2023年12月6日发(作者：)
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臭气工艺规程
1 目的
为确保臭气系统工艺技术被理解和掌握，并指导臭气系统操作，制定本规程。
2 范围
使用于车间蒸发、碱炉、石灰窑工段。
3 职责
3.1
技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。
3.2
车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。
3.3
蒸发、碱炉、石灰窑工段工段负责本规程的执行。
4 工艺规程
4.1
臭气处理系统的主要任务
从蒸煮、蒸发收集的臭气经洗涤后送石灰窑、碱回收炉或动力炉燃烧。
4.2
臭气处理系统综述
NCG燃烧系统包括如下几个独立的单元操作:CNCG系统、DNCG系统和汽提气系统.
4.2.1
不凝气〔NCG〕成分
不凝气〔NCG〕含有总复原性硫化物〔TRS〕，甲醇和松节油。它们从全厂的不同区域收集，并集中分类燃烧，以满足环境要求。臭气有毒性、腐蚀性和爆炸性。
NCG中所含有的腐蚀性和毒性成分是总复原性硫化物〔TRS〕，因为TRS中含有硫化氢，CH3SH、CH3SCH3和CH3SSCH3，其中也可能存在其它少量氧化性成分，例如：松节油和甲醇。
4.2.2
CNCG来源
大部分的TRS从全厂的不同区域产生，TRS浓度相对较高，含氧量较低，这样的空气混合物在爆炸范围之外，即TRS浓度高于爆炸上限〔UEL〕。这些臭气来源于蒸发器系统，蒸煮器不凝气系统和松节油回收系统，这些臭气来源构成了低容高浓〔LVHC〕或浓臭气〔CNCG〕收集点。
CNCG中绝大部分是空气，而其中50%或更多的氧气与硫化钠和液体中的有机物发生反应而消耗。空气主要来自白液或黑液溶入的空气，以及蒸发器真空系统因泄漏进入的空气。
典型CNCG成分分析〔V%〕
H2S 1.7 CH3SH
CH3SCH3
CH3SSCH3
松节油
甲醇
水蒸汽
氮气
氧气
4.2.3
DNCG来源
硫酸盐法制浆工艺中，从蒸煮器来的蒸煮废液和褐浆经几个阶段别离。收集的蒸煮废液〔黑液〕经蒸发增浓回收再用。褐浆送去漂白，最终送纸板车间制成成品。
在如上工艺的不同阶段，含少量TRS成分的臭气可进行排放。这些臭气来源于中浓浆液贮存槽、过滤机、和筛选设备，洗涤汽和滤液槽。不同的工厂臭气的来源类型和数量也不同。在连续蒸煮系统中，木片仓是臭气的另一个来源。由于低压喂料器泄漏和木片仓预蒸部分二次闪蒸汽的使用，木片仓产生臭气经常发生波动，也会产生TRS的累积，又因为软木制浆时会产生松节油，所以木片仓臭气成分不同于其它地方产生的臭气。
对于大多数来源而言，空气进入系统不可防止。另外，由于容器压力/真空度的上下限之间有一定的范围，因而，密封臭气源是很困难的。所以DNCG成分表现出低TRS含量且氧气含量接近大气中的含量。有些气源将超过TRS的排放标准，必须在排入大气前处理。尽管一般的TRS的含量通常远远低于最低爆炸极限〔LEL〕，但仍需要向TRS中添加空气以确保TRS含量低于最低爆炸极限〔LEL〕20%。
4.2.4
汽提气成分〔SOG〕
汽提气系统中，通过蒸汽汽提污冷凝水产生汽提气，通过控制汽提塔工作压力和温度，可调整SOG成分和含量，使其适合燃烧。通常SOG含有50%〔质量比〕甲醇和40%〔质量比〕的水蒸汽。其余成分包含TRS、松节油、氮气和氧气。
4.2.5
TRS气体的性质
CNCN和SOG臭气有以下三个特性：
TRS气体具有剧毒、腐蚀性，并且与空气混合后具有爆炸性。
H2S具有毒性，在20ppm时，会造成眼睛障碍和呼吸困难，在500pm时，30分钟就会使人产生严重恶心、呕吐现象，在1000ppm时，30分钟内可使人窒息死亡。其它复原性硫化物气体和松节油蒸汽同样具有毒性。
这些气体也具有爆炸性。当TRS气体在空气中的含量为2-50%时，具有爆炸性。松节油含量在1%时可爆，甲醇在7%时可爆。
TRS和甲醇气体的另一个重要特性是火焰传播速度约/s。这些相对较低的火焰传播速度可由臭气在管线中的适当速度和火焰捕集器控制。然而，纯松节油在4ft/s范围内，具有一定的火焰传播速度，因此，必须运用适当的松节油冷却器控制，使其远离松节油系统。
一些气体在空气中的可爆特性
爆 炸 极 限
成 分
上限〔V%〕
H2S
CH3SH
CH3SCH3
CH3SSCH3
Alpha-Pinene
Methanol
TRS
2
下限〔V%〕
50
火焰速度
〔m/sec〕
)
260
205
250
470
自燃温度
(℃4.2.6
CNCG和DNCG系统的比较
CNCG和DNCG臭气收集系统的区别：
4.2.6.1
当CNCG直接从各收集点收集，要防止空气进入系统，保证CNCG高于爆炸上限。
4.2.6.2
在DNCG系统中，NCG和空气混合以保证TRS气体含量低于2%〔即低于爆炸下限〕。
4.2.6.3
CNCG容积远远低于DNCG的容积。
4.2.6.4
输送设备不同，DNCG使用风机输送，CNCG使用蒸汽喷射器。
4.3
臭气处理系统工艺描述
4.3.1
CNCG系统
来源于蒸煮器冷凝系统、松节油回收系统、蒸发器热井、汽提气喂料槽和塔罗油车间的NCG用蒸汽喷射器输送，只在石灰窑、动力炉NO 1或动力炉NO 2中的一个位置燃烧，三个位置相互备用。 位于管线上的防爆膜和NCG收集处的火焰捕集器等装置用于保护NCG收集系统。
压力表控制火焰捕集器两端的压力差。当压力差增加时，说明元件有堵塞，要用蒸汽或溶液进行清洗。
压力/真空水封槽位于各收集点处，以预防空气进入NCG收集系统，在必要时，可将臭气排空。压力/真空水封槽也能保护工艺容器防止产生过真空，因为蒸汽喷射器可产生槽罐本身所允许的真空。
NCG进石灰窑中燃烧之前，混合NCG气体通过TRS洗涤器与白液逆流接触进行洗涤。
NCG系统设计在石灰窑和动力炉间自动无排放输送。假设无燃烧点使用时，NCG在石灰窑或动力炉处进行高空安全排放。在安全排放阀不能打开或输送管路堵塞时，旁通防爆膜以释放NCG。
雾沫别离器紧靠燃烧位置，从NCG管线中别离水分，在污冷凝水槽中收集，并泵送至汽提塔喂料槽。
火焰捕集器位于每一燃烧位置以防止从燃烧位置回火。
4.3.2
DNCG系统
稀臭气从木片仓臭气系统、蒸煮车间和蒸发车间收集。
蒸煮车间有两处收集点：洗浆处和扩散过滤槽；蒸发车间有八个收集点：
二次污凝水槽1、二次污凝水槽2、浓黑液槽、泄漏液槽、中浓黑液槽、皂化物槽、稀黑液槽1、稀黑液槽2。
除了木片仓臭气收集系统，其他收集点均不具备冷凝装置，这是因为不含松节油或所负载的水蒸汽不需要独立的冷凝器。
4.3.2.1
木片仓臭气系统
木片仓中存在积聚的TRS混合物及松节油。正常情况下，木片仓中TRS量很少且连续排入DNCG系统。假设仪表不显示入口温度，则说明所有进仓蒸汽被冷凝，TRS不会从木片仓中连续排放。
根据木片仓TRS连续存在时间及类型，要考虑TRS混合物的积聚。蒸汽喷射器输送臭气比风机安全，因为臭气中含有燃烧成分，而蒸汽喷射器不能作为点火源，并能使臭气稀释。
对软木木片仓及预蒸木片而言，大量松节油会从仓中产生。来自仓中的DNCG先通过冷凝设备上方的木片仓旋风别离器，别离所有沫状木屑。要用喷嘴定期冲洗旋风别离器内壁，防止木屑成为沫状或堵塞。
木片仓臭气经过旋风别离器进入两段冷凝系统，使松节油冷凝，来降低臭气中松节油浓度，以使DNCG在下面工序得以安全处理。一段为间接管壳式冷凝器，二段为直接接触冷却器。
木片仓臭气冷却器外形为圆筒状。臭气通过与工厂用水逆流接触而得到冷却。水的流量控制不变。当溢流或到达最小润湿率时，启动报警。臭气温度受到监控。假设温度超过松节油含量的安全界限，木片仓臭气会自动排空。
木片仓附属装置增加了额外压力降，仅通过单风机很难使DNCG整个系统压力到达平衡。用一个专用蒸汽喷射器来收集木片仓臭气。位于软木木片仓的压力控制器阻塞喷射器入口并保持木片仓连续通风。
本区域所有冷凝水有臭味且可能含有冷凝的松节油。这些冷凝水混合形成环行密封，靠重力溢流至松节油倾析器。
从喷射器来的木片仓冷却臭气或直接送DNCG主头箱或经个自动阀送去排空，安全联锁会自动切换木片仓臭气至排放位置。假设排放阀不能操作，机械防爆膜会释放过压。手动水洗木片仓臭气冷却器内的雾沫别离器以保持雾沫别离器清洁。
4.3.2.2
DNCG系统
从制浆和蒸发车间来的臭气收集在DNCG头箱中，并由DNCG风机输送到碱炉三次风系统。每一臭气收集处的阀门均可调节，以使系统与有轻微排放的每一臭气排放点取得平衡。
系统有一管壳式臭气冷却器，用来调节混合DNCG流量，冷却器装于DNCG雾沫别离器和风机之前，DNCG臭气冷却器的目的是降低碱炉的额外负荷。
DNCG系统由DNCG风机驱动。DNCG风时机推动各收集点臭气进入DNCG臭气冷却器，经过雾沫别离器，然后推动臭气经蒸汽螺旋加热器进入碱炉三次风系统。DNCG臭气中大部分是空气，因此可用作碱炉燃烧空气。这也减少了由碱炉FD风机提供的空气量。
收集头箱的整体排放由碱炉PIC-9370-01控制。压力控制器DNCG冷却器下方，雾沫别离器之前。
臭气容器的压力和真空保护,由于一些臭气收集槽压力和真空能力有限，因而，无论在系统设计还是操作中，必须对压力/真空保护进行特别考虑。
对压力/真空极其有限的槽罐而言，槽罐具有空气曲颈排放口。正常操作期间，低流量的空气会从曲颈进入系统。
-假设风机产生过大真空，DNCG臭气冷却器吸入端的低压联锁会感应到。假设出现真空过大情况，风时机跳闸。
-本系统的蝶式手动阀应处于开启状态，并能保证风机从每一收集点抽走所产生的臭气。单独的节流气阀不应开度过大，否则会增加臭气产生容器内的真空。
-单独节流气阀的最终设定应作长期记录，以便有效使用。 -认真考虑对气源槽罐产生真空的影响后，才能由操作工对节流气阀进行调整。
如果一个收集点的节流气阀打开，而其他收集点关闭，风机仍运转，那么，会对未隔离的槽罐产生高真空。
4.3.2.3
排空系统
来自风机的DNCG会在一定动情况下通过安全排放阀HV-383自动排放。
制浆车间操作工可以用选择器HS-9320-05排放木片仓臭气，假设DNCG风机处于停止状态时，此切换也会自动进行。
其他所有收集点用手动阀将各收集点单独分开，这些收集点均具有曲颈排放和节流阀以减小总收集量，并助于保持系统控制。
4.3.2.4
碱炉燃烧
DNCG气体会送至碱炉三次风系统，一旦碱炉不能接受臭气，DNCG气体会自动切换进行排空。
燃烧前，DNCG气体先通过臭气加热器进行臭气预热。臭气预热减少了DNCG气体与可燃空气混合时的冷凝物形成，这就减轻了臭气向碱炉输送进程中的腐蚀性。
臭气进碱炉之前管道上有一自动控制阀和一排放阀。当系统发生波动时，整个系统的阀门和联锁会自动反应并报警，工艺和机械设备多种联锁设置，使系统的安全性得到保证。
4.3.3
汽提气(SOG)系统
为从污水冷凝器排除污染，汽提系统产生包括水蒸汽，甲醇，和TRS的混和气体。这种气体不能正常排入大气，因为它有毒。臭味和可燃性。会形成严重的大气污染问题。取而代之的是，通过燃烧破坏掉污染物，使其热氧化，转化为CO2，SO2和水。
在汽提塔内，有机污物用蒸汽蒸馏的方法从污冷凝水中排除。水蒸气，甲醇和其他有机物从汽提塔回流冷凝器，被送到气体塔排气系统。甲醇浓度浓缩至50%左右。因汽提塔有一定的提升压力，这些气体会自动有选择性地流向燃烧器，不需要气体输送设备。
在汽提系统中，一个压力控制器在回流冷凝器保持要求的回流压力。压力控制阀的压力降要求不低于14KPA/。
从汽提系统排气流量测量通过FIC—9401—02。气体在管线中下流时需要适当的超过热传递速度，操作时将补充蒸汽进入管线通过开口FV—9401—02。通常，气体流量超过要求时阀门自动关闭。
在启动时补充蒸汽也可预热管线，确保汽提气不进入冷管道，这会导致汽提气过度冷凝。当然，它也可用做启动或停机时的管线吹扫空气。
汽提器操作人员拥有SOG开/关选择器，操作人员可通过它控制石灰窑顶部/汽提区域排气 和阻止气体进入石灰窑或动力炉。只有在汽提系统冷启动时可允许汽提器中空气排向大气。这种排空可防止石灰窑和动力炉内的空气与汽提气混合物发生爆炸。
每个燃烧点有自动截止阀和一个向前的蒸汽吹扫阀。在吹扫期间，蒸汽通过燃尽位置排放，在回流冷凝器附近有一个汽提废气自动排空装置，在每个燃烧位置有一去湿器用来清除从石灰窑进入的管线的冷凝水，在每一个燃烧位置，有一阻火器以防止可能发生的回火，去湿器与阻火器类似于CNCG收集系统的应用。在石灰窑的最低排放点与去湿器来到冷凝水收集在一槽中然后溢流经过密封回路NCG污冷凝水回流槽，该槽同时收集NCG收集系统来的冷凝水，同样的，动力炉的收集冷凝水收集NCG污冷凝水回流槽中。
SOG燃烧系统与NCG燃烧系统具有相同的特点，更详尽的特征描述在本指导书的以下部分。
汽提气通过一喷嘴进入石灰窑，该喷嘴CNCG系统用的喷嘴一致。在动力鹿，SOG通过一组合喷嘴进入炉膛。石灰窑与动力炉可相互切换燃烧位置。
4.4
设备说明
4.4.1
CNCG系统
4.4.1.1
火焰捕集器
火焰捕集器安装在NCG收集点，以防止在收集点和燃烧位置间火焰传播及燃烧位置火焰回火。火焰捕集器包含一系列坚固的圆盘，镶嵌在呈直线型的无套螺栓上。每个圆盘之间的相同间距提供了大量空气以保证其操作效率和安全。
火焰捕集器作为一个降热器以预防火焰传播。火焰捕集器吸收和消散来自单元一端火焰的热量，以预防另一端火焰温度升高，大于臭气燃烧点。为达此目的，选择元件区域允许热量快速吸收和消散。因此，火焰捕集器设计为间歇式紧急使用。假设火焰连续持久，火焰会最终通过火焰捕集器。
时要清洗。在元件拆开清洗前，必须切断收集管线，并将火焰捕集器别离排空。
假设火焰捕集器没有按要求清洗，NCG最终会经收集点处PVB进行排空。在燃烧位置，未清洁的火焰捕集器会造成回压增加。假设回压超过14Kpa，NCG会停止在燃烧点的燃烧，并转换到其他燃烧点或进行排空。
4.4.1.2
NCG蒸汽喷射器〔45-9220V，45-9221V〕
NCG蒸汽喷射器从各收集点收集CNCG。喷射器用蒸汽为中压蒸汽。
压力转换器和控制阀位于蒸汽喷射器入口处，并保持收集点连续真空,设定值为-1.24Kpa 。正常情况下，压力控制器设定为真空，以维持每一设定点少许真空，同时预防臭气流量低时，空气从压力/真空水封槽进入。
因为喷射器中真空变化方向与臭气流量成反比，在流量低时就会产生高真空。因此，必须调节喷射器入口以防止系统真空过高。可调节入口控制阀以符合臭气流量变化。
用NCG控制阀调整进喷射器蒸汽流量保持其连续性。通过确保蒸汽流速高于TRS的火焰传播速度，连续的蒸汽量分配到系统进行安全操作。进喷射器的蒸汽流量可调。假设蒸汽流量降至切断点之下，NCG系统会自动停止燃烧。
喷射器为压缩机型，由推动流体〔蒸汽〕输送和压缩NCG以产生动能。喷射器中无运动部件。当蒸汽流过喷嘴时，在蒸汽入口处产生真空，推动臭气通过喷射器。
2Mpa蒸汽经过喷嘴，转换压力成动能。在喷射器入口处，蒸汽与NCG在喷嘴后端接触。最终混合物进入扩散器，在此，动能再次转化为喷射器出口处的压力。
4.4.1.3
防爆膜
在臭气管线上产生异常高压时，或在安全排放阀不能打开时，防爆膜在99Kpa会破裂释放压力，从而保护管线和设备免受损坏。
所有防爆膜由石墨制成，并用特殊树脂填充以减少孔洞。
蒸汽喷射器吸入端臭气管线处防爆膜破裂，由防爆膜上端的高压切换器进行检测。而且，在防爆膜破裂时，喷射器会推动外界大量空气进入本系统。系统压力升高，并且来自喷射器压力控制器的高压联锁会切断臭气燃烧点的臭气输送。
由温度转换探知喷射器出口处的旁通防爆膜的破裂。因为NCG中含有喷射器所带的蒸汽，混合物的温度高于外界温度。假设防爆膜破裂，高温会引起温度转换。
4.4.1.4
雾沫别离器〔45-9230K，45-9231K〕
管线中常含有冷凝水。一般情况下，臭气进石灰窑或动力炉之前，使用阻隔式雾沫别离器别离其中冷凝水。
雾沫别离器的阻隔式蜗轮叶平行排列为冷凝液滴提供了一弯曲路径。液滴在蜗轮叶片上收集，借助重力进入雾沫别离器底部，并从此进入污冷凝水回流槽。冷凝水排放处装有视镜以观测排污情况。
4.4.1.5
TRS洗涤器〔45-9280U〕
TRS洗涤器是一立式圆塔。整体材质为304L不锈钢。洗涤器有3。6米深的NO。40 Dynalox，和一雾沫别离器以降低臭气离开洗涤器的液体。
来自各收集点的NCG进入洗涤器的底部，并与白液逆流接触向上流动。白液吸收NCG中大部分的H2S和甲硫醇，但无法吸收二甲硫化物或二甲二硫化物。
白液流量由FIC-9280-01控制。通过与NCG接触白液部分被消耗掉，并且反应后溶液有洗涤器底部液位控制泵送至白液回流泵。白液进行一次性操作。
TRS洗涤器位于石灰窑区域，，并且只有臭气在石灰窑燃烧时才能使用。从TRS洗涤器出来的NCG入窑燃烧前经过一蒸汽喷射器。TRS洗涤器需维修时，可将其旁通以NCG直接入窑燃烧。假设NCG在动力炉燃烧，不需经过TRS 洗涤器。
4.4.1.6
冷凝水收集系统
来自石灰窑和动力炉区域的各低点排污和雾沫别离器排污的冷凝水在两个独立的冷凝水头箱中收集，并溢流通过密封回路进入两个独立的污冷凝水回流槽。污冷凝水回流槽为304LSS立式圆筒状容器。
冷凝水从这些槽罐泵送至汽提器喂料槽。冷凝水泵进行间歇操作，泵在相关槽罐处“HI”位启动，“LO”位停止。注意：当泵处于“Manual”位置，泵不会启动并自动停止。在“Manual”位置时，泵可由“Start/stop”转换器控制。
所有的排污管线浸入公共密封水头箱中，以防止NCG逸出及空气进入本系统。用转子流量计保持2Lpm的补充水流量，以使密封性良好。
污冷凝水槽的臭气在主安全排放阀进行排空。排放管线作为冷凝水槽的呼吸阀，同时作为安全排放阀上积累雨水的排污管线。
应每年清洁污冷凝水槽以别离其中积累的杂质。遵循“Section 1”中所列安全预防措施。并且大范围关机时，收集头箱应排污以预防严冬季节结冻的可能。
4.4.2
NCG喷嘴〔45-9270N，45-9271N，45-9272N〕
进石灰窑和动力炉的NCG喷嘴进行了特别的设计。
NCG喷嘴由三个同心室组成。汽提气经中心室喷出,NCG经围绕汽提气室的环行物喷射。最外层的环行物用作冷却介质，以防止喷嘴结冻。
对石灰窑NCG喷嘴而言，工厂用水用作外层环行物的冷却介质。冷却层温度可调并可进行报警。工厂用水流量也可调并进行报警以保证有连续的冷却水通过喷嘴。
对动力炉NCG喷嘴而言，来自动力炉可燃气系统的冷却空气，用作外层环行物的冷却介质。冷却空气量可调并在低流量时报警。
4.4.3
DNCG系统
4.4.3.1
木片仓臭气冷却器
在软木木片仓臭气系统中，松节油在蒸汽中的浓度保持得很好，在“LEL”以下，可在臭气进收集管前将其冷却至35℃或35℃以下，以到达臭气一定浓度。
由于所要求的出口温度很低，假设使用间接式传热器来冷却，则必使我们采用较大且效率较低的管壳式换热器。因此，臭气冷却器采用直接接触式并采用管束而使工厂用水与木片仓臭气直接接触。
直接接触式冷却器从蒸汽中别离松节油液滴。当逆流式间接冷凝器不能对增加的负荷作出迅速反应时，冷却器在突发情况下，会提供淬灭能力。
工厂用水通过管束顶部的分配器进入并落下，流动方向与木片仓臭气流动方向相反。
为防止水输送进入DNCG系统，在冷却器内部的紧压基板上安装雾沫别离器。
假设因为排污管线关闭而发生冷却器溢流，位于冷却器地沟处的液位转换会报警并进行连锁反应，关闭进冷却器的工厂用水流量阀。
4.4.3.2
蒸汽喷射器
木片仓臭气经过调节设备进入主收集系统，它的驱动由专门的蒸汽喷射器提供。喷射器的驱动蒸汽压力为1.2Mpa。
由于蒸汽喷射器不含运动部件，不能产生火花并能稀释臭气，蒸汽喷射器要比风机更好。由喷射器所增加的额外水蒸气负荷会在顺流式DNCG气体冷却器中得到别离。
4.4.3.3
DNCG臭气冷却器
DNCG臭气冷却器是具有管侧冷凝部分的管壳式热交换器。它是位于碱炉中的立式冷却器。
DNCG气体冷却器具有两种功能。首先，冷却器喷射水蒸气进入碱炉。其次，冷却器对含氧蒸汽的输送提供最终保护。通过调节工厂用水量，冷却器的出口水蒸气温度可49℃或更低。出口水会返回温水槽。
臭气冷却器的冷凝水借助重力从排污管线流进碱炉污冷凝水贮槽。
4.4.3.4
雾沫别离器
要防止水滴进入运行着的风机,防止液滴对风机叶轮的冲击会产生腐蚀性。离开臭气冷却器DNCG气体处于饱和状态，并且液滴可能进入水蒸气中。DNCG风机的上方安装一雾沫别离器。雾沫别离器外罩一组元件，DNCG蒸汽经过元件流出，这就在立式不锈钢盘间提供了许多平行的往返通道。
臭气每改变一下运动方向就会增速，液滴则因其较高密度和颗粒大小具有较高动量。所以，液滴在运动中会撞击盘面而落下。所收集的液滴沿盘面流下进入雾沫别离器底部，最终液体从底部排放进入冷凝水头箱。
4.4.3.5
冷凝水收集器
从DNCG设备收集到的冷凝水靠重力排放至公用水箱，继而进入污冷凝水收集器。污冷凝水收集器是一个立式304LSS圆筒状容器。冷凝水从冷凝水收集器泵送至汽提塔供应槽。由液位控制器保持收集器中冷凝水液位稳定。
所有排污管线浸入公共密封水头箱中，预防DNCG气体泄漏并防止空气进入DNCG系统。须通过转子流量计保持21LPM的补充水量以确保密封性能良好。
臭气由污冷凝水收集器的安全排放阀排空，排放管线作为槽罐通气孔，也可作为积聚在安全排放阀上雨水的排放管线。污冷凝水收集器要每年清洁一次，以清除其中积聚物。
假设长期关机，收集头箱应排放掉,防止严寒结冻。
4.4.3.6
DNCG风机
DNCG风机是离心式风机，直接由电动机驱动。风机被制作成一定尺寸，从各臭气收集点收集臭气并运输至碱炉燃烧。在冷凝水不可能积聚的情况下，提供外罩排污口。根据所估计流量和系统压力降，确定DNCG风机尺寸,并提供一径向进口涡轮节气阀。使用风机时，入口箱处应减少直管所增加的需求，不需改变空气流动方式和失去风机效率,可以调整节气闸以降低整个风机容量。
4.4.4
汽提气(SOG)系统
汽提废气排放系统包括如下设备：
1)
回流冷凝水阻火器45-9401L
2)
石灰窑SOG 阻火器45-9402L
3)
1号动力炉SOG阻火器45-9403L
4)
2号动力炉SOG阻火器45-9404L
5)
石灰窑SOG 雾沫别离器45-9430K
6)
动力炉SOG雾沫别离器45-9431K
7)
旁通冲击盘
8)
石灰窑NCG/SOG连接喷嘴45-9270N
9)
1号动力炉NCG/SOG连接喷嘴45-9271N
10)
2号动力炉NCG/SOG连接喷嘴45-9272N
4.4.4.1
阻火器
阻火器用于防止火焰中心的蔓延和在燃烧点防止回火。阻火器含有一系列用定位螺栓定位的牢固的圆盘，相同间距的盘提供最大SOG流量能保证操作高效和安全。
阻火器通过一个热减弱器防止火焰蔓延，阻火器从设备侧的火焰中吸收热量并耗散热量，以防止设备另一侧的温度升高，为到达此目的，该部件的外表必须能够快速的吸收并耗散热量。因此，阻火器的设计必须适合紧急情况下的使用，如果火焰存在的时间延长，火焰可能通过阻火器。
每支阻火器配备一支用于调节压降的压力表，过高的压降测量值显示说明阻火器的元件堵塞，其需要进行清扫了，当通过阻火器的压力降约为1.25KPa时，阻火器元件必须进行清扫，在元件拆除清扫前，收集管线必须切断，阻火器隔离并放空。
当需要使用时，但阻火器没有清扫，SOG将导致回流压力升高，如果回流压力增到14KPa时SOG将从燃烧位置排出，其必须在其他地方燃烧或排空。
4.5
控制仪表设定的工艺参数值〔设定值〕及报警
4.5.1
CNCG系统
仪表位号 说明
器
报警 联锁 数值
150Kg./hr
Kg./hr
FI-9221-02 a蒸汽流向动力炉蒸汽喷射LO
器
150Kg./hr
Kg./hr
PIC-9220-01 在石灰窑NCG喷射器通风压LO
力 HI
HI
HI
HI
HI
LO
LO
LO
HI
LO
-0.5 KPa
-0.5 KPa
14 KPa
14 KPa
70℃
70℃
210KPa
210KPa
210KPa
95%
80%
20%
95%
80%
20%
70℃
LOLO LOLO 120
LOLO LOLO 120
FI-9220-02 a蒸汽流向石灰窑蒸汽喷射LO
HIHI HIHI -0.25 KPa
PIC-9221-01 在动力炉NCG喷射器通风压LO
力
PS-9220-03 到石灰窑NCG压力
PS-9221-03 到动力炉NCG压力
TS-9220-06 在石灰窑NCG安全膜温度
TS-9221-06 在动力炉的安全膜温度
PS-9204-04 在石灰窑冲洗蒸汽压力
PS-9205-04 在1#动力炉冲洗蒸汽压力
PS-9206-04 在2#动力炉冲洗蒸汽压力
位
HI
HI
HI
HI
HI
LO
LO
LO
HIHI HIHI -0.25 KPa
LI-9250-01 在石灰窑的污冷凝液槽液HIHI
LOLO LOLO 10%
LI-9251-01 在动力炉的污冷凝液槽液HIHI
位
TS-9270-02 石灰窑NCG喷嘴冷却水温度 HI
HI
LO
LOLO LOLO 10% FS-9270-01 石灰窑NCG喷嘴的冷却水流LO
量
FS-9271-01 到1#动力炉NCG喷嘴的冷LO
却水流量
FS-9272-01 到2#动力炉NCG喷嘴的冷LO
却水流量
TI-9210-02 蒸煮喷放锅冷凝NCG温度
LIC-9280-02 TRS涤汽器液位
LS-9280-04 TRS涤汽器液位
FIC-9280-01 白液流量
HI
HI
HI
LO
/hr
170m3/hr
170m3/hr
65℃
HIHI HIHI 75℃
HIHI 85%
95%
95%
1m3/hr
HI
HIHI
4.5.2
DNCG系统
仪表 说明
FI-9320-02
进木片仓喷射器蒸汽流量
FI-9390-02 冷却器后木片仓臭气温度
报警 联锁 设定值
LO
LO
HI
HIHI
TI-9390-04 木片仓臭气温度
FI-9390-01 木片仓冷却器冷却水量
FIC-9390-0进蒸汽喷射器的木片仓臭气流1 量
LO
LOLO
LO
LOLO
LO
HI
HI
330Kg/h
25℃
50℃
60℃
4m3/min
10m3/min
35m3/min
TS-9320-06 木片仓爆破阀排空管线温度
TIC-9340-0来自DNCG臭气冷却器的DNCG1
1
温度
HIHI
HI
LO
LOLO
HIHI a
-8KPa
PIC-9370-0进木片仓冷却器的DNCG压力
HI
HI
HI
70℃
73℃
HIHI 60℃
LOLO 52℃
LOLO 3m3/min
LOLO -9KPa 设定点
FIC-9370-0来自DNCG风机的DNCG流量
2
LO
LOLO
-5KPa
100m3/m50m3/min
LOLO in
LIC-9350-0污冷凝水收集器液位
1
LO
LOLO
HI
设定点
20%
10%
80%
50%
4.6
汽提气(SOG)系统
仪表
TS-9401-04
FIC-9401-02
描述
防爆膜温度
SOG气流
报警
HI
LO
LOLO
设置点
PI-9401-03
PS-9402-04
PS-9404
SOG压力
石灰窑蒸汽吹扫压力
碱炉蒸汽吹扫压力
HIHI
HI
LO
LO
LO
LO
HI
联锁 设定值
LOLO
70
3m3/min
33/min
/min
14kPa
10kPa
210kPa
210kPa
-
