学习弟子规心得体会
学习弟子规心得体会
初次接触《第子规》，认为和儿时背的《三字经》一样，不过是儿童的启蒙教育而已，因此很是不以为然。听完某位名家的幸福人生讲座之后，才知道这是一本做人之道的宝典，浅显易懂的文字蕴却含着做人的真理，不仅对于教育少年儿童，对于我们成年人如何经营我们的幸福人生，和谐的家庭有着重要的意义。所谓弟子就是学生，活到老，学到老，做圣人的学生。规是什么意思?就是规范、道理，做人应尽的道理，做人应尽的规范。入则孝、出则悌、谨而信、泛爱众、行有余力，则以学文是《弟子规》的总纲领。只要我们认真地去学习、去感悟，就会明白许多的道理，为人处世哪些可以做，哪些不可以做，有了做人的准绳，在生活工作中就会有正确的判断，及时纠正自己错误的言行。父母呼、应勿缓、父母命、行勿懒、父母教、须敬听、父母责、须顺承，在过去孩童都懂得的道理，我们现代人又有几人能知晓呢?父亲早年读过几年私塾，对我们的教育是严而宽，用餐时长辈不上桌，晚辈绝不可以动筷子，长者先，幼者后，有好吃的长辈先尝。所以，在我们的人生理念中，长辈就是太阳，我们是星星，永远围绕着太阳转。父亲老家在农村，生活非常贫困，爷爷奶奶生病时，母亲把家中所有的积蓄和每月工资，全部拿出来给老人治病，而父母只好借债过日子。父母从没有刻意要求我们姐弟孝顺他们，而我们如今对父母都很孝顺，耳渲目染父母的言行，对孩子来说是刻骨铭心的。早年虽然读过《三字经》、《道德经》，但读而不知其意，听了幸福人生讲座以后，才恍然大悟，《弟子规》是
十善的细化，是孔孟之学和大乘佛法的契合点。儒家讲的仁与佛家讲的慈是息息相通的。在日常生活工作中，我是以五戒十善来检验约束自己的言行，然而五戒十善比较概括，具体运用到生活中有点不知所以然，所以常常犯小恶却不能觉察，时常因为工作忙碌而忽视了别人的感受，话说出口不是很柔和，怡无色，柔无声没有做到，和同事讨论问题，意见不统一，语调会不知不觉就提高了八度，言语忍，忿自泯没有落实，学习《弟子规》后才发觉自己的缺点竟然有这么多。除了前面的两条，自认为还算及格外，其余每一条都有很多的不足，试想，如果时光倒退201X，当我们面对无邪而知礼的孩童，该是怎样的汗颜。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 20xx年xx月xx日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提
高企业形
象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S整理整顿清扫清洁素养6S目标塑造整洁优美的学习环境; 追求骨干建设的学院品质。 6S方针整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间; 改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。 6S口号享受学习，享受生活。人创造环境，环境造就人。破除马虎心，树立好习惯。心中有规则，做事有秩序。快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。自豪地告诉朋友们: 来看看我们的学校吧。 6S宣言用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好; 企业6S含义 6S：
指的是由6S的日文SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE和英文SAFETY这六个单词，
由于这六个单词前面的发音都是S ，所以简称为 6S 。
1.整理：
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：
提高工作效率。
整顿：
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除寻找现象。
3.清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4.清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：
创造明朗现场。
5.素养：
以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全：
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管
理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面 5S 的实施的前提。企业中6S的作用
1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着
来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以
整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;
检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械
设备正常使用保养，减少次品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩;
避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；消除拿起、放
下、清点、搬运等无附加价值动作;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块
和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
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