2023年12月13日发(作者：)
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昆钢科技 ２００８年６月第２期 电－ｒ Ｎ技术讲座（三》 （上接《昆钢科技））２００７年第４期） ８－４．２冷轧取向硅钢炼钢工艺控制要点 ｌ ６１０～ｌ ６３Ｏ℃ 取向硅钢严格控制冶炼终点锰含量 是极其重要的，一般终点锰含量应低于０．０４％。因 为在出钢、真空处理和浇注过程中均有回锰的可 能性。 取向硅钢以ＭｎＳ（Ａ１Ｎ）作为抑制剂。除硅穸｝， 锰和硫是两个必须严格控制的元素。这两个元素 在加工过程中有一个阶段是需要的．但过了这个 阶段就不需要了：碳在锰和硫之间起平衡作用。应 根据产品的不同牌号对钢的成分进行严格控制。 （１）铁水脱硫 取向硅钢冶炼要求使用低锰铁水，ｗ（Ｍｎ）≤０Ｌ３５％． 最好小于０。１５％，当铁水锰含量高时．需对铁水进 行预脱锰处理：脱锰后的铁水温度必须高于 １３５０￣Ｃ．以确保倒人转炉的温度高于１ ３００￣Ｃ。 日本广烟厂采用ＥＬＤＳ工艺。在铁水中间罐中 加入脱锰剂，对铁水进行吹Ａｒ脱锰处理。脱锰剂 主料为氧化铁皮，脱锰效率在８５％左右，处理前铁 水含Ｍｎ０－３％～０。４％。处理后铁水含Ｍｎ为０．０２％～ ０．ｏ６％，脱Ｍｎ剂的用量取决于铁水中ｆｓｉ１＋ｆＭｎｊ的 含量。一般在２０ｋｇ／ｆ铁左右 （２）转炉冶炼 取向硅钢是一英铁损特别小．轧制方向导磁 率高的硅铁合盘 它以ＭｎＳ的弥散沉淀物作为第 二相有利夹杂 抑越钌生晶粒长大．在退火时形成 取向的高斯织构 因此，要求钢的化学成分（Ｍ Ｓ、 Ａｌ、Ｎ、Ｃ、Ｓｉ等）目标范围很窄，有利夹杂物数量准 确，除此以外任何不纯物都是有害的。转炉ＬＤ法 生产这类钢种时。溶池过氧化严重．钢中成分控制 较困难．有害夹杂物含量多 因此．取向硅钢一般 都采用顶底复吹转炉冶炼（美国Ａｎｎｅ０钢公司用 １５０ｔ电炉。前苏联一钢铁公司用１００ｔ电炉冶炼）。 转炉冶炼时成分的控制为：普通取向硅钢 （ＧＯ）［Ｃ】＜０．０５％，［Ｍｎ】＜０．０６％，［Ｐ】＜０．０１％，［Ｓ】＜ ０．０３％；高磁感取向硅钢（Ｈｉ—Ｂ）［Ｃ】＜０．０６％，【Ｍｎ］＜ ０．０７％，『Ｐ１＜０．０１％，『Ｓ１＜０．０３％；冶炼中要求添加低 锰废钢，ｗ（Ｍｎ）＜０．３５％；使用碳、锰、铝含量低的高 级硅铁合金料子堤辅助材料含量稳定。杂质少。出 钢时先加钢芯铝预脱氧．然后再加入硅铁．最后加 ＦｅＳｉ和Ｃａ（ＣＮ） 粗调铝、硫和氮含量。出钢过程中 还要进行钢包底吹氩确保硅铁在出完钢前完全熔 化。出钢时氧含量控制在＜０．１％并加铝脱氧：温度 另据资料介绍．取向硅钢终点锰含量一般应 低于０。Ｏ４％。但采用以上传统的操作方法．要得到 如此低的锰含量要求炉渣有很强的氧化性和很高 的流动性，而这些都会对炉衬造成很大的损坏。在 确保终点有合格锰含量的同时．钢液终点碳含量 不能过低，温度要适中。而且渣中ＭｇＯ含量较高， 全程起到保护炉衬的作用．提出采用双渣法冶炼 工艺路线。所谓双渣，就是前期倒一次初期渣，然 后再造精炼渣．到吹炼终点（出钢前）再倒一次终 点渣的操作方法。倒初期渣的目的是为了减少炉 内渣中ｗ（ＭｎＯ）．而倒终点渣的目的是为了减少渣 量 从而降低总回锰量。 确宅倒初期渣的最佳时间是硅钢冶炼成功与 否的关键。转炉吠炼初期熔池锰含量会出现一个 低点，如果此时倒初期渣，则渣中ｗ（ＭｎＯ）高，即带 走的渣中ＭｎＯ多．再造精炼渣时剩余渣中ＭｎＯ就 被稀释，对锰的去除很有利。所以应选择钢中Ｓｉ、 Ｍｎ氧化基本结束、碳的氧化从受抑制逐渐转变到 要开始激烈氧化期的时候倒初期渣。资料介绍，倒 初期渣的时间是根据钢中Ｓｉ、Ｍｎ基本氧化结束时 应供氧量来计算的。工艺控制路线是。首选在兑铁 水前加一定量的石灰于炉内。以保证开吹后初期 渣能尽快形成 开吹后立即加入一批轻烧白云石。 因为轻烧白云石的加入能增加渣中ｗ（ＭｎＯ１．生成 一些含镁的矿物，如镁黄长石（２ＣａＯ ＭｇＯ ２ＳｉＯ ，熔 点１ ７２３Ｋ）、镁橄榄￣（２ＭｇＯ ＳｉＯ２，熔点２ １６３ Ｋ）等。 这些矿物的熔点都比（２ＣａＯ ＳｉＯ ）的熔点低得多， 显然有利于吹炼初期石灰的熔化．并降低炉渣熔 点。同时渣中ＭｇＯ能起到保护的作用。为了促进化 渣，还应适当地加人几批萤石、铁皮，并适度提高 枪位。到了计算出的倒渣时问．初期渣开始活跃． 就及时、快速地倒炉渣。 由于渣中ＭｇＯ与（ＣａＯ ＳｉＯ ）结合而成的低熔 点物质处于活跃的渣层．所以倒渣后这些低熔点 物质大部分被倒掉．石灰也有少许倒出．渣中ＦｅＯ
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