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模具术语中英文对照，全面、精选
时间:2005-8-23 10:04:22
国际模具网
第一期：
组装、冲压、喷漆等专业词汇
Assembly line组装线
Layout布置图
Conveyer流水线物料板
Rivet table拉钉机 Rivet gun拉钉枪
Screw driver起子
Electric screw driver电动起子
Pneumatic screw driver气动起子
worktable 工作桌
OOBA开箱检查
fit together组装在一起
fasten锁紧(螺丝)
fixture 夹具(治具)
pallet栈板
barcode条形码
barcode scanner条形码扫描仪
fuse together熔合
fuse machine热熔机
repair修理
operator作业员
QC品管
supervisor 课长
ME制造工程师
MT制造技术
cosmetic inspect外观检查
inner parts inspect内部检查
thumb screw大头螺丝
镑、英寸
EMI gasket导电条
front plate前板
rear plate后板
chassis |'∫æ。si| 基座
bezel panel面板
power button电源按键
reset button重置键
Hi-pot test of SPS高源高压测试
Voltage switch of SPS
电源电压接柆键
sheet metal parts 冲件
plastic parts塑料件
SOP制造作业程序
material check list物料检查表
work cell工作间
trolley台车
carton纸箱
sub-line支线
left fork叉车
personnel resource department 人力资源部
production department生产部门
planning department企划部
QC Section品管科
stamping factory冲压厂
painting factory烤漆厂
molding factory成型厂
common equipment常用设备
uncoiler and straightener整平机
punching machine 冲床
robot机械手
hydraulic machine油压机
lathe车床
|刨床planer |'plein
miller铣床
grinder磨床
driller钻床
linear cutting线切割
electrical sparkle电火花
welder电焊机
staker=reviting machine铆合机
position职务
president董事长
general manager总经理
special assistant manager特助
factory director厂长
department director部长
deputy manager |'depjuti| =vice manager副理
section supervisor课长
deputy section supervisor =vice section superisor副课长
group leader/supervisor组长
line supervisor线长
assistant manager助理
to move, to carry, to handle搬运
be put in storage入库
pack packing包装
to apply oil擦油
to file burr 锉毛刺
final inspection终检
to connect material接料
to reverse material 翻料
wet station沾湿台
Tiana天那水 cleaning cloth抹布
to load material上料
to unload material卸料
to return material/stock to退料
scraped |'skræ。pid|报废
scrape ..v.刮。削
deficient purchase来料不良
manufacture procedure制程
deficient manufacturing procedure制程不良
n|氧化oxidation |' ksi'dei
scratch刮伤
dents压痕
defective upsiding down抽芽不良
defective to staking铆合不良
mp|镶块embeded lump|in'bed| |l
feeding is not in place送料不到位
stamping-missing漏冲
production capacity生产力
education and training教育与训练
proposal improvement提案改善
spare parts=buffer备件
forklift叉车
trailer=long vehicle拖板车
compound die合模
die locker锁模器
pressure plate=plate pinch压板
bolt螺栓
name of a department部门名称
administration/general affairs dept总务部
automatic screwdriver电动启子
thickness gauge厚薄规
gauge(or jig)治具
power wire电源线
buzzle蜂鸣器
defective product label不良标签
identifying sheet list标示单
screwdriver holder起子插座
pedal踩踏板
stopper阻挡器
flow board流水板
hydraulic handjack油压板车
forklift叉车
pallet栈板
glove(s)手套 glove(s) with exposed fingers割手套
thumb大拇指
forefinger食指
midfinger中指
ring finger无名指
little finger小指
band-aid创可贴
iudustrial alcohol工业酒精
alcohol container沾湿台
head of screwdriver起子头
sweeper扫把
mop拖把
vaccum cleaner吸尘器
rag 抹布
garbage container灰箕
garbage can垃圾箱
garbage bag垃圾袋
chain链条
jack升降机
production line流水线
chain链条槽
magnetizer加磁器
lamp holder灯架
to mop the floor拖地
to clean the floor扫地
to clean a table擦桌子
air pipe 气管
packaging tool打包机
packaging打包
missing part漏件
wrong part错件
excessive defects过多的缺陷
critical defect极严重缺陷
major defect主要缺陷
minor defect次要缺陷
not up to standard不合规格
dimension/size is a little bigger尺寸偏大(小)
cosmetic defect外观不良
slipped screwhead/slippery screw head螺丝滑头
slipped screwhead/shippery screw thread滑手
speckle斑点
mildewed=moldy=mouldy发霉
rust生锈 deformation变形
burr(金属)flash(塑件)毛边
poor staking铆合不良
excesssive gap间隙过大
grease/oil stains油污
inclusion杂质
painting peel off脏污
shrinking/shrinkage缩水
mixed color杂色
scratch划伤
poor processing 制程不良
poor incoming part事件不良
fold of pakaging belt打包带折皱
painting make-up补漆
discoloration羿色
water spots水渍
polishing/surface processing表面处理
exposed metal/bare metal金属裸露
lack of painting烤漆不到位
safety安全
quality品质
delivery deadline交货期
cost成本
engineering工程
die repair模修
enterprise plan = enterprise expansion projects企划
QC品管
die worker模工
production, to produce生产
equipment设备
to start a press开机
stop/switch off a press关机
classification整理
regulation整顿
cleanness清扫
conservation清洁
culture教养
qualified products, up-to-grade products良品
defective products, not up-to-grade products不良品
waste废料
board看板
feeder送料机
sliding rack滑料架
defective product box不良品箱 die change 换模
to fix a die装模
to take apart a die拆模
to repair a die修模
packing material包材
basket蝴蝶竺
plastic basket胶筐
isolating plate baffle plate。 barricade隔板
carton box纸箱
to pull and stretch拉深
to put material in place, to cut material, to input落料
to impose lines压线
to compress, compressing压缩
character die字模
to feed, feeding送料
transportation运输
(be)qualfied, up to grade合格
not up to grade, not qualified不合格
material change, stock change材料变更
feature change 特性变更
evaluation评估
prepare for, make preparations for 准备
parameters参数
rotating speed, revolution转速
manufacture management制造经管
abnormal handling异常处理
production unit生产单位
lots of production生产批量
steel plate钢板
roll material卷料
manufacture procedure制程
operation procedure作业流程
to revise, modify修订
to switch over to, switch---to throw--over switching over切换
engineering, project difficulty工程瓶颈
stage die工程模
automation自动化
to stake, staking, reviting铆合
add lubricating oil加润滑油
shut die架模
shut height of a die架模高度
analog-mode device类模器
die lifter举模器 argon welding氩焊
vocabulary for stamping
冲压常词汇
stamping, press冲压
punch press, dieing out press冲床
uncoiler & strainghtener整平机
feeder送料机
rack, shelf, stack料架
cylinder油缸
robot机械手
taker取料机
conveyer belt输送带
transmission rack输送架
top stop上死点
bottom stop下死点
one stroke一行程
inch寸动
to continue, cont.连动
to grip(material)吸料
location lump, locating piece, block stop 定位块
reset复位
smoothly顺利
dent压痕
scratch刮伤
deformation变形
filings铁削
to draw holes抽孔
inquiry, search for查寻
to stock, storage, in stock库存
receive领取
approval examine and verify审核
processing, to process加工
delivery, to deliver 交货
to return delivenry to. to send delinery back to retrn of goods退货
registration登记
registration card登记卡
to control管制
to put forward and hand in提报
safe stock安全库存
acceptance = receive验收
to notice通知
application form for purchase请购单
consume, consumption消耗
to fill in填写 abrasion磨损
reverse angle = chamfer倒角
character die字模
to collect, to gather收集
failure, trouble故障
statistics统计
demand and supply需求
career card履历卡
to take apart a die卸下模具
to load a die装上模具
to tight a bolt拧紧螺栓
to looser a bolt拧松螺栓
to move away a die plate移走模板
easily damaged parts易损件
standard parts规范件
breaking.(be)broken,(be)cracked 断裂
to lubricate润滑
common vocabulary for die engineering模具工程常用词汇
die 模具
figure file, chart file图档
cutting die, blanking die冲裁模
progressive die, follow (-on)die
连续模
compound die复合模
punched hole冲孔
panel board镶块
to cutedges=side cut=side scrap切边
to bending折弯
to pull, to stretch拉伸
Line streching, line pulling线拉伸
engraving, to engrave刻印
upsiding down edges翻边
to stake铆合
designing, to design设计
design modification设计变化
die block模块
folded block折弯块
sliding block滑块
location pin定位销
lifting pin顶料销
die plate, front board模板
padding block垫块
stepping bar垫条 upper die base上模座
lower die base下模座
upper supporting blank上承板
upper padding plate blank上垫板
spare dies模具备品
spring 弹簧
bolt螺栓
document folder活页夹
file folder资料夹
to put file in order整理资料
spare tools location手工备品仓
first count初盘人
first check初盘复棹人
second count 复盘人
second check复盘复核人
equipment设备
waste materials废料
work in progress product在制品
casing = containerazation装箱
quantity of physical invetory second count 复盘点数量
quantity of customs count
会计师盘,点数量
the first page第一联
filed by accounting department for reference会计部存查
end-user/using unit(department)使用单位
summary of year-end physical inventory bills
年终盘点截止单据汇总表
bill name单据名称
This sheet and physical inventory list will be sent to accounting department together (Those of NHK will be sent to financial department)
本表请与盘点清册一起送会计部－(NHK厂区送财会部)
Application status records of year-end physical inventory List and physical inventory card 年终盘点卡与清册使用－状况明细表
blank and waste sheet NO.
空白与作废单号
plate电镀
mold成型
material for engineering mold testing工程试模材料
not included in physical inventory不列入盘点
sample样品
incoming material to be inspected进货待验
description品名
steel/rolled steel钢材
material statistics sheet 物料统计明细表
meeting minutes会议记录
meeting type 会别
distribution department分发单位
location地点
difference quantity差异量
cause analysis原因分析
raw materials原料
materials物料
finished product成品
semi-finished product半成品
packing materials包材
good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品
defective product/non-good parts不良品
disposed goods处理品
warehouse/hub仓库
on way location在途仓
oversea location海外仓
spare parts physical inventory list备品盘点清单
spare molds location模具备品仓
skid/pallet栈板
tox machine自铆机
wire EDM线割
EDM放电机
coil stock卷料
sheet stock片料
tolerance工差
score=groove压线
cam block滑块
pilot导正筒
trim剪外边
pierce剪内边
drag form压锻差
pocket for the punch head挂钩槽
slug hole废料孔
feature die公母模
expansion dwg展开图
radius半径
shim(wedge)楔子
torch-flame cut火焰切割
set screw止付螺丝
form block折刀
stop pin定位销 round pierce punch=die button圆冲子
shape punch=die insert异形子
stock locater block定位块
under cut=scrap chopper清角
active plate活动板
baffle plate挡块
cover plate盖板
male die公模
female die母模
groove punch压线冲子
air-cushion eject-rod气垫顶杆
spring-box eject-plate弹簧箱顶板
bushing block衬套
insert 入块
club car高尔夫球车
capability能力
parameter参数
factor系数
phosphate皮膜化成
viscosity涂料粘度
alkalidipping脱脂
main manifold主集流脉
bezel斜视规
blanking穿落模
dejecting顶固模
demagnetization去磁。消磁
high-speed transmission高速传递
heat dissipation热传
rack上料
degrease脱脂
rinse水洗
alkaline etch龄咬
desmut剥黑膜
D.I. rinse纯水次
Chromate铬酸处理
Anodize阳性处理
seal封孔
revision版次
part number/P/N料号
good products良品
scraped products报放心品
defective products不良品
finished products成品
disposed products处理品 barcode条形码
flow chart流程窗体
assembly组装
stamping冲压
molding成型
spare parts=buffer备品
coordinate坐标
dismantle the die折模
auxiliary fuction辅助功能
poly-line多义线
heater band 加热片
thermocouple热电偶
sand blasting喷沙
grit 砂砾
derusting machine除锈机
degate打浇口
dryer烘干机
induction感应
induction light感应光
response=reaction=interaction感应
ram连杆
edge finder巡边器
concave凸
convex凹
short射料不足
nick缺口
speck瑕疪
shine亮班
splay 银纹
gas mark焦痕
delamination起鳞
cold slug冷块
blush 导色
gouge沟槽。凿槽
satin texture段面咬花
witness line证示线
patent专利
grit沙砾
granule=peuet=grain细粒
grit maker抽粒机
cushion缓冲
magnalium镁铝合金
magnesium镁金 metal plate钣金
lathe车
mill锉
plane刨
grind磨
drill铝
boring镗
blinster气泡
fillet镶。嵌边
through-hole form通孔形式
voller pin formality滚针形式
cam driver铡楔
shank摸柄
crank shaft曲柄轴
augular offset角度偏差
velocity速度
production tempo生产进度现状
torque扭矩
spline=the multiple keys花键
quenching淬火
tempering回火
annealing退火
carbonization碳化
alloy合金
tungsten high speed steel钨高速的
moly high speed steel钼高速的
organic solvent有机溶剂
bracket小磁导
liaison联络单
volatile挥发性
resistance电阻
ion离子
titrator滴定仪
beacon警示灯
coolant冷却液
crusher破碎机
模具工程类
plain die简易模
pierce die冲孔模
forming die成型模
progressive die连续模
gang dies复合模
shearing die剪边模
riveting die铆合模 pierce冲孔
forming成型(抽凸,冲凸)
draw hole抽孔
bending折弯
trim切边
emboss凸点
dome凸圆
semi-shearing半剪
stamp mark冲记号
deburr or coin压毛边
punch riveting冲压铆合
side stretch侧冲压平
reel stretch卷圆压平
groove压线
blanking下料
stamp letter冲字(料号)
shearing剪断
tick-mark nearside正面压印
tick-mark farside反面压印
冲压名称类
extension dwg展开图
procedure dwg工程图
die structure dwg模具结构图
material材质
material thickness料片厚度
factor系数
upward向上
downward向下
press specification冲床规格
die height range适用模高
die height闭模高度
burr毛边
gap间隙
weight重量
total wt.总重量
punch wt.上模重量
五金零件类
inner guiding post内导柱
inner hexagon screw内六角螺钉
dowel pin固定销
coil spring弹簧
lifter pin顶料销
eq-height sleeves=spool等高套筒 pin销
lifter guide pin浮升导料销
guide pin导正销
wire spring圆线弹簧
outer guiding post外导柱
stop screw止付螺丝
located pin定位销
outer bush外导套
模板类
top plate上托板（顶板）
top block上垫脚
punch set上模座
punch pad上垫板
punch holder上夹板
stripper pad脱料背板
up stripper上脱料板
male die公模(凸模)
feature die公母模
female die母模(凹模)
upper plate上模板
lower plate下模板
die pad下垫板
die holder下夹板
die set下模座
bottom block下垫脚
bottom plate下托板(底板)
stripping plate内外打(脱料板)
outer stripper外脱料板
inner stripper内脱料板
lower stripper下脱料板
零件类
punch冲头
insert入块(嵌入件)
deburring punch压毛边冲子
groove punch压线冲子
stamped punch字模冲子
round punch圆冲子
special shape punch异形冲子
bending block折刀
roller滚轴
baffle plate挡块
located block定位块
supporting block for location
定位支承块 air cushion plate气垫板
air-cushion eject-rod气垫顶杆
trimming punch切边冲子
stiffening rib punch = stinger 加强筋冲子
ribbon punch压筋冲子
reel-stretch punch卷圆压平冲子
guide plate定位板
sliding block滑块
chairman主席
present members出席人员
subject主题
conclusion结论
decision items决议事项
responsible department负责单位
pre-fixed finishing date预定完成日
approved by / checked by / prepared by核准/审核/承办
PCE assembly production schedule sheet
PCE组装厂生产排配表
model机钟
work order工令
revision版次
remark备注
production control confirmation生产确认
checked by初审
approved by核准
department部门
stock age analysis sheet
库存货龄分析表
on-hand inventory现有库存
available material良品可使用
obsolete material良品已呆滞
to be inspected or reworked
待验或重工
total合计
cause description原因说明
part number/ P/N 料号
type形态
item/group/class类别
quality品质
prepared by制表
notes说明 year-end physical inventory difference analysis sheet
年终盘点差异分析表
physical inventory盘点数量
physical count quantity帐面数量
模具基本术语
时间:2005-8-23 10:15:45
国际模具网 各种模具常用成形方式 accurate die casting 精密压铸 powder forming 粉末成形 calendaring molding 压延成形 powder metal forging 粉末锻造 cold chamber die casting 冷式压铸 precision forging 精密锻造 cold forging 冷锻 press forging 冲锻 compacting molding 粉末压出成形 rocking die forging 摇动锻造 compound molding 复合成形 rotary forging 回转锻造 compression molding 压缩成形 rotational molding 离心成形
dip mold 浸渍成形 rubber molding 橡胶成形 encapsulation molding 注入成形 sand mold casting 砂模铸造 extrusion molding 挤出成形 shell casting 壳模铸造 foam forming 发泡成形 sinter forging 烧结锻造 forging roll 轧锻 six sides forging 六面锻造 gravity casting 重力铸造 slush molding 凝塑成形 hollow(blow) molding 中空(吹出)成形 squeeze casting 高压铸造 hot chamber die casting 热室压铸 swaging 挤锻 hot forging 热锻 transfer molding 转送成形 injection molding 射出成形 warm forging 温锻
investment casting 精密铸造 matched die method 对模成形法 laminating method 被覆淋膜成形 low pressure casting 低压铸造 lost wax casting 脱蜡铸造
matched mould thermal forming 对模热成形各式模具分类用语
时间:2005-8-23 10:16:18
国际模具网 bismuth mold 铋铸模 landed plunger mold 有肩柱塞式模具 burnishing die 挤光模 landed positive mold 有肩全压式模具 button die 镶入式圆形凹模 loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心浇口式模具 loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模 loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模 louvering die 百叶窗冲切模 composite dies 复合模具 manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模 modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具 multi-cavity mold 多模穴模具 electroformed mold 电铸成形模 multi-gate mold 复式浇口模具 expander die 扩径模 offswt bending die 双折冷弯模具 extrusion die 挤出模 palletizing die 叠层模 family mold 反套制品模具 plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模 porous mold 通气性模具 duplicated cavity plate 复板模 positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具 pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具 profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具 progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模 protable mold 手提式模具 hot-runner mold 热流道模具 prototype mold 雏形实验模具 ingot mold 钢锭模 punching die 落料模 lancing die 切口模 raising(embossing) 压花起伏成形 re-entrant mold 倒角式模具 sectional die 拼合模 runless injection mold 无流道冷料模具 sectional die 对合模具 segment mold 组合模 semi-positive mold 半全压式模具 shaper 定型模套 single cavity mold 单腔模具 solid forging die 整体锻模 split forging die 拼合锻模 split mold 双并式模具 sprueless mold 无注道残料模具 squeezing die 挤压模 stretch form die 拉伸成形模 sweeping mold 平刮铸模 swing die 振动模具 three plates mold 三片式模具 trimming die 切边模 unit mold 单元式模具 universal mold 通用模具 unscrewing mold 退扣式模具 yoke type die 轭型模
模具厂常用之规范零配件
时间:2005-8-23 10:16:59
国际模具网 air vent vale 通气阀 anchor pin 锚梢 angular pin 角梢 baffle 调节阻板 angular pin 倾斜梢 baffle plate 折流檔板 ball button 球塞套 ball plunger 定位球塞 ball slider 球塞滑块 binder plate 压板 blank holder 防皱压板 blanking die 落料冲头 bolster 上下模板 bottom board 浇注底板 bolster 垫板 bottom plate 下固定板 bracket 扥架 bumper block 缓冲块 buster 堵口 casting ladle 浇注包 casting lug 铸耳 cavity 模穴(模仁) cavity retainer plate 模穴扥板 center pin 中心梢 clamping block 锁定块 coil spring 螺旋弹簧 cold punched nut 冷冲螺母 cooling spiral 螺旋冷却栓 core 心型 core pin 心型梢 cotter 开口梢 cross 十字接头 cushion pin 缓冲梢 diaphragm gate 盘形浇口 die approach 模头料道 die bed 型底 die block 块形模体 die body 铸模座 die bush 合模衬套 die button 冲模母模 die clamper 夹模器 die fastener 模具固定用零件 die holder 母模固定板 die lip 模唇 die plate 冲模板 die set 冲压模座 direct gate 直接浇口 dog chuck 爪牙夹头 dowel 定位梢 dowel hole 导套孔 dowel pin 合模梢 dozzle 辅助浇口 dowel pin 定位梢 draft 拔模锥度 draw bead 张力调整杆 drive bearing 传动轴承 ejection pad 顶出衬垫 ejector 脱模器 ejector guide pin 顶出导梢 ejector leader busher 顶出导梢衬套 ejector pad 顶出垫 ejector pin 顶出梢 ejector plate 顶出板 ejector rod 顶出杆 ejector sleeve 顶出衬套 ejector valve 顶出阀 eye bolt 环首螺栓 filling core 椿入蕊 film gate 薄膜形浇口 finger pin 指形梢 finish machined plate 角形模板 finish machined round plate 圆形模板 fixed bolster plate 固定侧模板 flanged pin 带凸缘销 flash gate 毛边形浇口 flask 上箱 floating punch 浮动冲头 gate 浇口 gate land 浇口面 gib 凹形拉紧销 goose neck 鹅颈管 guide bushing 引导衬套 guide pin 导梢 guide post 引导柱 guide plate 导板 guide rail 导轨 head punch 顶镦冲头 headless punch 直柄冲头 heavily tapered solid 整体模蕊盒 hose nippler 管接头 impact damper 缓冲器 injection ram 压射柱塞 inlay busher 嵌入衬套 inner plunger 内柱塞 inner punch 内冲头 insert 嵌件 insert pin 嵌件梢 king pin 转向梢 king pin bush 主梢衬套 knockout bar 脱模杵 land 合模平坦面 land area 合模面 leader busher 导梢衬套 lifting pin 起模顶销 lining 内衬 locating center punch 定位中心冲头 locating pilot pin 定位导梢 locating ring 定位环 lock block 压块 locking block 定位块 locking plate 定位板 loose bush 活动衬套 making die 打印冲子 manifold block 歧管档块 master plate 靠模样板 match plate 分型板 mold base 塑料模座 mold clamp 铸模紧固夹 mold platen 模用板 moving bolster 换模保持装置 moving bolster plate 可动侧模板 one piece casting 整体铸件 parallel block 平行垫块 paring line 分模线 parting lock set 合模定位器 pass guide 穴型导板 peened head punch 镶入式冲头 pilot pin 导销 pin gate 针尖浇口 plate 衬板 pre extrusion punch 顶挤冲头 punch 冲头 puncher 推杆 pusher pin 衬套梢 rack 机架 rapping rod 起模杆 re-entrant mold 凹入模 retainer pin 嵌件梢 retainer plate 扥料板 return pin 回位梢 riding stripper 浮动脱模器 ring gate 环型浇口 roller 滚筒 runner 流道 runner ejector set 流道顶出器 runner lock pin 流道拉梢 screw plug 头塞 set screw 固定螺丝 shedder 脱模装置 shim 分隔片 shoe 模座之上下模板 shoot 流道 shoulder bolt 肩部螺丝 skeleton 骨架 slag riser 冒渣口 slide(slide core) 滑块 slip joint 滑配接头 spacer block 间隔块 spacer ring 间隔环 spider 模蕊支架 spindle 主轴 sprue 注道 sprue bushing 注道衬套 sprue bushing guide 注道导套 sprue lock bushing 注道定位衬套 sprue puller 注道拉料销 spue line 合模线 square key 方键 square nut 方螺帽 square thread 方螺纹 stop collar 限位套 stop pin 止动梢 stop ring 止动环 stopper 定位停止梢 straight pin 圆柱销 stripper bolt 脱料螺栓 stripper bushing 脱模衬套 stripper plate 剥料板 stroke end block 行程止梢 submarine gate 潜入式浇口 support pillar 支撑支柱/顶出支柱 support pin 支撑梢 supporting plate 扥板 sweep templete 造模刮板 tab gate 辅助浇口 taper key 推拔键 taper pin 拔锥梢/锥形梢 teeming 浇注 three start screw 三条螺纹 thrust pin 推力销
tie bar 拉杵 tunnel gate 隧道形浇口 vent 通气孔 wortle plate 国际模具网 模具常用之工作机械
时间:2005-8-23 10:18:40
国际模具网 3D coordinate measurement 三次元量床 boring machine 搪孔机 cnc milling machine CNC铣床 contouring machine 轮廓锯床 copy grinding machine 仿形磨床 copy lathe 仿形车床 copy milling machine 仿形铣床 copy shaping machine 仿形刨床 cylindrical grinding machine 外圆磨床 die spotting machine 合模机 drilling machine 钻孔机 engraving machine 雕刻机 engraving E.D.M. 雕模放置加工机 form grinding machine 成形磨床 graphite machine 石墨加工机 horizontal boring machine 卧式搪孔机horizontal machine center卧式加工制造中心 internal cylindrical machine 内圆磨 床 jig boring machine 冶具搪孔机 jig grinding machine 冶具磨床 lap machine 研磨机 machine center 加工制造中心
multi model miller 靠磨铣床 NC drilling machine NC钻床 NC grinding machine NC磨床 NC lathe NC车床 NC programming system NC程序制作系统 planer 龙门刨床 profile grinding machine 投影磨床 projection grinder 投影磨床 radial drilling machine 旋臂钻床 shaper 牛头刨床 surface grinder 平面磨床 try machine 试模机turret lathe 转塔车床 universal tool grinding machine 万能工具磨 床
vertical machine center 立式加工制造中心 国际模具网
模具加工流程(一)
时间:2005-8-23 10:37:05
国际模具网 模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。
模具设计知识
一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：
外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；
功能性塑胶制品，尺寸要求严格；
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：
脱模斜度有足够；
斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。
二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：
A、制品的几何形状；
B、尺寸、公差及设计基准；
C、技术要求；
D、塑料名称、牌号
E、表面要求
型腔数量和型腔排列：
A、制品重量与注射机的注射量；
B、制品的投影面积与注射机的锁模力；
C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）
D、制品精度、颜色；
E、制品有无侧轴芯及其处理方法；
F、 制品的生产批量；
G、经济效益（每模的生产值）
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
三、分型面的确定
不影响外观；
有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。
四、浇注系统的设计
浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
五、 排气系统的设计
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。
A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。
B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；
C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；
D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
六、冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；
冷却系统的具体位置及尺寸的确定；
重点部位如动模或镶件的冷却；
侧滑块及侧型芯的冷却；
冷却元件的设计及冷却规范元件的选用；
密封结构设计。
绘模具图
一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。
CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm
六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
（15）选模胚的一般原则：
当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。
当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；
有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；
方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；
模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；
模板四边都有撬模坑5mm深；
顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；
前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到规范托板厚度，一般是无需用托板；
当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；
当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；
使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与规范模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。
模具加工流程(二)
时间:2005-8-23 10:37:56
国际模具网 （16）标数基准 当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单 边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准 （OFFSET偏孔）； 当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码 （OFFSET）偏孔； 规范应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成 品在模图里的位置不可缺少； 顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员 许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。 （17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料 分中标数。 （18）运水—是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为 5—8D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。 （19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一 般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁； （20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模； （21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模； 行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯开式 时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型； （23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位 很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右。 当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相 关尺寸见下表: （24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；
（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；
（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407
（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；
（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；
（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为1—1.5MM，圆距离10—20mm为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等；
（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。
（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；
（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；
（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；
（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；
（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；
（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；
（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针；
（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；
（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，可以防止困氮，也可以防止EDM时积碳；
（40）顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离。
(41)凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；
（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；
（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；
（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；
（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；
（46）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用，成品特别大时可落Φ1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；
（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样；
（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2，撑头可落方形；
（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈用Φ100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；
（50）螺丝头至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍，规范螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；
（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块高出0.1—0.25mm，撑头直径一般在 2.5mm—50mm之间，撑头孔需大于撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，其尺寸选择范围见下表：
设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H
（52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不可以收在胶位底下，一般用Φ5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；
（53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”弹弓两根，模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓，视模具大小直径可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于压缩状态，其压缩量不应小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径一般用Φ3/4”；
（54）回针弹簧采用指定蓝牌弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订15—20mm；
（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，由于入水水口不可开在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，如果水口有分支，主水口与分水口不可以一样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，水口应尽可能作小些，并且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很容易而改细水口却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成一体，直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm；
（56）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C力制品胶位原度TM比值，一般每个入水点的控制数C/T=50—80任何情况下，一个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，还得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整；
（57）顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径 1—二分之一，试按客户提供的资料加工； （58）推板与镶件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；
（59）模图SECTION VIEW的画法：完整模图应有两个，SECTION VIEW（剖面）模向、纵向各一个，一般模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即可，撑头及顶针可以不画足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起，不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但不可使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应该是：后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从电脑里调出一个规范模胚，它的摆放位置是规范的摆放位置。但画一个幅完整的模图，还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION VIEW应该注意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印图纸时，如果不能在一张纸上打印完所有的视图，应该把前后模视图放在一起，SECTION VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒；
（63）工模编号必须用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；
（64）A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适，比模数低0.05—0.20mm，千万不要顶上模；
（65）当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时，应使用前模缩CORE方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三极模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；
后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；
（67）当成品后模有扣位需要强行脱模时，扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模；
后模缩CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面，可增加一机构，保证A、B板之间打开一定距离之后，B板再浮起实现缩CORE，或者增加一扣鸡，开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死，B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出；
后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同；
后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；
后模缩CORE并具有斜顶时，开模顺序与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现；
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模具加工流程(三) 时间:2005-8-23 10:38:45
国际模具网 （68）每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏； （69）工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口； 绘图部工作要点 抄数图，抄数前先清楚倍数样的倍数，抄数如果是前力和后力一齐抄时，必须对照手辨分清楚前后力，在抄数图的侧图画一个成品的侧视图，并在抄数图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力，倍数样一般给绘图用半天到一天左右，绘图员应尽快抄好数后草画一侧视图侧量出柱孔骨的高低数，抄出的图要能够连结成一条聚合线，Y—CUT图一定要是前力或 后力的后模图。 画成品图必须视图齐全，如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情况下不可恰当减少（如左右或上下花纹相同可减半）位前力和后力主视图一定要记得镜像，成品图插入模 图前一定要镜像和乘缩水才可放入模胚里。 模胚15—25模胚用CT型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40 以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。 一个PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多个不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇头的从冬菇头入水，其 它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处，如做不到的请与组长或工程人员征求。 所有排位图的产品在内模料中标数方法，哈部从铜料，单边标数，就算产品在内模料中是分中的，都要铜料单边标数，XY轴的数要标齐，MB产品有分型的工模，内模料要单件出 排位图的螺丝位置最好能对称，排位图的文框应按模胚大小来缩放。 边数图是抄数Y—CUT铜公的雕刻模才画边数图，出边数图是用前模做,不可用后模做， 后模有顶针的图来标数。 画零件图时首先清楚产品的装配关系分清那个零件面是外观，可见到的及零件的前模和后模分开两面，通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖角的，所以外形有尖角M位 置都要包R0.3—1.0mm左右，标数如有内柱孔等相同，只需标一个后加TYPX个。 装配间隙，孔与柱之间配合为单边0.1mm，孔与凹上口同边柱与凸止口同边，止口结构通常为前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配数为左右间隙0.1mm，上下间隙内0.1mm外为0.0mm目口应单独放大来标数，有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来，非活动部位配合间隙为0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边 为1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。 a螺丝钉、螺丝柱的配合；b止口配合。 钉针图注意事项： 顶针图是单纯标顶钉，不带其它孔、镶针等特别除外；平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上，大顶针要放在有支撑骨之平面位置上；产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨，顶针与柱 之间1.5—1.8左右；司筒柱超过30mm可以考虑做司筒，如大批量工模尽量避免采用司筒。 PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”；落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。 HORNBY工模要求 工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀，唧咀加管钉，唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右；所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制，顶要用大同顶针，模胚有要中托同，且尽可用4支，内模料要加虎品，模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支，并采用6mm—8MM之间管钉；行位要做压板、垫板，压板、垫板采用DF2（即油铜）铜材同时要做油坑和压板加管钉，行位要做弹弓及限位波子，行位的转角位包R不能 做利角，行位撑头要做镶件，镶件料用DF2（油铜）。 塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材，除指定要求外，其它铜料不接触到成品的采用758铜 料。 行位尽可能在左右或模胚的下端做，当模胚的上、下两端部有行位时，模胚的顶端行位 要作老鼠毛，如行位有机会撞顶针时，顶针板要加装行程开关。 所有模胚要有复位弹弓，并尽可能用4支，要有弹弓针，弹弓针头要伸到底板面上。工 模的流道（水口）尽可能缩短，以便缩短啤塑时间。 产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位 置，上下模、镶件都要表达清楚，司铜针镶压板，不用无头螺丝。 所有碰穿孔尽可能采用镶针，以便工模维修。 冷却水（运水）要尽足并前模、后模切图表示清楚，并且打上IN/OUT出入字样，运水 尽可能在两侧或模胚的下方出入水，行位铜料到成品的要有运水。 模图的切图要打上SECINO A-A，并要指出表示所切的每一个位置。 客户（TMSW）工模一般要求 运水方面 运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm；运水孔直径不可小于四分之一 （6.35mm）。 针顶方面 顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免 顶针经常性拆断。 司筒方面 同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾 司筒。 镶针方面 一般采用台湾规范针； 如果中心要求要配数则要采用含针方式，但一般情况下，采用碰穿形式，如果单针太长 又不能用规范时，则要将针氮化。 水口方面 基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例，适当进行安排。以6个头大身为例，其尺寸为￠60mm，高为30mm，则主流道为四分之一，16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm；以16个头车轮为例，其尺寸为15mm×2mm，主流道则要求为三十二分之七，5.57mm， 支流道要求为三十分之五4mm； 如果啤塑时发生困难，如存在支流道过细，以导致走披峰才可通渐加大水口，如果大力 水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时，则要知会生产征求意见。 模板方面 模胚中模板的要求，细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板； 规范的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度，前模要245mm，后模要260mm。 铜板方面 一般情况下采用738模料；合金模采用8407或S136，经淬长以后硬度达到48—52HRC；啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H；啤透明胶料的模料采用718或 S136H。 配件方面 1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm 19.05mm之间）；细水口模是采用扣鸡还是用胶质，则要根据生产的要求而 定。 胶位与钢料边之间的距离 塑胶模模胚边与铜料之间距离，大力要求有60mm—80mm，零件要求有40mm—60mm；合金模模胚边与铜料之间距离，大力要求有70mm—90mm零件要求有 50mm—70mm。 行位冀仔之高度 一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔，其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm；如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔，其高度 为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm。如果合金模，行位冀仔则要镶硬镶件。 十一、螺丝孔要求 当客户无特别要求时，全部用M3螺丝，所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入 胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。 十二、产品夹口互配要求 同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1；不是同一套模出的产品夹口互配公差为 ±0.3mm。 十三、胶位与铜位边之间的距离 塑胶模，大力要求保持15—20mm，零件要求保持12mm—15mm；合金模，大力要 求保持22mm—30mm，零件18mm—22mm。 出口模具一般设计要求 当客户对模个无特殊要求时，出口模按以下规范进行设计。唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；定位圈有4支螺丝位置及有斜角；所有板之间有撬模坑；所有边要做斜角；要有安全锁板防止上下模分开；要用PME规范或同等规范的镀铜杯司；所有内模料必须作虎品，并要装有INTER
LOCK在A、B板上；所有板与板之间有管钉；所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；所有模板上必须四面均有吊模孔；内模镶件高于模平面0.5mm；近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；码模坑要做足规范尺寸，深为四分之三，高为1；所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；采用镶针方法做顶针管位；顶针、司筒、边钉、中托司采用DME规范尺寸；运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；要用行位夹；所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；行位要有硬片（不再镀铜片）；线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；散氮避空位深度最小为0.5mm；避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；流道要有代码，要有感温；所有电线要加LABEL纸；所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；所有无面板的模胚都采用前模遵柱， 后模铜不可，推板模除外。国际模具网
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