2024年1月11日发(作者：)
一.大机组设备检修
管理现状
二. 推出检修规范管理方式、模型的必要性
三. 检修规范化管理的主要内容
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
管理理念
和方法
现代工业发展使得：
仅靠 个体的经验和技巧不能适应工业规模化生产的需要；
现代工业管理
体系庞大（基础产品、中间产品1-2-3-4、工业产品、民用产品）
专业细化
环节复杂
数量众多
将个体的经验总结提炼后推广、复制。实现专业化管理
通过标准化、规范化来保证质量的一致性----------长期、同质（优质），
体系
质量管理体系
环境管理体系
职业健康安全管理
NOSA五星安全管理
(安全 健康 环保)
方法
5S现场管理法.doc
六西格玛
现场标识管理--最常用的（安全标识、铭牌、电压相别、等级色标、警戒区域等
相关标准、规范
01 GBT 19001-2008质量管理体系要求
ISO 14001 是环境管理体系认证
ISO18001-2001职业健康安全管理体系
推行检修规范化管理势在必行
以点检定修管理、状态监测与故障诊断技
术、计算机应用技术和设备评估技术为代表的现代设备管理方法、技术和手段，得到了广泛应用，为发电设备的安全可靠经济运行提供了保证。
电力行业今年来规范管理的发展
表现
火电行业
2000年以来，相关部门先后发布推行了三个关于火力发电企业设备管理的行业标准：《火电厂设备状态检修实施指导意见》（2002） 、《发电企业设备检修导则》（DL/Z838-2003）、《火力发电企业设备点检定修导则》（DL/Z870-2004），提出融定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修为一体的综合的优化检修，为现代设备检修的发展提出一种模式。
状态检修 水力发电推得晚一些，但也即将开始。
我国电厂（站）检修规范管理的发展
水电行业
1978年 电力部颁布了一个 发电厂检修规程
1987 中华人民共和国水利电力部 (87)水电电生字第74号 颁发《发电厂检修规程》(SD 230—87)
2003年 DL/T 838－2003《发电企业设备检修导则》
2007 DL / T 1066 — 2007 水电站设备检修管理导则
2010年 水电站设备状态检修管理实施导则 宜昌讨论会
2011 12月3日 《水电站设备状态检修管理实施导则》定稿审查会在成都召开
我厂的缺陷管理：巡视 发现 处理 反
馈
机组规范检修的管理方针、策略：
推行融定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修为一体的优化检修；
贯彻以安全为基础，以计划为龙头，以质量为核心的检修管理方针；
在强化检修实施管理同时，抓好检修准备、检修总结评价管理，坚持设备检修全过程管控；
适应“管”“修”分离。
我厂承接了系列机组检修工程项目。
厂内的检修工作也有对外发包的内容。即当过甲方、也当过乙方。
根据全过程管理原则机组检修内容涉及以下方面：
1. 设备检修组织管理:
2. 设备检修计划管理
3. 设备检修过程管理
4. 设备检修质量管理
检修质量受控管理的方法：
文件包作业法、质量鉴证点设置与检签、不符合项控制等，己得到广泛的认可和采用，提高了机组检修过程管控能力。
适合现代检修管理的“检修过程质量监理”模式，也得到认可与推广。
5. 设备检修安全管理
6. 设备检修承包商管理
7. 设备检修成本管理
8. 设备检修优化管理
1. 设备检修组织管理:
推荐按项目管理方法管理检修工程；
明确检修组织机构及其职责；
规定检修管理相关制度、程序。
标准内容
4.2 基本职责
4.2.1 应根据检修管理过程的特点，规定在相关的检修过程和目标中，有关部门各类人员职责、权限和相互关系，明确检查考核部门及方式，并形成企业管理标准和工作标准，使检修管理的全过程得到建立、实施和保持，确保目标实现。
4.2.2 检修管理基本职责包括：
。。。。。。
——检修策划和计划编制；
。。。。。。
5.2 信息收集和分析
确定目标应收集和分析下列信息：
......
——本企业设备中长期检修规划、检修滚动计划、电网运行方
实例：
2. 设备检修计划管理
检修计划编制
检修准备计划
检修项目计划
检修执行计划
检修计划执行管理
检修进度计划控制原则
检修进度计划控制手段方法
接口管理
检修计划调整管理
式计划；
——该设备或同类设备运行与检修经验、事故教训、新技术发展动态；
——设备运行状态及安全可靠性评价；
——检修历史资料等。
6.1 基本原则
6.1.4 发电设备和输变电设备、主要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。
6.1.4 发电设备和输变电设备、主要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。
6.1.5 总结汲取设备检修经验，努力推行状态检修。
6.1.6 建立检修信息管理系统，提高管理的符合性、有效性和效率。
6.1.7 应按照检修规程建立年度定期维护工作计划。年度定期维护工作计划参见附录A。
6.1.8 开展风险管理，对风险实施有效控制，降低风险发生概率和风险损失。检修过程主要风险因
素有：
a） 可能出现人员伤害事件、人身事故、设备事故、火灾事故、交通事故等；
b） 设备参数达不到设计值或影响设备安全稳定运行；
c） 影响水库经济、安全运用；
d） 检修经验不足出现的问题；
e） 出现质量、进度、费用等方面的损失；
f） 检修可能造成的环境影响；
g） 其他损失。
6.1.9 企业应建立培训管理标准，对检修人员进行适宜、充分的培训，评价培训实际效果。使检修人员
意识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现目标作出贡献。
6.2 策划程序
6.2.1 准备阶段：收集资料，包括有关的规程、规范，以及设备历史资料和修前试验数据、设备状态评
价等，并加以整理和分析。
6.2.2 实施阶段：制订检修策略和
检修方式，确定检修间隔、停用时间、检修项目，年度检修计划等。
6.2.3 审查批准阶段：组织审查策划结果，提出审查意见，修改后批准。
6.2.4 持续改进：对策划实施效果评价与改进。
6.3 检修范围
6.3.1 检修间隔。
6.3.1.1 各类机组A级检修间隔和检修等级组合方式，参见表1。
6.3.1.2 根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不同
的检修等级组合方式，但应进行论证，并经主管部门批准。
6.3.1.3 新机组第一次A、B级检修可根据制造厂要求、合同规定及机组的具体情况决定。若制造厂无
明确规定，一般安排在正式投产后1 年左右。但主变压器第一次A级检修可根据试验结果确定，一般为
投产后5 年左右。
表 1 机组 A 级检修间隔和检修等级组合方式
机组类型
A级检修间
隔
年
检修等级组合方式
IX
多泥沙水电
站水轮发电机组
4～6
非多泥沙水
电站水轮发电机
组
8～10
在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每
年安排1次C 级检修，并可视情况，每年增加1 次D 级检修。如A级检修间
隔为6年，则检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）
—A（即第1年可安排A级检修
1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况
增加D级检修1次，以后照此类推）
主变压器
根据运行情
况和试验结果确
定，一般10年
C级检修每年安排1次
注：对进口或技术引进的设备及状态稳定的国产设备，根据设备状态评价结果，可延长检修间隔。
6.3.2 附属设备和辅助设备的检修。
主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评价结果和制造厂的要求，并
按6.3.1的原则，合理确定其检修等级和检修间隔。
6.3.3 水轮发电机组检修停用时间。
6.3.3.1 水轮发电机组标准项目检修停用时间，参见表2。
6.3.3.2 对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮发电机组，其检修停用时间可在表2规定的停用时间上
乘以不大于1.3 的修正系数；贯流式水轮发电机组比同尺寸转轮的轴流转桨式水轮发电机组A级检修停用时间相应增加20d。
6.3.3.3 若因设备更换重要部件或其他特殊需要，经主管部门批准，机组检修停用时间可适当超过表2的规定。
3. 设备检修过程管理
检修准备阶段管理
修前设备状态评估
编制机组检修实施计划
检修人员的准备
检修文件的准备
检修备品备件及材料的准备
检修用工器具及检验、测量、试验设备的
准备
检修场地准备
3. 设备检修过程管理
检修实施阶段管理
对工作负责人的跟踪
文件包的使用与检查
质保/质控人员检查和监督
不符合项的统计、跟踪、分析
事件的及时报告和经验反馈
计划进度的调整
特殊过程/特殊作业的管理
环境控制和清洁度管理
检修结束阶段管理
再鉴定管理
文件包关闭管理
设备整体验收条件
离场时的基本要求
安全、质量事件的分析
检修报告
修后评价、考核与改进
4. 设备检修质量管理
质量管理体系的建立与有效运行
质量管理程序文件
检修实施过程质量受控
检修过程质量控制
质量验证
不合格（不符合）管理
特殊过程管理
再鉴定过程控制
检修记录及检修报告
检修质量监理
发电设备检修过程质量监理的特点
检修过程质量监理的具体做法
5. 设备检修安全管理
检修安全监管体系的有效运行
风险点控制
培训与授权
承包商队伍作业安全管控
修检现场管理
三. 检修规范化管理的主要内容
6. 设备检修承包商管理
检修承包商的选择与确定
招标项目技术规范书
招标项目文件编写
承包商资格审查
发标、技术澄清、评标与开标过程管理
三. 检修规范化管理的主要内容
6. 设备检修承包商管理
承包合同的执行管理
承包商人员培训与授权
承包商入场与现场准备
检修过程对承包商监控管理
项目变更管理
三. 检修规范化管理的主要内容
6. 设备检修承包商管理
检修承包商考核与评价
工作完结人员及物资退场；
承包商大修总结；
工程考核与结算；
对承包商的综合评价；
永久承包商理念。
三. 检修规范化管理的主要内容
7. 设备检修成本管理
检修成本构成
成本控制方法与考核
事前控制：制订可行的检修方案和技木组织计划；
选择合适的承包商；
制定检修项目预算计划。
事中控制：备件及材料成本控制；
检修现场管理成本控制；
检修合同变更的控制。
事后控制：进行科学的成本控制考核；
及时进行检修成本结算。
三. 检修规范化管理的主要内容
7. 设备检修成本管理
成本控制重点(七项)
做好检修各项计划；
减少应急采购；
合同价格控制；
维修人员积极参与；
坚持“一次就做好”
提高检修组织管理水平；
做好增值活动与非增值活动的成本分析
三. 检修规范化管理的主要内容
8. 设备检修优化管理
检修管理优化
加强和完善检修项目管理组织；
检修安全管理体系优化；
建立检修活动单元的基本数据库；
专用工具和专用系统的改进；
优化运行管理运作模式；
优化承包商管理；
检修项目优化
检修计划优化
维修技术的优化
设备及系统的改造和优化
三. 检修规范化管理的主要内容
规范设备检修管理所采用的主要方法：
１．过程方法；
“ＰＤＣＡ”模式
２．管理的系统方法；
３．项目管理的方法。
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
.
过程方法内容：
识别过程并确定过程目标；
分析并确定实现该过程需开展活动流程；
研究开展这些活动的最佳方法，文件化；
确定开展活动所需资源要求；
按文件程序，开展过程各项活动；
对过程的质量进行测量和监控；
测量输出，评价其满足规定要求的程度。
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
过程方法的要点：
把传统的管结果为主，变为侧重对实施过程
进行控制；
过程方法的一个重点是对过程进行策划(解决
控制点、控制方法)；
过程方法还注意对过程方法使用的评价(纠正
与改进措施)。
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
对一项具体检修活动过程方法的应用：
确定检修内容、范围、要求(技术规范书)；
编写检修程序(确定工序、工艺)；
确定该项作业所需资源(人力、备品材料、工器具)；
确定质量控制点(W、H点)，检验方法、标准；
规定文件包使用规定、不合格处置办法；
对检修实施过程跟踪控制(检验、验收、签证)；
文件包关闭，总结、评价、改进。
管理的系统方法：
强调项目的整体性、协调性、统一性。
项目管理的方法：
限定范围、时间、费用内，以项目为对象的
系统管理方法，实现项目全过程的动态管理和项
目目标的综合协调与优化。
“全过程动态管理”指在项目生命周期内，不断进行资源的配
置和协调，不断做出科学决策，使项目执行全过程处于最佳状
态，产生最佳效果。
四. 检修规范化管理所采用的主要方法学
所采用的方法其思想可用六个字基本慨括：
策划 受控 改进
PDCA 计划 （实施 检查） 改进
三. 检修规范化管理的主要内容
根据全过程管理原则机组检修内容涉及以下方面：
3. 设备检修过程管理
