2023年12月29日发(作者：)
文件编号 WQ16
A
2012-05-28
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东莞市茵莉电子有限公司
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开关电源成品检验规范
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1
2
修订内容
新发行
噪音检验标准距离由30cm修改为20cm
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修订日期
2012/05/28
2015/01/28
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品质部
编 制
审 核
批 准
标准化
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东莞市茵莉电子有限公司
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开关电源成品检验规范
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1 目的
为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。
2 适用范围
适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。
3 职责:
3.1 成品检验通知单由制造部组长负责。
3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。
3.3 品质组长负责检验不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。
4 检验水平
按标准GB/T 2828-2003一次正常抽样方案抽样检查.允收标准按《成品检验入库管制程序》执行，如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行.
5 检验仪器、仪表及量具
变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率器、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具等。
6 检验程序
6.1 安全性能检测：致命缺陷 Crial
6.1.1 耐压、绝缘电阻：开关电源输入与输出、胶壳之间应承受其规定的电压，在规定施加电压时间内无击穿，耐压、绝缘电阻按《产品技术说明书》进行操作，如客户有特殊要求，可按客户要求进行检查。
6.2 输入条件的设定：
按《产品技术说明书》及客户承认书上的要求输入额定频率和额定电压。
6.3 输出各项点检验：（若客户有其它项目要求，侧按客户的SPEC执行）重缺陷 Maj
6.3.1 电气性能的检验
6.3.1.1 空载输入电流、功率：通过电流测试，检查开关电源的线路通断及电路工作情况，当开关电源输出开路时，AC输入端施加额定的频率和电压，测量其输入空载电流、空载功率，要求小于或等于规定的最大值。
6.3.1.2 空载电压：当开关电源输入额定频率和额定电压时，测量其输出电压，空载电压必须符合产品技术说明书要求及客户承认书标准，同时要求电压显示稳定(客户有特殊要求按客户特殊要求检验)
6.3.1.3 负载电压：当开关电源输入额定频率和额定电压时，调整输出可调电阻(电子负载)，使其负载电流达到规定数值时，测量输出电压，此值应符合产品技术说明书要求及客户承认书标准，同时要求电压显示稳定(客户有特殊要求按客户特殊要求检验)
6.3.1.4 额定负载输入电流、功率：输入规定的额定电压和接入额定的负载时，测得其负载输入电流、功率。
6.3.1.5 效率：输入额定电压，额定负载，检测效率为：η=P2/P1×100%=额定输出电压×额定输出负载/总功率×100%。（条件：η≥规定值)
6.3.1.6 纹波、噪声：纹波：输入规定的电压，将示波器接入负载之两端，调节负载检测纹波应在范围内。噪声：在规定的输入电压范围，调节负载听噪声，要求耳朵离产品10CM听不到为OK若客户有要求则按客户要求执行。
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工艺要求的范围之内（或停止工作）。
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6.3.1.7 短路测试：输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在6.3.1.8 过流保护：当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）
6.4 相关试验试验：重缺陷 Maj
6.4.1 落地试验：
6.4.1.1 通用客户的落地标准：
6.4.1.1.1 插墙式电源：采用木地板，高度为1.2m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则
6.4.1.1.2 桌面式电源：采用木地板，高度为1.0m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则
6.4.1.1.3 插墙式电源：采用水泥地板，则高度为1.0m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则
6.4.1.1.4 桌面式电源：采用水泥地板，则高度为0.75m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。
6.4.1.2 客户特殊要求的落地标准（客户特殊要求时均采用水泥地面跌落，如个别客户还有其它特殊要求时，则参照客户标准执行）：
6.4.1.1 插墙式电源：采用水泥地板，则高度为1.2m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。
6.4.1.2 桌面式电源：采用水泥地板，则高度为1.1m，跌落3面各2次；电源在跌落过程中需要水平垂直下落，不能有人为产生下垂重力，应根据物体自由跌落原则。
6.4.1.3 判定标准：
6.4.1.3.1 跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。
6.4.1.3.2 外壳不能破裂受损。
6.4.1.3.3 跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。
6.4.2 钢球撞击试验：钢球撞击试验按《产品技术说明书》要求执行，《产品技术说明书》无要求按常规作业；客户有特殊要求按客户要求执行。
6.5 机械性能：重缺陷 Maj（其中包括胶壳、DC线、DC头、AC线、铭牌等尺寸均满足工艺要求或客户SPEC）
6.5.1 胶壳：胶壳尺寸依胶壳图纸或产品技术说明书进行检查，每批检查4个，记录胶壳编号，合格时不记录所测尺寸。尺寸不符是作记录。
6.5.2 胶壳、DC线颜色：一般为客户指定颜色，按《产品技术说明书》要求进行检查，颜色可与研发部或客户认可的色板对照，要求颜色一致。
6.5.3 DC线（电源插头线）：长度用卷尺测量，参照图纸检验，如图纸无具体要求则从开关电源的咕咂位至DC头（电源插头），长度允许误差±50mm，每批测量8个。
6.5.4 DC头：用DC插座检验，与测量负载电压 同步进行，DC头偏大，插不进DC插座，DC头插进DC插座过松，用游标卡尺测量和目测，要求符合规定。
6.6 外观：次缺陷Min（用目测、手触及耳听等方法进行检查）
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6.6.1 内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于 4×0.5mm2的非导电类异物(Major)。内有物小于4×0.5mm的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。
6.6.2 胶壳：插脚不能松动，伤痕、锈蚀、毛剌、脏污、胶壳不准有刻痕，污点，底面壳颜色一致。封焊处缝隙小于0.3mm，扦脚宽面与胶壳缝隙小于0.1mm，两端与胶壳缝隙小于0.3mm。
6.6.3 DC线：线身不应破皮，严重擦伤，污点尺寸应控制在0.5×0.5mm范围内，数目不许超过3个，插头无伤纹、锈蚀，污点，污点数目应控制在2个以内，每点尺寸小于0.5×0.5mm电话插水晶头卡位处包胶线不应有破皮露出线芯不良。
6.6.4 铭牌：目测：成品与《产品技术说明书》或蓝图上之铭牌对照检查，要求印字正确清楚，不许印字模糊、重字残缺、偏斜，印字颜色深浅应一致。
6.6.5 包装：尺寸与《产品技术说明书》或蓝图一致，允许误差30mm，内包装目测进行检查，要求排列合理,不许有挤、压、碰撞伤等现象，包装外观印字正确，标识齐全。
6.6 说明：（检验项目详细注明）
GB/T 2828-2003 正常抽样方案
检验一次抽样方案
致命 严重 轻微
合格质量水平（AQL值）
0
测量方法
0 0.65
不合格类别
备注
致命 严重 轻微
√
检查水准
检查项目
耐压检查
IL= II
检验依据文件
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按客户承认书/技术说明书
按照高压测试仪操作程序或同等仪器测试（其中至少用60S抽测6PCS以上，并作记录）
按照高压测试仪操作程序或同等仪器测试（其中至少用60S抽测6PCS以上，并作记录）
绝缘电阻
输出电压
输出纹波电压
输出短路保护
平均效率
过流保护
过压保护
空载输入功率
负载输入电流
噪声/异音
√
√
√
1、按照电子负载操作说明、示波器操作说明或同等仪器测试或同等仪器测试
2、AC POWER SOURCE或等效仪器
3、噪声/异音常规检测方法：开关电源产品按距离产品20CM 处人耳听不见开关噪音为准，制作噪音限度样品对比检测，抽检时人耳紧贴产品胶壳听噪音是否超出限度样品来判定是否OK。每批抽测2PCS。
√
√
√
√
√
√
√
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致命 严重 轻微
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GB/T
2828-2003 正常抽样方案
检验一次抽样方案
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合格质量水平（AQL值）
0
不合格类别
测量方法
致命 严重 轻微
1.当量程范围＞150mm2.量程范围＜150mm时用卷尺；
用游标卡尺 √
检查水准
检查项目
IL= II
检验依据文件
0
0.65
备注
机械尺寸
按客户承认书/产品技术说明书
3.精度要求在两位小数点或以上用千分尺；
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打花
胶壳表面及缝隙不能有破损、开破损、开裂
裂、露铜、不能看到内部元件
数目＞2 面积＞1.5mm2
间距顶白
＜30mm
数目＞2 S＞4mm2
间距＜气纹
100mm
螺丝
杂质、料数目＞2 面积＞0.4mm2 间花、冷胶、距＜30mm
混色
黑点
数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm
容易抹去，造成污染
√
√
√
√
1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm，时间≤52334、、、游、厚角标目薄度卡秒
规
尺
尺
视
√
√
√
产品
不易抹去，如果：数目＞2 面积油渍、污渍
2
＞0.2mm间距＜100mm或数外观检查
目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm
数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm
数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm
2 √
划伤
缩水
5、透明胶片黑点标准量片
6、色板比对卡
7、胶壳缝隙检查须用手搬
√
√
√
√
√
√
√
上下胶壳,胶壳是否有开裂数目＞2 长度＞5mm 宽度＞夹水纹
不良
0.2mm 深度＞0.1mm
原始色板(样本)比,单向超过二个色差（与样本比不能超过上、颜色
下限）
数目＞2 面积＞1mm2 间距光泽、阴影
＜30mm
深度＞0.2mm可加工消除(含插披峰
脚之披峰)
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
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不合格类别
致命
严重
√
√
√
√
轻微
√
√
√
√
√
√
√
√
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开关电源成品检验规范
检查项目
披伤、超声波烫伤
胶壳咕咂位
离隙(间隙)
版 次
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页 码
测量方法
检验依据文件
长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 面积＞3mm2
没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm
宽度＞0.3mm
面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm
角位＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞0.2mm 角位＞0.4mm
底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角位＞0.5mm
材料及规格
披峰(胶壳内披峰)
型号、材质、颜色、规格错；混料
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌与边缘的间隙宽度＞0.3mm
数目＞2 宽度＞0.1mm
与样品比对＞2个色差
备注
1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm，时间≤5233、、、游厚角标薄度卡
秒
规
尺
尺
错位(刮手)
铭牌字唛残缺
铭牌颜色
铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污
、目视
黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污
4
数目＞1
5、透明胶片黑点标准量片
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认、6、色板比对卡
印字歪斜角度≥30
；印字内容与规格要求不一致
数目＞1 直径＞0.4mm
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致
数目＞3 长度＞6mm 宽度＞0.3mm 深度＞0.1mm 间距＜30mm
露铜，但不影响功能或数目＞2 长度＞2mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 间距＜30mm
数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 未露底金属
数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 露底金属
有披峰刮手现象
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm，时间≤52334、、、游、厚角标目薄度卡秒
规
尺
尺
视
产品
外观检查
印字
√
√
√
√
√
√
√
√
铭牌划伤
刻字 错印字或漏印字
刻字注塑不全，数目＞4 宽度＞0.05mm
数目＞3 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 深度＞0.05mm
一物体贴于另一物体上的角度＞5度（韩系产品）其它客户＞10度
刻字面伤痕
角度
导线和插头外观标准：
压痕
破损
√
√
√
√
√
DC头伤痕
DC头及咕咂位
颜色顺序、混乱
5、透明胶片黑点标准量片
6、色板比对卡
文件编号
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不合格类别
致严轻备注
命 重 微
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检查项目 检验依据文件 测量方法
AC输入插头的外观标准
电镀不良（含DC头）
光泽度
氧化、黑点
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合SAEAC要求
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞0.1mm 深度＞0.1mm
数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属
数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属
AC插片不垂直底壳,倾角度＞30
AC两插片前后交叉，交叉度 ＞10
插片松动
油污、色斑、斑点
长短脚
扦脚与胶壳
错 料
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞0.3mm
数目＞1 直径＞0.2mm,不易抹掉
数目=1 插脚之长度＞0.25mm≤0.35mm
扦脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞0.3mm
胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工艺规格要求不符
1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm，时2334间、、、游、≤厚角标目5薄度卡秒
规
尺
视
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
压痕、划伤
产品
外观检查
垂直度
尺
5、透明胶片黑点标准量片
6、色板比对卡
备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样
包装多装、少装
包装材料/方法与客户承认书要求不符
包装检查
尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品+/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG)
外箱标识与出货单不符
1、高精度电子称（精度在0.01g)
2、目视
√
√
√
√
备注：1、QA合格PASS章必须盖当日成品检验合格日期，常规位置盖在纸箱侧唛右上角（客户有特殊要求按客户要求执行）；
异物检查标准
落地测试有异物，即敲击后有异物
1、摇动产品本体，距离耳边6cm内换动听声音判定其内2、透明胶片黑点标准量片
接收标准
0 收 1 退
0 收 1 退
产品内异物检查
落地后有异物，异物为金属物
异物
落地后有异物，异物为非金属物直径＞4×0.5mm2
落地后有异物，异物为非金属直径≤4×0.5mm2
有无异物或松动
0 收 1 退
1 收 2 退
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不合格类别
严重 轻微
备注
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检查项目 检验依据文件 测量方法
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致命
产品特殊检验项目（可靠性实验）
锡面零件高度
数目=1 ≤2.0mm
元件脚长度
数目=1 1.0-2.5mm
试验项目
产品解剖检查
跌落试验
煲机实验
胶壳冲击试验
1、游标卡尺
2、目视
√
√
试验要求
检查产品内部结构的电子元件和所用材料要符合承认书/BOM要求
按客户承认书/产品技术说明书
≥18W所有开关电源产品
按客户承认书/产品技术说明书
测量方法
目 视
按产品跌落试验指导书（文件编码：QC-3-19）执行
按不同机种满载煲机2H
按产品胶壳冲击试验指导书（文件编码：QC-3-17）执行
按照高压测试仪操作程序或同抽样频次/数量 判定结果
1Lot/ n=1pc
1Lot/ n=3pcs
1Lot/ n=10pcS
1Lot/ n=10pcS
AC=0
AC=0
AC=0
AC=0
耐压测试
≥9W所有高压测试DC的开关电源产品
等仪器测试，DC转换AC测试（计算公式：AC=DC/1.414),时间1S
按正常抽样标准 AC-0
两个Pin脚同时施压40 LB(18.18KG)的推力或单个Pin脚施压30
LB(13.64KG)推力，持续1分钟，若插脚无松动或发生结构变化则为合格，UL插脚拉力&推力否则判定为实验不合格品；
（压力）检测
每个Pin脚施加20 LB(9.09KG)的拉力，持续2分钟，若插脚无松动或发生结构变化则为合格，否则判定为实验不合格品；
每个Pin脚施加0.4 N.m()的扭力，持续1分钟，若插脚无松动VDE插脚扭力检测
或发生结构变化则为合格，否则判定为实验不合格品；
向DC头水平施加推力或拉力,力度在DC头插拔力检测 0.5-3.0KG内为合格,否则,判定为不合格品；
向DC头垂直施加80G的重力,持续3-5DC头(0.7MM)吊重秒钟,若法码不脱落则为合格，否则判实验
定为实验不合格品；
用推力计 1Lot/ n=1pc AC=0
1Lot/ n=1pc AC=0
用扭力计 1Lot/ n=1pc AC=0
用拉力计 1Lot/ n=1pc
按抽样等级II执行
AC=0
用法码 AC=0
7其它要求：
7.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时，以客户标准为准。
7.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升一个等级。
7.3 当老产品批量≤100PCS或新产品批量≤200PCS，QA须作全检，新产品＞200PCS要2倍于II级抽样水准，AQL不变，同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS。
7.4 成品送检通知单上须要有制造组长/IPQC签名，QA才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后一箱(包括尾数箱)，QA必须作抽检。
