2024年3月7日发(作者：)
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肋 ．ｓ。 。， 堂圆 Ｅｄｇｅ ＣＡＭ智能数控编程技术讲座 第３讲粗加工加工方法的应用 模型文件：ＥｄｇｅＣＡＭ安装目录下的ｃａｍ＼Ｅｘａｍｐｌｅ ＥｄｇｅＣＡＭ提供了多种手段，这里我们着重讲解 Ｒｏｕｇｈｉｎｇ（粗加工）加工方法的应用。这种加工方法不 仅可以用于普通的２Ｄ型腔加工，同样适用于３Ｄ曲面和 实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的 残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功 能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因 此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。 Ｒｏｕｇｈｉｎｇ这个加工方法的加工能力非常强大；它综 合了以前版本中的Ａｒｅａｅｌｅａｒ（环切）、Ｌａｃｅ（行切）、ｚ Ｌｅｖｅｌ Ｒｏｕｇｈｉｎｇ（ｚ向粗加工）、Ｚ Ｌｅｖｅｌ Ｒｅｓｔ Ｒｏｕｇｈｉｎｇ（Ｚ 向残料粗加工）等加工方法，将２Ｄ和３Ｄ模型的加工组 合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个 加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所 有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件 进行编程操作，来进一步了解和掌握Ｒｏｕｇｈｉｎｇ的使用技 巧。 命令：Ｙ￣－－＂Ｍｉｌ Ｃｙｃｌｅｓ－￣Ｒｏｕｇｈｉｎｇ 操作步骤： 选择加工刀具 点击图标或在菜单中选择“Ｒｏｕｇｈｉｎｇ”命令 在参数对话框中加入有关参数然后按“ｏｋ”键确认 选择加工对象 生成刀具路径。 完成如图１模型的粗加工 图１ ＼ｂａｓｉｃ ｍｉｌｌｉｎｇ＼ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｂｏｓｓ．ｐｐｆ（删除已经存 在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径） 注：进入加工模式（调整加工原点的过程这里暂时 省略） 选择加工刀具：直径２０ｍｍ的立铣刀，可以在刀具 库中直接选择名弥为２０ｍｍ Ｓｌｏｔ Ｄｒｉｌｌ一２ ｆｌｕｔｅ—ＩＣ２５０ 的铣刀 选择加工方法：主菜单一Ｍｉｌｌ Ｃｙｃｌｅｓ－＂Ｒｏｕｇｈｉｎｇ或 从工具条中选择，见图２。 图２ 设置加工参数见图３： 图３ 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双 击自动链接所有轮廓线（动态捕捉时按Ｔａｂ键可以切换 鼠标光标范围内的元素），见图４。 选定加工轮廓以后，按鼠标右键（或回车键）确 认。然后在界面左下角的提示区中有提示Ｄｉｇｉｔｉｓｅ Ｓｔｏｃｋ 缸撼ｌ 冷加工 生箜曼塑目
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１．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义 Ｌｅｖｅｌ：基准平面。当前坐标系下的ｚ绝对值。 Ｃｌｅａｒａｎｃｅ：接近平面。当前坐标系下的ｚ绝对值。 Ｄｅｐｔｈ：背吃刀量，相对于“Ｌｅｖｅｌ”的相对值，在 “Ｌｅｖｅｌ”之上为正，反之为负。 Ｒｅｔｒａｃｔ：退刀平面。以“Ｌｅｖｅｌ”面为基准的相对值， 缺省时为“Ｃｌｅａｒａｎｃｅ”。 Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｌｉｅｃｓ子层次切削。 子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生 成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子 图４ 层次切削允许从下到上的切削，见图７。 Ｐｒｏｆｉｌｅ（选择毛坯轮廓），此时再用鼠标左键拾取外面的 ％ｓｔｅＤ０ｖｅ广一子层次切削的步距。 毛坯轮廓。见图５。 Ｃｕｔ Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ＿＿一子层次切削的切削增量。 Ｐｅｒｅｃｎｔａｇｅ Ｆｅｅ卜子层次切削的进给速度是正常 进给的百分率 图 ５ 选定毛坯轮廓后按鼠标右键（或回车键）确认，此 时提示区中显示：“Ｄｉｇｉｔｉｓｅ ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｅｎｔｉｔｉｅｓ 图６ （Ｒｅｔｕｒｎ ｆｏｒ ｎｏｎｅ）”。这是要你指定一个加工范围。前面 我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选 择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围（与轮廓所在 ｚ平面无关），一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路 径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生 成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工 范围，所以只需要按鼠标右键（或回车键）确认即可。 生成的刀具路径如下，见图６。 图 ７ 注意：鼠标左键双击浏览器中的Ｒｏｕｇｈｉｎｇ图标，弹 ２．常规选项卡中的几个关键参数 出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路 Ｒｅｓｔ Ｒｏｕｇｈ此次加工的内容为前面粗加工的残料加 径的变化，以便更加清楚这些参数的含义（可以通过实 工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步 体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化）。 骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并 参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情 生成刀具路径。 况 ｓｔｒａｌｅｇ厂选择粗加工刀具路径的形式，有下面三 种选项，见图８。 囵 生复呈塑 板ｌ 冷加工
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【ｃ）咀裘旋 图８ ％ＳｔｅＤｏｖｅｒ一步距。 ０ ｌ——，Ｙ、ｙ、ｚ方向的余量。 ｚ ０‰ｌ——ｚ方向的余量。这里如果单独给定ｚ Ｏｆｆｓｅｔ，它的值将替代Ｏｆｆｓｅｔ中设定的ｚ方向余量。 Ｔ０ｌｅｒａｎｃｅ一计算公差。 Ｌａｃｅ Ａｎｇ１广行切角度（只有选择行切时才有 效）。 Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｒａｄｉｕ 一最小转角半径。 正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工 转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指 定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作 用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突 增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防 止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。 Ｃｕｔ ｂｖ Ｒｅｇｉ０Ｉ广区域切削。 ３．毛坯的选定 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将 被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择 “Ｎｏｎｅ”的状态。 Ｓｔｏｃｋ ＴｙＤｒ毛坯类型。 Ｎｏｎ广只能用于加工封闭的型腔。 ３Ｄ Ｍｏｄｅｌ＿一通过指定一个３Ｄ模型作为毛坯模型， 这个模型可以是实体模型、曲面模型、ＳＴＬ模型。插入 ３Ｄ模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以 方便选择。当这里的毛坯类型选定为３Ｄ Ｍｏｄｅｌ的时候， 嘶ｓ。 硼， ｃ韭圆 在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、 实体或ＳＴＬ文件作为毛坯。 Ｔｈｉｃｋｎｅｓｒ指定厚度。被加工元素偏置一个值作 为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的 Ｓｔｏｃｋ Ｏｆｆｅｓｔ中的值为偏移距离。 注意：只有被加工对象是一个３Ｄ实体、曲面或 ＳＴＬ格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件 和铸件的时候有奇效！ Ｂｏｕｎｄｉｎｇ Ｂ０ｘ——方形毛坯。 Ｐｒｏ脚ｅ一指定轮廓。选择一个２Ｄ轮廓来描述毛坯 形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提 示您选择作为毛坯的轮廓线。 Ｓｔｏｃｋ ０ｆ ｌ——指定３Ｄ方向的毛坯余量。可以在 所有毛坯类型中使用。但是当选定Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ时是必须 指定的。《 （待续） （收稿日期：２００５１２０５） 下期预告：第４讲主题——实体曲面模型加工实例 窖 § ； ；； ， ； 髫 毒 ｊ 毒 ｓ 叠 ；誊ｇ 薯 栏目主持邢海涛 每月一题 主持人语：谢谢大家对该栏目的支持，现公布第１ｌ期答 案（问题请见２００５年第１ｌ期第５０页） 答：从丝杠结构上讲，伺服电动机所在的一端是固定端。 丝杠受热后，将向自由端伸长。按照图示 轴向右方，ｙ轴 向下方伸长。距离固定端越远的地方伸长越多。 ｌ＃夹具的位置虽然看起来离 轴伺服电动机、ｙ轴伺服 电动机都最近，但由于主轴的位置是固定的，实际上加工ｌ＃ 夹具上的工件时，工作台将移动到最右、下端，也就是工作台 下的螺母移动到 轴的最远端．滑板下的螺母移动到ｙ轴的 最远端。因此ｌ＃夹具上的工件受热变形影响其实最大；与其 相反，９＃夹具上的工件在加工位置时螺母距固定端最近，受 热变形影响因此最小。 轴 ＼ Ｉ Ｌｊ生 ［ 丑Ｊ［］ ］１滑板 —日兰 井一Ｅ ｊ ：三］－…一Ｅｊ ｊ 三］＇一Ｅ：： ｊ 三 －－－…－－－ｔ ｌ厂了 ］厂 １厂 ］ｌ 缸撼ｌ 冷加工 堡塑塑囫
