
辆销售的技术咨询工作；
6.6负责国家、行业的相关标准的宣贯工作；
6.7负责公司技术信息、资料收集、标准化管理及翻译；
6.8负责新开发配套件的试装工作，确认试装结果；
6.9负责解决生产现场产品技术、质量问题；
6.10负责现有产品的技术改进、质量提升，负责技术状态的验
证、更改、确认工作；
6.11编制、更改认证产品的《产品描述》；
6.12协助汽车和零部件检测中心作好新产品的各种型式试验
工作。
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7.技术工艺部职责
7.1负责公司新工艺、新技术的实验研究、引进和推广，以及
在生产中的应用；
7.2负责现行生产工艺管理指导及现场技术服务；
7.3负责审定工序能力；
7.4与产品设计开发部门按职能分工提出冲压、涂装、焊接各
种直接原材料技术标准；
7.5编制、修订生产制造工艺及生产用材料选、定点、试验及
进厂验收标准等，并进行确认；确定关重工序，编制关重工序目录；
7.6负责提出生产线建设及改造的工艺方案，编制工艺平面布
置图，进行工艺设计，提出技术参数要求和生产流程方案，进行设
备及相关工夹量具的选型和确认；
7.7负责冲压模具、焊接胎具等外包项目的技术和质量要求及
接受准则的制定，并负责其具体验收工作。
7.8负责生产所需的夹具、工装、辅具、工位器具的设计或技
术确认工作，提出工艺所需的工具清单；
7.9负责各部门人员的工艺培训工作。
8.品质部职责
8.1负责推动公司的ISO9001工作，建立、完善质量管理
体系；
8.2负责审核公司质量管理体系是否持续满足规定的要求并
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标题:组织结构和职责
文件编号：C-QM3.0
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且在有效运行，并推动新体系的建立；
8.3负责第三方质量审核的准备、组织工作；
8.4根据内审、外审结果对纠正、预防措施的结果进行验证并
予以反馈；
8.5负责质量管理体系运行信息的整理分析、反馈；
8.6制订检验作业指导书，确保质量检验方法正确、检验
结果可靠；
8.7负责对配套件和生产原材料的进厂、入库验收工作,
确保进厂物料符合规定要求；
8.8负责异常件判定、统计和质量分析工作，提出纠正和预
防措施；
8.9对供应商进行质量监控；
8.10做好工序检验、半成品和成品检验工作,保证不合格产
品不进入下道工序、入库和出厂,确保产品符合规定要求;
8.11运用统计技术监控过程，对失控情况采取纠正、预防措
施；
8.12不良品和品质异常的分析与解决；
8.13协助售后处理顾客投诉及退货、并分析与提出解决意见；
8.14部门人员的管理、培训和考核；
8.15确保计量器具在库存、搬运、使用和保养过程中处于受控
状态；
8.16制订计量器具检定计划并组织实施,确保计量器具的可
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靠性和准确度；
8.17负责新购的关键测量设备及已有的检验、测量设备的检定
工作。
9.设备动力部职责
9.1保证全公司动力供应及设备正常运转；
9.2负责全公司固定资产的设备、厂房的实物管理，拟定检修
计划，设备维护计划，并组织实施检修，负责设备紧急情况的处理，
并保存相关设备的检修、维护记录；
9.3负责公司自制工具、工装的制造；
9.4负责设备的安装、验收、交付使用；
9.5提出设备备件需求计划，提供采购部进行备件采购；
9.6制定设备使用维护、操作规程，监督指导设备的正确使用；
9.7编制公司生产经营所需能耗计划，负责生产能耗管理和相
关统计工作；
9.8负责公司有关的基建工作。
10.生产部职责
10.1合理、有效组织生产，严格执行工艺，反馈工艺执行情况，
完成生产计划，保证及时交货；
10.2负责生产现场管理，保证整洁、文明生产；负责生产过程
中半成品和成品的管理工作；
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标题:组织结构和职责
文件编号：C-QM3.0
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10.3负责生产数据的统计、分析与汇报，及时准确地反应生产
情况和存在的问题；
10.4及时组织产品的试装工作以及返工返修、配件制造、销售
服务等零星工作；
10.5负责模具、工具、工装、设备的日常维护、保养、管理工
作，负责模具的维修工作，建立日常的维护、保养、维修记录；
10.6制定生产目标和品质目标，控制不良品率，减少物料消耗，
降低生产成本；
10.7负责生产环境和生产安全的检查、控制工作；
10.8负责公司的安全生产、劳动保护以及设备安全操作、厂内
交通安全工作，并负责安全事故的调查处理；
10.9配合技术工艺部对作业人员进行相关工艺培训，提高作业
质量。
11.计划部职责
11.1制定生产、物料采购计划，安排新产品的试制计划，安排
相关配套件的试装计划，并监控计划的实施；
11.2监督、落实、考核公司各部门月度计划的执行情况；
11.3负责公司综合统计工作；
11.4协调公司与生产相关部门的关系，确保按顾客要求及时交
货；
11.5原料库、半成品等仓库的管理；
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11.6负责销售合同的评审工作；
11.7负责成品库整车的维护、管理和出厂前的质量检查工作，
确保合格整车出厂。
12.采购部职责
12.1负责执行计划部下达的“订货通知单”，并按其时间、数
量落实到位；负责设备、备件的采购；
12.2负责完成公司下达的采购成本控制目标；
12.3向配套厂家反馈质量信息，按照采购合同对供方进行质量
索赔工作及相关不合格配套件的退货等工作；
12.4负责货物到站的提取并运回公司；
12.5负责配套件的到库交验及入库手续的办理；
12.6负责收集配套件的市场信息，建立配套厂家信息档案；
12.7负责催促配套厂家及时开具供货发票，及时核对、报账；
12.8将计划到货的落实情况及时反馈到计划部；
12.9负责公司进出口相关业务；
12.10负责供方配套供货能力进行考核、确认，负责配套角
色认定工作;
12.11负责新供方开发工作，编制合格供方名单。
13.财务部职责
13.1负责公司生产经营和建设资金的筹措、平衡、控制、调剂、
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使用和调度；
13.2负责全公司会计核算，定期分析和反映公司财务状况和经
营成果，并提出有针对性的建议和实施控制方案；
13.3负责公司固定资产、土地、房产、产成品、半成品及库存
零部件、物资等全部资产管理；
13.4负责公司长期投资、资本运营、资产重组、资产清算等财
务管理工作；
13.5负责工程项目预算，压缩和控制费用，监督和审查非工程
性开支；
13.6拟定公司财务计划和成本计划，并进行成本分析，核算生
产成本，销售价格并控制实施及管理；
13.7负责监督、组织、实施清欠工作；
13.8负责全公司的财务管理工作；
13.9负责公司其它财务工作。
14.综合办公室职责
14.1承担总部及事业部办公会的会务及会议决定的下达、督
办、反馈工作；
14.2负责文控及公文、公文档案的管理工作；
14.3管理调度货运车辆，保证车身等在制品的及时供应；
14.4执行总公司人事管理规章制度，及时与地区人事部沟通，
进行事业部的人力资源管理；
14.5负责内部调工及定额管理工作；
质量手册
标题:组织结构和职责
文件编号：C-QM3.0
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14.6确定内部培训需求，组织制定、实施培训计划，认定人员
岗位资格。
15.人事部门职责
15.1执行总公司人事管理规章制度，及时与总公司人事部沟
通，并根据实际情况修改补充规定，报总公司人事部审批；
15.2负责招聘、考核、人员任免调迁、入厂手续的办理等人力
资源管理和开发工作；
15.3负责内部调工、调干、职称评定工作；
15.4负责员工劳动合同的确立，以及各种劳务证件、手续的办
理；
15.5负责I级、H级员工及G级以上技工岗位的定编定岗工作；
15.6负责医疗、养老等社会福利事务的办理；
15.7负责劳资纠纷的协调与处理；
15.8确定内部培训需求，组织制定、实施培训计划，认定人员
岗位资格，编制人员岗位技能要求；
15.9负责公司人事档案的管理工作；
15.10负责公司保密制度的执行。
16.销售公司职责
16.1全面负责整车的销售工作；
16.2负责整车市场的调研、策划工作；
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16.3负责整车销售的广告宣传、广告策划工作；
16.4负责建立新的销售网点，并负责对销售网点的日常管理工
作；
16.5负责了解市场动态，并及时将顾客的需求和建议等有关信
息向公司内部反馈；
16.6负责整车发运过程以及销售网点代销车辆的维护工作。
17.售后服务部职责
17.1确保售后服务质量，维护公司信誉；
17.2负责全国各地特约维修站日常管理的规范工作，建立健全
维修站档案；
17.3认真贯彻执行公司售后服务管理条例等有关规章制度，加
强对特约维修站的监督、检查和技术指导工作；
17.4严格审核各维修站的“三包”费用结算单，做好服务、及
时结算；
17.5负责“三包”索赔旧件的入库、检查、分类及登记管理，
并及时向采购部提供三包件索赔清单；
17.6负责建立用户档案工作。
17.7负责售后服务过程中质量缺陷的统计分析工作，并及时处
理、反馈信息；
17.8负责整车售后顾客满意度的调查、统计分析工作。
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18.汽车及零部件检测中心职责
18.1负责产品认证或变更申报和监督审核工作；
18.2按照国家《强制性产品认证标志管理办法》向国家认证认
可监督管理委员会指定的机构申请认证标志。
18.3负责认证产品的确认检验工作；
18.4负责轿车低污染排放产品一致性的申报、检查和监督审核
工作；
18.5负责产品公告的申报和更改工作；
18.6负责整车及零部件的性能检测和试验工作。
质量手册条款与GB/T19001-2000条款的对照
质量手册条款GB/T19001-2000条款
4.1，0.54.1
4.2，0.2，0.3，0.44.2
4.34.3
5.0，1.0，2.0，3.05.0
6.06.0
7.17.1
文章节号：0.1
号：B修改号：0
码：1/1
质量手册
标题:组织结构和职责
件编号：C-QM3.0
版C修改号：0
页8/8
24/82
7.27.2
7.37.3
7.47.4
7.57.5
7.67.6
8.18.1
8.28.2
8.38.3
8.48.4
8.58.5
质量手册
标题:质量管理体系要素
文件编号：C-QM4.0
版号：C修改号：0
页码：1/1
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4.1质量管理体系
4.1.1总则
公司按GB/T19001-2000标准建立文件化的质量管理体系，
加以实施和保持，以对过程各个环节实行质量控制，并予以持
续改进。
4.1.1.1识别质量管理体系所需的全过程，根据过程对产品
质量影响的大小、复杂程度、重要性等对全过程加以控制。这
些过程包括管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析与改
进有关的过程；
4.1.1.2确定各过程之间的相互作用以及为确保这些过程的
有效运行和控制所需的准则和方法，合理安排顺序，并对过程
进行监视，确保过程有效运行；
4.1.1.3对过程输入、输出、资源投入以及所需开展的活动
做出明确的规定，使得过程能达到预期的目标或要求；
4.1.1.4建立确保过程畅通有效的信息反馈系统，通过对信
息的判定而实现对过程的监视，以及对过程业绩的监视、测量
和对监视、测量所获结果的分析，对过程实施必要的措施，最
终实现过程的策划结果和对这些过程的持续改进。
4.1.2质量管理体系文件
4.1.2.1公司编写《质量手册》用于描述已实施的质量管
理体系，质量手册明确了公司的质量方针、组织结构、支
质量手册
标题:质量管理体系
文件编号：C-QM4.1
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持程序以及在质量管理体系中公司各职能部门的职责；《质
量手册》是公司质量管理工作的基本准则，是质量管理体系实
施必须遵循的纲领，是公司轿车、发动机及系列产品的设计、
开发、生产、销售和服务过程质量控制的法规性文件；质量手
册并作为公司质量保证能力符合GB/T19001－2000标准要
求的依据。
4.1.2.2公司质量管理体系文件分为四层,分别为：
第一层：质量手册；
第二层：程序文件；
第三层：技术标准、工艺规程、作业指导书(操作规程
或工作指示)等；
第四层:质量记录表格、标签等。
4.1.2.3质量管理体系文件的作用是：
a)明确规定质量管理体系；
b)为确保公司范围内理解并执行质量管理体系提
供依据；
c)便于向新员工介绍公司的质量方针、控制方法；
d)作为符合国家有关标准的证据,并为将被审核
的行动、操作等提供依据。
4.1.3质量管理体系程序
4.1.3.1程序文件是对影响质量的活动进行全面策划和
管理的基本文件,公司根据GB/T19001-2000标准和《工厂
质量手册
标题:质量管理体系
文件编号：C-QM4.1
版号：C修改号：0
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质量保证能力要求》以及实际使用需要,编制适当的程序
文件,对相关质量活动进行充分的控制。
4.1.3.2工作指示、作业指导书、工艺标准等是对产品及
其生产过程的准确详细描述，对各项质量活动的完成做指
导和管理，同时对所有材料的接收、处理、包装、保管、
储存和运输等做明确规定。
4.1.3.3质量活动的结果记录在相应的质量记录中,这
些记录将作为达到规定要求及执行质量管理体系的证据。
质量手册
标题:管理职责
章节号：4.1
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4.2文件控制
4.2.1公司对质量管理体系要求有关的所有文件和资
料进行控制，包括：质量手册、程序文件、设计文件、作
业指导书、操作规程、工程/工艺技术标准、质量目标、质
量计划、供应商资料、产品文件等。
4.2.2国家、区域性或国际标准、法律法规等作为外来
文件控制，由产品设计开发部门统一管理。
4.2.3每份质量文件正式发布前应由授权人员签字批
准。每份质量文件都必须标明其版本状态。
4.2.4文控中心负责质量文件的发放和管理,文件的
发放回收都需办理登记签收的手续；建立并维持文件的主
清单。
4.2.5受控文件的任何形式的更改都应做出相应的标
识，得到授权人员的审查批准，及时发放新文件，并收回
作废文件。
4.2.6文件和资料控制的目的是为了确保现行使用的
文件都是有效版本的文件。
4.2.7对于各部门制订的工艺标准、工程标准、技术标
准、工程图纸等受控文件，文控中心和电脑室专用服务器
应尽可能保留其电子文档。
4.2.8各部门文件资料管理员应能保证文控中心和电
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脑室保存的电子文档为现行有效版本。
4.2.9电脑室服务器管理员通过设置存储在服务器上
的电子文档的阅读、拷贝、另存、修改、增加、删除、打
印等权限，来确保电子文档得到有效的控制。
4.2.10若因法律和/或积累知识的目的需保留的任何已
作废的文件，都应给予适当的标识。
4.2.11支持程序
C-QP4.2-1《文件控制程序》
C-QP7.3-2《技术状态更改控制程序》
质量手册
标题:文件控制
文件编号：C-QM4.2
版号：C修改号：0
页码：1/1
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4.3质量记录
4.3.1对采购订单、质量检测试验记录、随车过程跟单、
计量鉴定记录、试装记录、内部质量审核和管理评审等质
量记录进行标记、收集、整理、归档、存贮、保管，防止
丢失、缺损。
4.3.2文控中心负责质量记录的控制和监督,建立并
维持《质量记录样本汇总表》，备案各类记录的样本；文控
中心负责各部门转交的质量记录的保存以及到期的质量记
录的销毁；各部门文件保管员负责对本部门的记录进行整
理归档。
4.3.3质量记录的格式由使用部门编制，样表交文控中
心登记备案；质量记录应及时填写，内容正确完整、字迹
清晰，不得故意涂改，如发现内容错误，要用划线的方式
进行更正，并签名、注上日期。
4.3.4公司应制订资料信息的保密制度，来控制和保持
专用信息及质量记录，防止不必要的损失。
4.3.5按质量管理体系文件的要求,在质量活动的全
过程均须有质量记录。
4.3.6质量记录的贮存期限按程序文件规定执行；如政
府有特殊的或强制性要求，应按强制性要求执行。
4.3.7当合同或顾客有要求时,由品质部或售后服务