2024年2月21日发(作者：)
换热器制技术协议书(doc 8页)
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二、供货范围
乙方为甲方制造的换热器共计39台。详细内容见下表。
序号 设备位号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
E-1101
E-1102
图号
EQ-3-101
EQ-3-102
设备名称
主反应产物/脱重组分塔进料换热器
脱重组分塔顶冷凝器
脱重组分塔底重沸器
脱重组分塔底冷却器
轻苯预热器
蒸发塔重沸器
规格型号
Φ400×6852 卧式
Φ1000×7306 卧式
Φ900×4350 立式
DN33/88×20000
Φ500×9240 立式
Φ700×4476 立式
Φ400×3082 卧式
Φ500×6912 卧式
Φ400×6858 卧式
Φ400×6858 卧式
Φ273×2566 卧式
Φ500×4246 立式
Φ500×3912 卧式
Φ400×4266 卧式
Φ400×6905 卧式
Φ400×6820 卧式
Φ800×4337 立式
Φ1400×7840 卧式
Φ800×4626 立式
Φ500×7450 卧式
数量
1
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
E-1103A/B EQ-3-103
E-1104A/B EQ-3-104
E-1105
E-1107
E-1110
EQ-3-105
EQ-3-107
EQ-3-110 主反应产物/循环气换热器
反应产物冷却器
稳定塔进料/稳定塔底油换热器
稳定塔顶冷凝器
稳定塔顶气冷却器
稳定塔底重沸器
稳定塔底冷却器
E-1111A/B EQ-3-111
E-1113
E-1114
E-1115
E-1116
EQ-3-113
EQ-3-114
EQ-3-115
EQ-3-116
13 E-1117A/B EQ-3-117
14
15
16
17
18
19
20
E-1201
E-1202
E-1203
E-1204
E-1205
E-1206
E-1207
EQ-3-201 萃取塔进料/贫溶剂换热器
EQ-3-202
EQ-3-203
EQ-3-204
EQ-3-205
EQ-3-206
EQ-3-207
贫液剂水冷器
萃取塔冷凝器
萃取塔重沸器
回收塔冷凝器
回收塔重沸器
贫液剂/汽提水换热器
序号 设备位号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
E-1208
E-1209
E-1210
E-1211
E-1212
E-1213
E-1214
E-1215
E-1216
E-1217
E-1218
E-1219
E-1220
E-1221
E-1222
图号
EQ-3-208
EQ-3-209
EQ-3-210
EQ-3-211
EQ-3-212
EQ-3-213
EQ-3-214
EQ-3-215
EQ-3-216
EQ-3-217
EQ-3-218
EQ-3-219
EQ-3-220
EQ-3-221
EQ-3-222
设备名称
再生罐重沸器
白土罐换热器
白土罐加热器
苯塔溶剂重沸器
苯塔重沸器
苯塔冷凝器
苯产品冷却器
甲苯塔冷凝器
甲苯塔重沸器
二甲苯塔冷凝器
二甲苯塔重沸器
二甲苯塔釜液冷却器
二甲苯产品冷却器
溶剂冷却器
萃取塔中间重沸器
合计：
规格型号
Φ450×1638 卧式
Φ325×6785 卧式
Φ325×6790 卧式
Φ900×4438 卧式
Φ500×4146 立式
Φ700×7047 卧式
Φ500×6940 卧式
Φ600×6913 卧式
Φ400×4027 立式
Φ325×6750 卧式
Φ400×2541 立式
Φ325×3655 卧式
Φ325×3655 卧式
Φ500×4030 卧式
Φ400×1590 立式
数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
39
以上所有设备除正常安装垫片外，还须提供垫片备件一套。
二、执行标准和技术要求：
1. TSG R0004-2009
2. GB151-1999
3. GB150-1998
4. HGJ229-83
5. GB985-88
6. GB699-88
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《管壳式换热器》
《钢制压力容器》
《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
《优质碳素结构钢技术条件》
7. GB3077-88
8. GB3274-88
9. GB713-2008
10. GB8163-87
《合金结构钢技术条件》
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》
《压力容器用钢板》
《输送流体用无缝钢管》
11. GB9948-88 《石油裂化用无缝钢管》
12. HG20615-2009 《钢制管法兰、垫片紧固件》
13. JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》
14. JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
15. JB/T4726-2002 《椭圆形封头》
16. JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
17. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
18. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》
19. JB/T4737-95 《钢制焊接常压容器》
20. HG20581-98 《钢制化工容器设计基础规定》
21. HG20582-98 《钢制化工容器材料选用规定》
22. HG20584—1998
23. JB 4708—2000
《钢制化工容器制造技术要求》
《钢制压力容器焊接工艺评定》
24. JB/T 4711—2003 《压力容器涂敷与运输包装》
25. JB 4744—2000
26. GB/T4958－1994
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
《气体保护焊用钢丝》
三、制造加工及质量保证：
1. 设备严格按照设计蓝图、设计院设计变更及相关施工标准规范组织施工。材料代用必须经设计院书面认可，结构变更，须经设计院和甲方同意。
2. 根据图纸要求编制制造工艺和焊接工艺，严格技术和质保体系要求。
3. 主材须选用国内一线大厂的产品，材料进厂必须进行复验；
4. 设备板材及管材均选用正偏差板材；
5. 设备外表面须采用喷砂除锈，表面质量达到Sa2.5级，然后按图纸要求进行防腐；
6. 换热管与管板的连接方式采用强度焊加贴胀，先焊后胀；
7. 下料、组对、焊接严格执行国家检验制度和标准，做好质检、试压等各种记录，并设立必要的质检控制点，经乙方质检部门检查合格后，方可进行下一道工序，并做好过程控制。
8. 设备水压气密试验前通知甲方，甲方根据实际情况，派人现场检验。
9. 换热管内壁须按图纸要求和相关标准进行防腐处理。
四、检验与验收：
1.
2.
3.
4.
乙方在合同签订两周内，向甲方提供所供设备的生产计划。
乙方在材料到厂后，通知甲方，并提供主材材质检验单。甲方根据实际情况进行监制。
甲方有权进入乙方或分包商的车间进行检查、确认。
任何未根据要求生产的部件或检验中发现有缺陷的部件都要免费更换。乙方必须自费改正其错误，并且不得延误已同意的交货期。如果有必要，甲方有权增加检验。
5. 设备水压试验前一周，书面通知甲方，甲方安排技术人员到乙方参加检验。
6. 所有的检验、测试和试验必须遵循设计图纸及相关标准和规范的要求。
五、交货
设备交货期为6月20日。
交货地点：甲方现场指定地点
六、产品质保
产品质保期为装置正常运行一年。
七、包装运输：
按相关标准进行，预防运输中变形。
七、文件资料交付：
1. 合同签订后，甲方提供设备制造图纸3套。
2. 设备到甲方现场2周内，提供以下资料：产品合格证，产品质量证明文件一套（含材料检验单、焊接检验文件、试验检验报告等质量证明文件等），设备竣工图纸一套；
本协议未尽事宜，甲、乙双方协商解决，本协议一式十一份，甲方玖份，乙方贰份。
甲方：宁夏宝丰能源集团有限公司 乙方：兰州华城石化机械制造有限公司
代表（签字）： 代表（签字）：
年 月 日 年 月 日
